一種辣椒自動(dòng)清洗裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于于農(nóng)產(chǎn)品加工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種辣椒自動(dòng)清洗裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]辣椒是南方人特別喜愛(ài)的一種食品，在產(chǎn)業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)辣椒制品時(shí)需要清洗大量辣椒，現(xiàn)在，清洗辣椒的方法主要有手工清洗和機(jī)械清洗兩種，手工清洗生產(chǎn)效率低下不能滿足大規(guī)模生產(chǎn)的需求，而且對(duì)辣椒中夾雜的一些雜質(zhì)不能清洗徹底，并且對(duì)人手有刺
[0003]激傷害；機(jī)械清洗生產(chǎn)效率較高，目前主要的辣椒清洗機(jī)械包括滾筒式辣椒清洗機(jī)械和直
[0004]線式辣椒清洗機(jī)械，但現(xiàn)有的辣椒清洗機(jī)械一般結(jié)構(gòu)復(fù)雜、操作不便、對(duì)辣椒清洗不徹底且清洗成本較高。傳統(tǒng)的直線式辣椒清洗裝置采用將辣椒放在傳送帶上，然后用清水噴淋清洗辣椒的方式清洗辣椒，這種辣椒清洗裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單而且清洗效率高，但無(wú)法對(duì)辣椒進(jìn)行徹底清洗，且造成水源浪費(fèi)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中上面的缺點(diǎn)的問(wèn)題，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，清洗效率高，且能在清洗的同時(shí)對(duì)辣椒進(jìn)行分級(jí)篩選，能有效降低壞損率的辣椒自動(dòng)清洗裝置。
[0006]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種辣椒自動(dòng)清洗裝置，包括卸料裝置、位于卸料裝置下方的儲(chǔ)料斗、位于儲(chǔ)料斗一端底部下方的輸送裝置和與輸送裝置相互配合的清洗裝置，所述清洗裝置包括支架、傳動(dòng)電機(jī)、清洗槽和噴淋裝置，所述支架頂端兩側(cè)分別設(shè)有擋板，所述擋板兩端分別設(shè)有進(jìn)料口和出料口，所述支架中下部依次設(shè)置濾水槽和集液槽，所述濾水槽底部設(shè)有篩孔；所述傳動(dòng)電機(jī)固定于支架上；所述支架頂端兩塊擋板之間固定清洗槽，所述清洗槽內(nèi)部安裝有清洗輥輪刷組，所述輥輪刷組中的每個(gè)清洗輥輪刷的輥軸軸座固定安裝于兩側(cè)壁擋板上，輥輪刷輥軸的轉(zhuǎn)動(dòng)端相互鏈接，由傳動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)清洗輥輪刷轉(zhuǎn)動(dòng)，所述清洗輥輪刷組中輥輪刷的直徑小于所清洗物料的直徑，且相鄰滾輪刷刷毛之間相互交錯(cuò)。
[0007]進(jìn)一步的，所述卸料裝置包括卸料機(jī)架、卸料抓耙、卸料抓耙移動(dòng)裝置，所述卸料抓耙和卸料抓耙移動(dòng)裝置分別安裝在卸料機(jī)架上，卸料抓耙與卸料抓耙移動(dòng)裝置相互配合，所述卸料抓耙移動(dòng)裝置包括卸料抓耙前后移動(dòng)裝置、卸料抓耙左右移動(dòng)裝置和卸料抓耙上下移動(dòng)裝置。
[0008]進(jìn)一步的，還包括人工揀選臺(tái)，所述輸送裝置包括物料提升網(wǎng)鏈、限料裝置、輸送帶和傳送帶，所述輸送帶設(shè)置在儲(chǔ)料斗底部下方并高于物料提升網(wǎng)鏈?zhǔn)级宋恢锰?，所述限料裝置設(shè)置在物料提升網(wǎng)鏈的兩側(cè)，所述傳送帶位于出料口的底部下方，所述傳送帶一端固定連接在支架一端，所述傳送帶另一端固定在人工揀選臺(tái)一端，所述人工揀選臺(tái)低于傳送帶末端處。
[0009]進(jìn)一步的，所述噴淋裝置包括供水管、噴水管和噴頭，供水管一端封閉，固定于清洗槽一面?zhèn)缺陧敹?，噴水管沿供水管并行排列，噴水管一端連通供水管，另一端封閉并固定于清洗槽另一面?zhèn)缺陧敹?，噴頭連通噴水管并向下正對(duì)滾輪刷。
[0010]進(jìn)一步的，每根噴水管上連通3-5個(gè)噴頭。
[0011]本實(shí)用新型的技術(shù)效果:該辣椒刷洗裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，清洗效率高，可廣泛運(yùn)用于辣椒的工業(yè)化生產(chǎn)之中；該辣椒刷洗裝置在辣椒清洗的過(guò)程中能夠同時(shí)完成對(duì)個(gè)體較小的辣椒的篩除，并可對(duì)個(gè)體較小的辣椒進(jìn)行自動(dòng)回收，進(jìn)一步簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工序，提高了辣椒生產(chǎn)效率；該辣椒刷洗裝置在清洗過(guò)程中不會(huì)對(duì)辣椒造成擠壓和損傷，有效降低壞損率并利于保證產(chǎn)品質(zhì)量。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是清洗裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中:1、儲(chǔ)料斗，2、輸送裝置，3、清洗裝置，4、支架，5、清洗槽，6、噴淋裝置，7、擋板，8、進(jìn)料口，9、出料口，10、濾水槽，11、集液槽，12、清洗輥輪刷組，13、卸料機(jī)架，14、卸料抓耙，15、料抓耙前后移動(dòng)裝置，16、卸料抓耙左右移動(dòng)裝置，17、卸料抓耙上下移動(dòng)裝置，18、椒籽回收裝置，19、人工揀選臺(tái)，20、物料提升網(wǎng)鏈，21、傳送帶，22、噴水管，23、噴頭，24、宰椒機(jī)，25、輸送帶，、26、供水管。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明，但不以任何方式對(duì)本實(shí)用新型加以限制，基于本實(shí)用新型教導(dǎo)所作的任何變更或改進(jìn)，均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0016]本實(shí)用新型提供了如圖1、2所示的一種辣椒自動(dòng)清洗裝置，包括卸料裝置、位于卸料裝置下方的儲(chǔ)料斗1、位于儲(chǔ)料斗I 一端底部下方的輸送裝置2和與輸送裝置2相互配合的清洗裝置3，所述清洗裝置3包括椒籽回收裝置18、支架4、傳動(dòng)電機(jī)、清洗槽5和噴淋裝置6，所述支架4頂端兩側(cè)分別設(shè)有擋板7，所述擋板7兩端分別設(shè)有進(jìn)料口 8和出料口9，所述支架4中下部依次設(shè)置濾水槽10和集液槽11，所述濾水槽10底部設(shè)有篩孔；所述傳動(dòng)電機(jī)固定于支架4上；所述支架4頂端兩塊擋板7之間固定清洗槽5，所述清洗槽5體內(nèi)部安裝有清洗輥輪刷組12，所述輥輪刷組12中的每個(gè)清洗輥輪刷的輥軸軸座固定安裝于兩側(cè)壁插入擋板7上，輥輪刷輥軸的轉(zhuǎn)動(dòng)端相互鏈接，由傳動(dòng)電機(jī)的帶動(dòng)清洗輥輪刷轉(zhuǎn)動(dòng)，所述清洗輥輪刷組12中輥輪刷的直徑小于所清洗物料的直徑，且相鄰滾輪刷刷毛之間相互交錯(cuò)。所述卸料裝置包括卸料機(jī)架13、卸料抓耙14、卸料抓耙移動(dòng)裝置，所述卸料抓耙14和卸料抓耙移動(dòng)裝置分別安裝在卸料機(jī)架13上，卸料抓耙14與卸料抓耙移動(dòng)裝置相互配合，所述卸料抓耙移動(dòng)裝置包括卸料抓耙前后移動(dòng)裝置15、卸料抓耙左右移動(dòng)裝置16和卸料抓耙上下移動(dòng)裝置17。還包括人工揀選臺(tái)19，所述輸送裝置2包括物料提升網(wǎng)鏈20、限料裝置、輸送帶25和傳送帶21，所述輸送帶25設(shè)置在儲(chǔ)料斗I底部下方并高于物料提升網(wǎng)鏈20始端位置處，所述限料裝置設(shè)置在物料提升網(wǎng)鏈20的兩側(cè)，所述傳送帶21位于出料口 9的底部下方，所述傳送帶21—端固定連接在支架4 一端，所述傳送帶21另一端固定在人工揀選臺(tái)19 一端