磷酸肌醇（IP6)460 · 8-484 · 4mg/100g，膳食纖維 3 · 7-4 · 2mg/100g。
[0069] 5.本發(fā)明制備的酵素粉不僅含有醋酸桿菌、雙歧桿菌、酵母菌和鼠李糖乳桿菌等 純種益生菌，而且含有更多、更有益的在泡菜發(fā)酵過程中參與和產(chǎn)生的多種野生微生物菌 株，其生物活性和益生性更加全面和強大，與本發(fā)明制備的植物乳桿菌粉科學復配，其效果 更加顯著。
[0070] 6.本發(fā)明小麥芽復合粉的制備方法工藝簡單，操作方便，對設(shè)備要求低，可工業(yè)化 和規(guī)?；a(chǎn)，將改性膳食纖維最后混合，發(fā)揮了其強大的包埋作用，使得產(chǎn)品的性狀更穩(wěn) 定、保質(zhì)期更長。
[0071] 需要說明的是本發(fā)明小麥芽復合粉的技術(shù)效果是各組分技術(shù)特征和方法特征相 互協(xié)同、相互作用的結(jié)果，并非簡單的技術(shù)特征(組分功能）的疊加，各組分技術(shù)特征的有機 結(jié)合和協(xié)同產(chǎn)生的效果遠遠超過各單一技術(shù)特征功能和效果的疊加，具有較好的先進性和 實用性。
【具體實施方式】
[0072] 下面通過具體的實施方案敘述本發(fā)明。除非特別說明，本發(fā)明中所用的技術(shù)手段 均為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知的方法。另外，實施方案應理解為說明性的，而非限制本發(fā)明的 范圍，本發(fā)明的實質(zhì)和范圍僅由權(quán)利要求書所限定。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，在不背離本 發(fā)明實質(zhì)和范圍的前提下，對這些實施方案中的物料成分和用量進行的各種改變或改動也 屬于本發(fā)明的保護范圍。
[0073] 實施例一：
[0074] 原料制備
[0075] 1、改性膳食纖維的制備 [0076]其制備方法包括以下步驟：
[0077]將菊粉、小麥纖維、燕麥纖維按質(zhì)量比6:3:2均勻混合，加入其質(zhì)量5倍的水，室溫 200W、38KHz條件超聲提取13min，然后在電場強度30kV/cm，脈沖時間400ys，脈沖頻率300Hz 條件下進行高壓脈沖電場處理13min;用乳酸調(diào)節(jié)pH值為5.5，加入混合物質(zhì)量0.2%的生物 酶，于50°C酶解34min;酶解液過濾，濾液減壓濃縮、冷凍干燥至水分含量為6.5%即得改性 膳食纖維；
[0078]上述生物酶為纖維素酶、木聚糖酶、漆酶、果膠酶按質(zhì)量比2:2:1.5:1.5均勻混合。 [0079] 2、植物乳桿菌粉的制備
[0080]植物乳桿菌粉是以植物乳桿菌CGMCC N0.11763為出發(fā)菌株按常規(guī)方法制備的，其 活菌含量為:8X1012cfu/g;其中冷凍干燥工藝采用的冷凍保護劑以含有抗凍蛋白的動物或 植物為原料，經(jīng)高壓脈沖電場提取、超聲波輔助微波提取和復配酶酶解而制得的，可有效提 高植物乳桿菌粉在冷凍干燥過程活菌存活率；
[0081 ]上述保護劑的制備方法，包括如下步驟：
[0082]將冬黑麥、沙冬青、鯊魚皮膠原蛋白分別清洗、瀝干，按質(zhì)量比9:4:3均勻混合，加 入混合物料質(zhì)量〇. 5倍的pH值為4.2的乳酸潤濕6h，于-20°C冷凍1.5h后立即進行粉碎，冷凍 料層厚度4cm，粉碎物粒徑2mm，接著加入粉碎物質(zhì)量15倍的水，用乳酸調(diào)節(jié)pH值為4.5，于室 溫下在電場強度30kV/cm，脈沖時間400ys，脈沖頻率250Hz條件下進行高壓脈沖電場處理 25min;然后于室溫在功率225W條件下進行微波輻照提取18min，其微波輻照10s，間隔20s， 同時在功率250W，頻率35KHz條件下進行超聲波輔助提取;加入提取液質(zhì)量1.5 %的復配酶， 于50°C酶解40min;酶解液過濾、濾液濃縮、低溫粉碎至粒徑為0.2mm即得保護劑；
[0083] 上述復配酶為纖維素酶、蛋白酶、淀粉酶、果膠酶、單寧酶按質(zhì)量比3:2:2:1.5:1.5 均勻混合。
[0084] 3、酵素粉的制備
[0085]其制備方法如下：
[0086] 采用泡菜發(fā)酵生產(chǎn)末期排放的發(fā)酵液為原料，過濾除去發(fā)酵液中的菜葉等大粒物 質(zhì)得到發(fā)酵液體，發(fā)酵液體采用冷凍干燥等干燥方法制備獲得酵素粉。冷凍干燥的條件 是：-35度預凍6小時；然后凍干直到含水量3 %。泡菜生產(chǎn)方法參照中國專利 201110421967.3 制備。
[0087] 以下實施例二至六所使用的改性膳食纖維、植物乳桿菌粉、酵素粉均由實施例一 制備。
[0088] 實施例二：
[0089] -種小麥芽復合粉，主要由以下重量份數(shù)的原料制備：
[0090] 小麥芽粉50份，改性膳食纖維12份，植物乳桿菌粉9份，酵素粉8份，低聚糖7份； [0091]其中低聚糖重量份數(shù)組成為低聚果糖45份，低聚麥芽糖35份，棉子糖30份，大豆低 聚糖17份，低聚半乳糖13份，低聚木糖13份，低聚異麥芽糖13份，水蘇糖10份；
[0092]其中小麥芽粉的制備方法，包括如下步驟：
[0093]將小麥放在裝有0.02%碳酸氫鈉溶液的超聲波清洗機中于功率300W、頻率25KHz 室溫超聲清洗4min，取出、瀝干，于頻率2450MHz、功率3000W、溫度40 °C、料層厚度3cm微波干 燥13s，然后置溫度為35 °C、pH值為7的浸泡液中浸泡5h，浸泡液含有質(zhì)量百分比濃度為 0.20%的復合酶，每隔18111；[11通風一次，通風壓力0.14MPa，同時于電場強度13kV/cm，脈沖時 間200ys，脈沖頻率70Hz條件進行高壓脈沖電場處理，直至小麥水分含量為43%;浸泡后的 小麥瀝干，在發(fā)芽室內(nèi)進行暗發(fā)芽，暗發(fā)芽溫度保持22°C，暗發(fā)芽時間為22h，經(jīng)發(fā)芽后的小 麥干燥至水分含量為6.5%，低溫粉碎，過70目篩即得小麥芽粉；
[0094] 上述復合酶為纖維素酶、β_葡聚糖酶、木聚糖酶按質(zhì)量比3:3:2均勻混合。
[0095] 小麥芽復合粉的制備方法，包括如下步驟：
[0096] 按照配方比例，稱取各原料，依次將酵素粉、植物乳桿菌粉、小麥芽粉、低聚糖加入 V型混合罐均勻混合30min，攪拌轉(zhuǎn)速30r/min，然后加入改性膳食纖維均勻混15min，攪拌轉(zhuǎn) 速50r/min，無菌灌裝、密封、包裝即得小麥芽復合粉；
[0097]上述無菌灌裝采用自動粉狀灌裝機灌裝，同時采用6()C〇輻照滅菌，輻照劑量4kGy;
[0098] 上述小麥芽粉采用鋁塑復合袋灌裝；所述鋁塑復合袋灌裝前采用紫外線消毒 30min〇
[0099] 經(jīng)上述方法制備的小麥芽復合粉植物乳桿菌活菌含量為9.49 X 10ncfu/g。
[0100] 實施例三：
[0101] -種小麥芽復合粉，主要由以下重量份數(shù)的原料制備：
[0102] 小麥芽粉45份，改性膳食纖維11份，植物乳桿菌粉8份，酵素粉7份，麥低聚糖6份；
[0103] 其中低聚糖重量份數(shù)組成為低聚果糖40份，低聚麥芽糖30份，棉子糖20份，大豆低 聚糖16份，低聚半乳糖10份，低聚木糖10份，低聚異麥芽糖10份，水蘇糖8份；
[0104] 其中小麥芽粉的制備方法，包括如下步驟：
[0105] 將小麥放在裝有0.01 %碳酸氫鈉溶液的超聲波清洗機中于功率200W、頻率20KHZ 室溫超聲清洗3min，取出、瀝干，于頻率2450MHz、功率3000W、溫度38 °C、料層厚度2cm微波干 燥l〇s，然后置溫度為33 °C、pH值為6的浸泡液中浸泡4h，浸泡液含有質(zhì)量百分比濃度為 0.15%的復合酶，每隔15111；[11通風一次，通風壓力0.13MPa，同時于電場強度10kV/cm，脈沖時 間l00ys，脈沖頻率60Hz條件進行高壓脈沖電場處理，直至小麥水分含量為40% ;浸泡后的 小麥瀝干，在發(fā)芽室內(nèi)進行暗發(fā)芽，暗發(fā)芽溫度保持20°C，暗發(fā)芽時間為20h，經(jīng)發(fā)芽后的小 麥干燥至水分含量為5%，低溫粉碎，過60目篩即得小麥芽粉；
[0106] 上述復合酶為纖維素酶、β-葡聚糖酶、木聚糖酶按質(zhì)量比2:2:1均勻混合。
[0107] 小麥芽復合粉的制備方法，包括如下步驟：
[0108]按照配方比例，稱取各原料，依次將酵素粉、植物乳桿菌粉、小麥芽粉、低聚糖加入 V型混合罐均勻混合25min，攪拌轉(zhuǎn)速20r/min，然后加入改性膳食纖維均勻混12min，攪拌轉(zhuǎn) 速40r/min，無菌灌裝、密封、包裝即得小麥芽復合粉；
[0109] 上述無菌灌裝采用自動粉狀灌裝機灌裝，同時采用6()C〇輻照滅菌，輻照劑量4kGy;
[0110] 上述小麥芽粉采用鋁塑復合袋灌裝；所述鋁塑復合袋灌裝前采用紫外線消毒 20min〇
[0111] 經(jīng)上述方法制備的小麥芽復合粉植物乳桿菌活菌含量為9.02 X10ncfu/g。
[0112] 實施例四：
[0113] -種小麥芽復合粉，主要由以下重量份數(shù)的原料制備：
[0114] 小麥芽粉55份，改性膳食纖維13份，植物乳桿菌粉10份，酵素粉9份，麥低聚糖8份； [0115]其中低聚糖重量份數(shù)組成為低聚果糖50份，低聚麥芽糖40份，棉子糖40份，大豆低 聚糖18份，低聚半乳糖15份，低聚木糖15份，低聚異麥芽糖15份，水蘇糖12份；
[0116] 其中小麥芽粉的制備方法，包括如下步驟：
[0117] 將小麥放在裝有0.03 %碳酸氫鈉溶液的超聲波清洗機中于功率400W、頻率30KHz 室溫超聲清洗5min，取出、瀝干，于頻率2450MHz、功率3000W、溫度42 °C、料層厚度4cm微波干 燥15s，然后置溫度為36 °C、pH值為8的浸泡液中浸泡6h，浸泡液含有質(zhì)量百分比濃度為 0.25%的復合酶，每隔2〇111；[11通風一次，通風壓力0.15MPa，同時于電場強度15kV/cm，脈沖時 間300ys，脈沖頻率80Hz條件進行高壓脈沖電場處理，直至小麥水分含量為45%;浸泡后的 小麥瀝干，在發(fā)芽室內(nèi)進行暗發(fā)芽，暗發(fā)芽溫度保持24°C，暗發(fā)芽時間為24h，經(jīng)發(fā)芽后的小 麥干燥至水分含量為8 %，低溫粉碎，過80目篩即得小麥芽粉；
[0118] 上述復合酶為纖維素酶、β-葡聚糖酶、木聚糖酶按質(zhì)量比4:4:3均勻混合。
[0119] 小麥芽復合粉的制備方法，包括如下步驟：
[0120]按照配方比例，稱取各原料，依次將酵素粉、植物乳桿菌粉、小麥芽粉、低聚糖加入 V型混合罐均勻混合35min，攪拌轉(zhuǎn)速40r/min，然后加入改性膳食纖維均勻混18min，攪拌轉(zhuǎn) 速60r/min，無菌灌裝、密封、包裝即得小麥芽復合粉；
[0121 ]上述無菌灌裝采用自動粉狀灌裝機灌裝，同時采用6()C〇輻照滅菌，輻照劑量4kGy;
[0122] 上述小麥芽粉采用鋁塑復合袋灌裝；所述鋁塑復合袋灌裝前采用紫外線消毒 40min〇
[0123] 經(jīng)上述方法制備的小麥芽復合粉植物乳桿菌活菌含量為8.88 X 10ncfu/g。
[0124] 實施例五：
[0125] -種小麥芽復合粉，主要由以下重量份數(shù)的原料制備：
[0126] 小麥芽粉40份，改性膳食纖維8份，植物乳桿菌粉6份，酵素粉5份，低聚糖5份；
[0127] 其中低聚糖為水蘇糖；
[0128] 其中小麥芽粉的制備方法，包括如下步驟：
[0129] 將小麥放在裝有0.01 %碳酸氫鈉溶液的超聲波清洗機中于功率400W、頻率20KHz 室溫超聲清洗5min，取出、瀝干，于頻率2450MHz、功率3000W、溫度38 °C、料層厚度4cm微波干 燥l〇s，然后置溫度為36 °C、pH值為6的浸泡液中浸泡6h，浸泡液含有質(zhì)量百分比濃度為 0.15%的復合酶，每隔2〇111；[11通風一次，通風壓力0.13MPa，同時于電場強度15kV/cm，脈沖時 間l00ys，脈沖頻率80Hz條件進行高壓脈沖電場處理，直至小麥水分含量為40% ;浸泡后的 小麥瀝干，在發(fā)芽室內(nèi)進行暗發(fā)芽，暗發(fā)芽溫度保持24°C，暗發(fā)芽時間為20h，經(jīng)發(fā)芽后的小 麥干燥至水分含量為8 %，低溫粉碎，過60目篩即得小麥芽粉；
[0130] 上述復合酶為纖維素酶、β-葡聚糖酶、木聚糖酶按質(zhì)量比2:4:1均勻混合。
[0131] 小麥芽復合粉的制備方法，包括如下步驟：
[0132] 按照配方比例，稱取各原料，依次將酵素粉、植物乳桿菌粉、小麥芽粉、低聚糖加入 V型混合罐均勻混合28min，攪拌轉(zhuǎn)速25r/min，然后加入改性膳食纖維均勻混14min，攪拌轉(zhuǎn) 速45r/min，無菌灌裝、密封、包裝即得小麥芽復合粉；
[0133] 上述無菌灌裝采用自動粉狀灌裝機灌裝，同時采用6()C〇輻照滅菌，輻照劑量4kGy;
[0134] 上述小麥芽粉采用鋁塑復合袋灌裝;所述鋁塑復合袋灌裝前采用臭氧消毒20min。
[0135] 經(jīng)上述方法制備的小麥芽復合粉植物乳桿菌活菌含量為6.