一種可用于制作餃子皮的模頭及面條機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及食品加工機(jī)領(lǐng)域，尤其涉及一種可用于制作餃子皮的模頭及面條機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有螺旋擠壓技術(shù)從模頭中制作面食，有粗面、細(xì)面、圓面、方面、窄面、寬面等等，但由于模頭結(jié)構(gòu)和尺寸的限制，很少有制作超寬面(寬度大于20mm)或面皮的模頭，而人們對超寬面(寬度大于20_)或面皮的需求則很大，比如制作各種餃子皮、餛飩皮，或各種形狀的由面皮裁剪成的食物。
[0003]現(xiàn)有制作寬面皮的方案為在模頭中央位置設(shè)置一條細(xì)縫，成為“一”字形或“S”形，然而這種結(jié)構(gòu)受限于模頭尺寸，面的寬度不能足夠大，當(dāng)模頭直徑較小時，出的面皮寬度有限，不能滿足餃子皮的直徑要求(一般為75-85mm)。另外這種模頭強度不足，使用塑膠材料時為了增加強度需增加厚度，因此帶來收縮變形大，模頭易變形的風(fēng)險。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)也公開了一種一體式C形出面口的模頭，由于一體式的缺陷，使得在擠壓過程中進(jìn)面不均，從而導(dǎo)致出面口易于變形，擠出的面皮薄厚不均，另外一體式模頭也較難清洗，尤其是出面口本身縫隙較小，難以對粘附的面團(tuán)進(jìn)行完全清洗。
[0005]本實用新型就是基于現(xiàn)狀提出一種能夠制作一種可用于制作餃子皮的模頭及面條機(jī)，尤其針對于模頭直徑在40-60mm的小型模頭，上述尺寸的小型模頭出面空間，當(dāng)然對直徑較大的模頭也同樣適用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實用新型的目的在于提供一種可用于制作餃子皮或餛飩皮的模頭及其面條機(jī)。
[0007]針對上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種可用于制作餃子皮的模頭，其適用于具有擠壓螺桿的面條機(jī)，其中，所述模頭包括外殼和擠壓模芯，所述外殼包括具有內(nèi)腔的環(huán)狀殼體和設(shè)于殼體上的用于固定擠壓模芯的安裝部，所述安裝部通過連接定位臂與環(huán)狀殼體連接，所述擠壓模芯通過安裝部安裝定位于所述內(nèi)腔中，所述環(huán)狀殼體內(nèi)壁與所述擠壓模芯的外壁之間形成進(jìn)面通道和出面口，所述出面口為“C”形，所述進(jìn)面通道朝出面口方向逐漸收縮。
[0008]優(yōu)選的，所述環(huán)狀殼體、連接定位臂和安裝部一體成型。
[0009]優(yōu)選的，所述安裝部為圓臺狀或圓柱狀，所述安裝部與所述環(huán)狀殼體內(nèi)壁之間形成“C”形內(nèi)腔。
[0010]優(yōu)選的，所述擠壓模芯沿面團(tuán)擠出方向呈喇叭狀設(shè)置。
[0011]優(yōu)選的，所述擠壓模芯周側(cè)設(shè)有與所述連接定位臂相匹配的缺口，所述擠壓模芯內(nèi)部設(shè)有與所述安裝部相匹配的安裝槽，所述缺口與所述安裝槽相互連通。
[0012]優(yōu)選的，所述安裝槽中心處設(shè)有凸起，所述安裝部設(shè)有與所述凸起形狀相匹配的通孔，所述凸起的長度大于所述通孔的深度。
[0013]優(yōu)選的，所述進(jìn)面通道上游段設(shè)有面團(tuán)分隔臂，所述面團(tuán)分隔臂與所述擠壓模芯一體成型，所述面團(tuán)分隔臂數(shù)量為I個，并且與所述連接定位臂呈“一”字行排列，將所述進(jìn)面通道上游段分隔為2個。
[0014]優(yōu)選的，所述進(jìn)面通道上游段設(shè)有面團(tuán)分隔臂，所述面團(tuán)分隔臂與所述擠壓模芯一體成型，所述面團(tuán)分隔臂數(shù)量為多個，并且與所述連接定位臂均勻分布，將所述進(jìn)面通道上游段分隔為多個。
[0015]優(yōu)選的，所述相鄰面團(tuán)分隔臂之間設(shè)有弧形連接柱。
[0016]相應(yīng)的，為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型還提供了一種面條機(jī)，包括具有電機(jī)的主機(jī)、攪拌組件和擠壓組件，所述攪拌組件包括連接于主機(jī)的攪拌杯和攪拌桿，所述擠壓組件包括擠壓螺桿和擠面筒，所述攪拌杯和所述擠面筒連通處設(shè)有進(jìn)面口，其中，所述面條機(jī)還包括上述任何一項技術(shù)方案所述的模頭，所述模頭包括了由環(huán)狀殼體內(nèi)壁與擠壓模芯的外壁之間形成的進(jìn)面通道和出面口，所述進(jìn)面通道上游段的面積與所述出面口面積之比范圍為5:1 ~8:lo
[0017]本實用新型中所述的“上游”和“下游”是依據(jù)面團(tuán)擠壓成型方向來定義的，其中“上游”指面團(tuán)優(yōu)先到達(dá)的區(qū)域，“下游”為經(jīng)“上游”后的面團(tuán)隨后到達(dá)的區(qū)域。
[0018]本實用新型的有益效果是:
[0019]1.通過外殼和擠壓模芯的配合，使得所述模頭的結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，安裝部和連接定位臂的設(shè)置，保證了擠壓模芯和外殼的強度，避免了在工作過程由于過強的面團(tuán)擠壓力帶來的模頭的斷裂或大幅度變形，從而影響面皮成型效果。另外擠壓模芯和外殼的拆卸式配合安裝，使得模頭清洗更加方便，在擠面結(jié)束后模頭內(nèi)殘留有較多的面團(tuán)，拆分后便于面團(tuán)的清洗。連接定位臂的存在不僅起加強的作用，也構(gòu)成了“C”形出面口的連接點，使得面團(tuán)在擠壓過程中直接成型“C”形，無需成圓形后再進(jìn)行切割，另外“C”形出面口也使得在有限的模頭空間內(nèi)使得面皮寬度最大化，面皮厚度厚薄均勻。
[0020]2.通過環(huán)狀殼體、連接定位臂和安裝部一體成型保證了外殼的強度，在擠壓力的作用下保證了擠壓模芯的不斷裂不變形，從而保證面團(tuán)厚度的一致性。
[0021]3.通過安裝部設(shè)置成圓臺狀，進(jìn)一步加強了安裝部與擠壓模芯之間的定位關(guān)系，使得兩者的定位更加穩(wěn)定，面團(tuán)擠壓過程中給擠壓模芯一個朝出面口方向的力，而圓臺狀的安裝部的外壁阻擋了上述推力，使得擠壓模芯能夠較好的定位在所述安裝部上，避免了擠壓模芯在工作過程中產(chǎn)生變形，從而影響出面口的面皮寬度的不均勻?！癈”形內(nèi)腔也便于擠壓模芯的拆卸和“C”出面口的成型，一方面喇叭狀擠壓模芯與上述圓臺狀安裝部相互結(jié)合度高，便于擠壓模芯在工作過程中的定位和受力均衡，另一方面喇叭狀使得進(jìn)面通道逐漸變窄，面團(tuán)在喇叭狀表面受到壓實，出面口成型的面皮更加筋道更有韌性并且不易斷裂。
[0022]4.通過缺口與安裝槽的設(shè)置，不僅使得擠壓模芯與外殼的拆卸更加方便，也使得兩者在連接固定過程中安裝結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，不發(fā)生松動，使得面團(tuán)的成型效果更好。
[0023]5.通過所述凸起與所述通孔的配合，使得擠壓模芯和外殼拆卸更加容易，只需要輕輕彈出所述凸起位于所述安裝部外面的那部分，就可以實現(xiàn)所述擠壓模芯和所述外殼的脫離，使用者使用方便。
[0024]6.通過面團(tuán)分隔臂的設(shè)置使得進(jìn)面通道均勻分隔，使得進(jìn)面更加均勻，面團(tuán)均勻進(jìn)入進(jìn)面通道后有一個匯總壓實的過程，使得面皮的壓實效果更好，保證了成型面皮的筋道和韌性。
【附圖說明】
[0025]圖1為本實用新型所述模頭實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖2為本實用新型所述模頭實施例一出面口的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖3為本實用新型所述模頭實施例一進(jìn)面通道的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖4為本實用新型所述模頭實施例一凸起的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖5為本實用新型所述面條機(jī)實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖6為本實用新型所述模頭實施例二面團(tuán)分隔臂的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖7為本實用新型所述模頭實施例三面團(tuán)分隔臂的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖8為本實用新型所述模頭實施例三弧形連接柱的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0033]以下結(jié)合附圖及具體實施例，對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0034]實施例一:
[0035]如圖1圖2所示，一種可用于制作餃子皮的模頭，其適用于具有擠壓螺桿16的面條機(jī)，其中，所述模頭包括外殼I和擠壓模芯2，所述外殼I包括具有內(nèi)腔3的環(huán)狀殼體4和設(shè)于殼體4上的用于固定擠壓模芯2的安裝部5，所述安裝部5通過連接定位臂6與環(huán)狀殼體4連接，所述擠壓模芯2通過安裝部5安裝定位于所述內(nèi)腔3中，如圖3所示，所述環(huán)狀殼體4內(nèi)壁與所述擠壓模芯2的外壁之間形成進(jìn)面通道7和出面口 8，所述出面口 8為“C”形，為了保證出面順暢沒有毛刺，所述出面口 8為直段。所述連接定位臂6延伸至所述出面口 8處，從而構(gòu)成了 “C”形的連接點，所述進(jìn)面通道7朝出面口 8方向逐漸收縮，本實施例中，所述進(jìn)面通道7的下游段72朝出面口 8方向逐漸收縮，而上游段71為直線段，便于進(jìn)面的順暢。為了兼顧強度和成本，所述外殼I采用金屬材質(zhì)，所述擠壓模芯2采用塑料材質(zhì)。面團(tuán)經(jīng)過擠壓螺桿16擠壓后，進(jìn)入所述進(jìn)面通道7，進(jìn)面通道7朝出面口 8方向逐漸收縮，使得面團(tuán)有一個壓實的過程，面皮從出面口 8成型，更加緊實。這樣設(shè)置的好處在于:通過外殼I和擠壓模芯2的配合，使得所述模頭的結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，安裝部5和連接定位臂6的設(shè)置，保證了擠壓模芯2和外殼I的強度，避免了在工作過程由于過強的面團(tuán)擠壓力帶來的模頭的斷裂或大幅度變形，從而影響面皮成型效果。另外擠壓模芯2和外殼I的拆卸式配合安裝，使得模頭清洗更加方便，在擠面結(jié)束后模頭內(nèi)殘留有較多的面團(tuán)，拆分后便于面團(tuán)的清洗。連接定位臂6的存在不僅起加強的作用，也構(gòu)成了“C”形出面口 8的連接點，使得面團(tuán)在擠壓過程中直接成型“C”形，無需成圓形后再進(jìn)行切割，另外“C”形出面口 8也使得在有限的模頭空間內(nèi)使得面皮寬度最大化，面皮厚度厚薄均勻。將成型后的較款面皮用切圓器或其他工具切割成圓形或三角形，可以直接制成餃子皮或餛飩皮，豐富了使用者的選擇。
[0036]所述擠壓模芯2采用塑料材質(zhì)，降低了金屬件加工難度，金屬模頭需鑄造加工，出面縫隙較小(一般Imm左右)時需額外機(jī)械加工，工藝復(fù)雜且精度難以保證。拆分后增大了模頭的孔間隙，加工難度降低，同時也降低了整個模頭的成本。
[0037]所述環(huán)狀殼體4、連接定位臂6和安裝部5 —體成型，所述安裝部5位于所述內(nèi)腔3的中心處，并且其形狀關(guān)于中心處對稱。這樣設(shè)置的好處在于一體成型保證了外殼I的強度，在擠壓力的作用下保證了擠壓模芯2的不斷裂不變形，從而保證面團(tuán)厚度的一致性。
[0038]所述安裝部5為圓臺狀，即所述安裝部5朝著出面口 8方向?qū)挾戎饾u變大，所述安裝部5與所述環(huán)狀殼體4內(nèi)壁之間形成“C”形內(nèi)腔3，所述連接定位臂6同樣構(gòu)成了所述“C”形內(nèi)