馬鈴薯冷凍汁壓榨系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于食品加工領(lǐng)域，涉及馬鈴薯汁的生產(chǎn)系統(tǒng)，尤其是一種馬鈴薯冷凍汁壓榨系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]馬鈴薯汁即用新鮮土豆榨成的汁。含有維生素A、維生素C、礦物質(zhì)、淀粉、木質(zhì)素等物質(zhì)。對于多種疾病有防治作用，預(yù)防脾胃虛弱、消化不良、腸胃不和、便秘等等，還能緩解精神壓力。另外土豆還有很好的保養(yǎng)肌膚效果，尤其是對于脆弱的眼周肌膚。德國人自古以來已采用此法，醫(yī)治胃病與便秘等。日本禪宗高僧富澤知芳大師，提倡馬鈴薯鮮汁療法，有顯著的藥效。
[0003]剛榨出的新鮮馬鈴薯汁放一段時(shí)間后不僅變色，而且有沉淀產(chǎn)生，影響銷售。為了解決沉淀及變色的問題，在制備的過程中通常需要加入淀粉酶使淀粉酶解、加入VC等護(hù)色劑防止生汁褐變。
[0004]通過檢索，發(fā)現(xiàn)如下兩篇公開的專利文獻(xiàn):
[0005]1、一種馬鈴薯濃縮汁的制備方法(CN102835705A)，其特征在于包括下述步驟:
(I)預(yù)處理:對馬鈴薯去泥、去皮、破碎，制得馬鈴薯漿料；(2)淀粉酶液化:在馬鈴薯漿料中加入淀粉酶進(jìn)行液化；(3)壓榨:用帶式壓榨機(jī)對馬鈴薯漿料進(jìn)行壓榨；(4)酶解:將馬鈴薯壓榨汁調(diào)整至pH為3.5?4.5，添加果膠酶分解I?3小時(shí)，添加糖化酶分解I?3小時(shí)；(5)超濾:將酶解后的馬鈴薯壓榨汁加入活性炭進(jìn)行脫色，脫色后經(jīng)超濾設(shè)備過濾，制得馬鈴薯清汁；(6)濃縮:將馬鈴薯清汁真空濃縮至可溶性固形物40?70Brix，得到馬鈴薯濃縮汁；(7)灌裝。
[0006]2、一種彩色馬鈴薯薯肉榨汁的制備方法(CN103431464A)，其特征在于，包括以下步驟:1)清洗:將彩色馬鈴薯去泥、去皮、去芽眼，確保薯塊清潔干凈，得到清潔好的薯塊；其中，去皮方式為，采用質(zhì)量濃度為I %的氫氧化鈉溶液浸泡lOmin，氫氧化鈉溶液的溫度為9(TC，再以質(zhì)量濃度為0.5%的檸檬酸進(jìn)行中和；2)勻漿制備:將步驟I)得到的清潔好的薯塊進(jìn)行破碎，制備勻漿，得到馬鈴薯漿料；其中，破碎時(shí)添加溫度為100°C的熱水，熱水體積為馬鈴薯漿料體積的1.5倍；破碎的同時(shí)進(jìn)行護(hù)色，護(hù)色劑采用VC、異VC鈉和檸檬酸，VC、異VC鈉和檸檬酸的添加量以重量計(jì)分別為馬鈴薯塊莖重量的0.05%,0.15%和0.1%;3)淀粉酶液化:在步驟2)得到的馬鈴薯漿料中加入淀粉酶進(jìn)行液化，得到淀粉酶液化后的馬鈴薯漿料；其中，淀粉酶的加入量以重量計(jì)為馬鈴薯塊莖重的0.15%，酶解溫度為85°C，酶解時(shí)間為2.5小時(shí)；4)壓榨:用帶式壓榨機(jī)對步驟3)得到的淀粉酶液化后的馬鈴薯漿料進(jìn)行壓榨，得到馬鈴薯壓榨汁；壓榨時(shí)間為20min ;5)酶解:用檸檬酸水溶液或者一水檸檬酸水溶液將步驟4)得到的馬鈴薯壓榨汁調(diào)整pH為4，添加果膠酶分解2小時(shí)，添加糖化酶分解2小時(shí)，得到酶解后的馬鈴薯壓榨汁；其中，果膠酶的添加比例按重量計(jì)為馬鈴薯壓榨汁重量的0.1%，糖化酶的添加比例按重量計(jì)為馬鈴薯壓榨汁重量的0.3% ;6)超濾:將步驟5)得到的酶解后的馬鈴薯壓榨汁經(jīng)超濾設(shè)備過濾，去掉雜質(zhì)，得到馬鈴薯營養(yǎng)濾液；7)濃縮:將步驟6)得到的馬鈴薯營養(yǎng)濾液真空濃縮至可溶性固形物45Brix，得到馬鈴薯濃縮汁；8)灌裝:將步驟7)得到的馬鈴薯濃縮汁灌裝在規(guī)格容器中，封口。
[0007]上述兩篇專利文獻(xiàn)均是通過酶解來解決馬鈴薯汁的沉淀問題，通過加入護(hù)色劑解決馬鈴薯汁的變色問題。工藝繁雜，生產(chǎn)成本高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0008]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種無需酶解、無需添加護(hù)色劑，制出的生汁透明、澄清、存放時(shí)間長的馬鈴薯冷凍汁壓榨系統(tǒng)。
[0009]本實(shí)用新型解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0010]一種馬鈴薯冷凍汁的壓榨系統(tǒng)，包括傳送裝置、壓榨機(jī)及過濾系統(tǒng)，馬鈴薯物料通過傳送裝置進(jìn)入壓榨機(jī)，壓榨出的馬鈴薯汁進(jìn)入過濾系統(tǒng)經(jīng)過過濾后儲存。
[0011]而且，所述的傳送裝置包括上料輸送機(jī)、旋轉(zhuǎn)分布盤、斗式提升機(jī)及分料漏斗，在上料輸送機(jī)的輸出端下方安裝旋轉(zhuǎn)分布盤，在旋轉(zhuǎn)分布盤的下方安裝卸料閥，在卸料閥的下方安裝斗式提升機(jī)的低端，在斗式提升機(jī)的高端下方安裝分料漏斗。
[0012]而且，所述的旋轉(zhuǎn)分布盤包括旋轉(zhuǎn)盤、圍板、布料通道及卸料板，該旋轉(zhuǎn)分布盤由安裝在旋轉(zhuǎn)盤下方的旋轉(zhuǎn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，在旋轉(zhuǎn)盤的外緣安裝圍板，在圍板的徑向一側(cè)延伸制出一出料口，該出料口通過隔板分隔出多個(gè)布料通道，在出料口的外端底板上鉸裝一卸料板，該卸料板的兩端分別通過液壓桿與出料口的兩側(cè)連接，所述的圍板為雙層中空結(jié)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)盤的外緣插入圍板內(nèi)并與圍板的外層之間留有空隙，融化的馬鈴薯汁從空隙進(jìn)入圍板的溜槽內(nèi)。
[0013]而且，所述的卸料閥包括外殼、閥芯、推動(dòng)氣缸、單向飛輪及電磁剎車，所述外殼為筒狀，在外殼筒壁的上端及下端分別制有一入口和一出口，在外殼內(nèi)同軸套裝一閥芯，在閥芯的徑向均布制有多個(gè)卸料槽，每一卸料槽均由隔板分隔成兩部分，所述閥芯芯軸的兩端均穿出外殼，在其中的一端套裝軸座，在另一端套裝的軸承座外同軸套裝一單向飛輪，在單向飛輪的外端面固裝一連接桿，環(huán)繞該連接桿在飛輪的外端面固裝一連接套，在套裝飛輪的芯軸端部由外向內(nèi)依次套裝電磁剎車及支撐板，在支撐板的內(nèi)端面通過支撐架豎向固裝一推動(dòng)氣缸，該推動(dòng)氣缸的推桿施力在連接套的上端面。
[0014]而且，所述的壓榨機(jī)包括機(jī)架、模具底板、模具圍板、圍板升降裝置及沖頭，在機(jī)架的頂面固裝模具底板，在機(jī)架的頂面四角各固裝一導(dǎo)向柱，在導(dǎo)向柱的頂部固裝一頂架，在頂架與機(jī)架之間的導(dǎo)向柱上滑動(dòng)安裝一中架，在頂架的頂面固裝一氣缸，該氣缸的活塞桿作用在中架的頂部，在中架的底面對稱固裝兩沖頭，在兩沖頭與模具底板之間安裝模具圍板，在模具圍板與模具底板之間兩側(cè)對稱固裝兩圍板升降裝置，在模具圍板與模具底板之間四角各固裝一滑動(dòng)柱，在模具圍板上對應(yīng)兩沖頭對稱制有兩通孔，在模具底板上對應(yīng)兩沖頭對稱制有兩圓形榨汁槽，在每一榨汁槽內(nèi)均徑向均布同軸制有多圈榨汁流道，連接榨汁流道制有榨汁匯聚通道，在模具底板的側(cè)壁上連接榨汁匯聚通道制有榨汁流口。
[0015]而且，所述的過濾系統(tǒng)包括粗過濾儲罐、粗過濾機(jī)組、精細(xì)過濾機(jī)組及超濾機(jī)組，粗過濾儲罐的進(jìn)料管與榨汁收集器的出料管連接，粗過濾儲罐的出料管依次與粗過濾機(jī)組、精細(xì)過濾機(jī)組及超濾機(jī)組連接，超濾機(jī)組的輸出端連接成品罐。
[0016]而且，所述的粗過濾機(jī)組分為4級分離，最終將馬鈴薯冷凍汁過濾至I μπι以下；所述的精細(xì)過濾機(jī)組分為2級分離，最終將馬鈴薯冷凍汁過濾至0.05 μπι以下。
[0017]而且，所述的超濾機(jī)組分為2級分離，最終將馬鈴薯冷凍汁過濾至5萬Da以下。
[0018]而且，所述的過濾系統(tǒng)連接一酸堿清洗系統(tǒng)，該酸堿清洗系統(tǒng)對過濾系統(tǒng)的各級過濾設(shè)備進(jìn)行高溫蒸汽消毒及酸堿清洗。
[0019]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:
[0020]1、本實(shí)用新型將冰凍并融化后的整粒馬鈴薯通過壓榨機(jī)壓榨，并將榨出的汁經(jīng)過多級固液分離，濾除大分子的蛋白質(zhì)及淀粉，最后得到分子量小于5萬Da的富含氨基酸、蛋白質(zhì)、活性酶的凈化液，通過無菌灌瓶裝置制備成1ml或30mL 口服液。本系統(tǒng)整體執(zhí)行制藥標(biāo)準(zhǔn)及GMP凈化標(biāo)準(zhǔn)，在生產(chǎn)過程中無需酶解及護(hù)色處理，工藝步驟少，制備的口服液澄清透明，長時(shí)間放置不會產(chǎn)生沉淀及變色現(xiàn)象，貨架期長。
[0021]2、本實(shí)用新型的馬鈴薯物料無需去皮，無需絞碎，只需要冷凍后融化處理，將整個(gè)馬鈴薯直接運(yùn)送至壓榨機(jī)壓榨，與現(xiàn)有的壓榨方式有明顯的不同。冷凍時(shí)由于水結(jié)冰后發(fā)生體積膨脹，在生成冰晶時(shí)冰晶將馬鈴薯皮刺破，融化時(shí)馬鈴薯所含的水及可溶物滲出，同時(shí)膳食纖維聯(lián)結(jié)的水被脫出，起到過濾骨架作用。
[0022]3、本實(shí)用新型控制系統(tǒng)采用西門子S7系統(tǒng)，該系統(tǒng)比較穩(wěn)定，能滿足不斷升級需要，同時(shí)手動(dòng)與自動(dòng)系統(tǒng)并存，滿足上料、裝填、壓榨、除渣、粗濾、精濾及超濾和裝瓶系統(tǒng)全過程的自動(dòng)控制、反正清洗、高溫蒸汽消毒(包括定期化學(xué)自動(dòng)消毒)及系統(tǒng)隔絕空氣的控制要求，生產(chǎn)過程完全實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，達(dá)到無人值守。
[0023]4、本實(shí)用新型使用壓榨機(jī)榨汁，與傳統(tǒng)的榨汁機(jī)構(gòu)造不同，更適合整粒土豆的壓榨，而且出汁率高、馬鈴薯渣容易排放。
[0024]5、本實(shí)用新型的過濾系統(tǒng)分為多級，經(jīng)過粗濾、精細(xì)過濾及超濾后，只留下分子量小于5萬Da的富含氨基酸、蛋白質(zhì)、活性酶的凈化液，更有利于腸道吸收。
【附圖說明】
[0025]圖1為本系統(tǒng)的主視圖；
[0026]圖2為本系統(tǒng)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖3為上料輸送機(jī)的立體結(jié)構(gòu)圖；
[0028]圖4為旋轉(zhuǎn)分布盤的結(jié)構(gòu)主視圖；
[0029]圖5為圖4的俯視圖；
[0030]圖6為圖4的A-A向截面剖視圖；
[0031]圖7為旋轉(zhuǎn)分布盤的立體結(jié)構(gòu)圖；
[0032]圖8為卸料閥的結(jié)構(gòu)主視圖；
[0033]圖9為圖8的俯視圖；
[0034]圖10為圖8的B-B向截面剖視圖；
[0035]圖11為卸料閥的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖12為圖11的C部結(jié)構(gòu)放大示意圖；
[0037]圖13為斗式提升機(jī)的立體結(jié)構(gòu)圖；
[0038]圖14為分料漏斗的主視圖；
[0039]圖15為圖14的俯視圖；
[0040]圖16為壓榨機(jī)的主視圖；
[0041]圖17為圖16的右視圖；
[0042]圖18為壓榨機(jī)的立體結(jié)構(gòu)圖；
[0043]圖19為模具底板的立體結(jié)構(gòu)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0044]下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述，以下實(shí)施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0045]一種馬鈴薯冷凍汁的壓榨系統(tǒng)，包括傳送裝置、壓榨機(jī)6、過濾系統(tǒng)及酸堿清洗體統(tǒng)1，馬鈴薯物料通過傳送裝置進(jìn)入壓榨機(jī)，壓榨出的馬鈴薯汁進(jìn)入過濾系統(tǒng)過濾后儲存。
[0046]所述的傳送裝置包括上料輸送機(jī)3、旋轉(zhuǎn)分布盤2、斗式提升機(jī)4及分料漏斗5，在上料輸送機(jī)的輸出端下方安裝旋轉(zhuǎn)分布盤，在旋轉(zhuǎn)分布盤的下方安裝卸料閥15，在卸料閥的下方安裝斗式提升機(jī)的低端，在斗式提升機(jī)的高端下方安裝分料漏斗。
[0047]所述的上料輸送機(jī)包括鏈條輸送機(jī)17、上料盤16及接液斗18，在鏈條輸送機(jī)的兩鏈條之間圍繞鏈條均布間隔固裝多個(gè)上料盤，為了不使馬鈴薯的融化汁漏出，一起與馬鈴薯倒入旋轉(zhuǎn)分布盤，在鏈條輸