一種茶葉加工機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及茶葉生產(chǎn)設(shè)備，特別涉及一種茶葉加工機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]茶葉的加工技術(shù)一般包括殺青、揉捻和干燥。殺青的方法有蒸、炒兩種。中國(guó)古代多用蒸氣殺青(簡(jiǎn)稱蒸青)。制成的干茶、茶湯和茶渣(葉底)色澤均較青綠。但因殺青時(shí)鮮葉為蒸氣包圍，水分以及帶青草氣的青葉醇和青葉醛不易發(fā)散，故成品茶略帶青澀。中國(guó)近代已采用鍋炒殺青(炒青)，使鮮葉蒸發(fā)部分水分，葉質(zhì)變?nèi)彳洠谌嗄碓煨?；同時(shí)，因青葉醇和青葉醛大部分揮發(fā)，留有微量經(jīng)轉(zhuǎn)化而具清香，形成中國(guó)綠茶的優(yōu)良風(fēng)味。操作時(shí)，高級(jí)名茶如西湖龍井、黃山毛峰、洞庭碧螺春等在鍋內(nèi)用手炒殺，一般綠茶則多用機(jī)械炒殺。揉捻。即將殺青后的殺青葉揉捻，使之卷緊成條形，并破壞其部分組織，以利于成品茶沖泡時(shí)浸出茶汁，并耐沖泡。揉捻葉的體積縮小，也便于貯運(yùn)。干燥即將揉捻后的揉捻葉通過炒、烘或曬3種方法除去水分。用鍋炒干的稱炒青，烘干的稱烘青，曬干的稱曬青。由于干燥的方法各異，干燥后的葉形也不相同。炒青毛茶在炒干過程中，因葉子相互擠壓、摩擦，葉形較緊結(jié)。又因炒干工藝的不同而形成長(zhǎng)條形的長(zhǎng)炒青、圓形的圓炒青和扁形的扁炒青3種毛茶。長(zhǎng)炒青須經(jīng)3次干燥:在殺青和揉捻的基礎(chǔ)上，先用烘干機(jī)或滾筒炒干機(jī)進(jìn)行初干，稱為二青；再用斜鍋炒干機(jī)進(jìn)一步炒干并炒緊條索，稱為三青；最后用滾筒炒干機(jī)炒至足干。這樣可使成品綠毛茶充分干燥，色澤綠潤(rùn)、香味濃郁、條索緊結(jié)而不斷碎。圓炒青的炒干工藝分二青、小鍋、對(duì)鍋和大鍋4個(gè)過程，除二青外，其余都用珠茶炒干機(jī)干燥。扁炒青以高級(jí)龍井的工藝最精細(xì)，均用手工炒制，根據(jù)芽葉細(xì)嫩程度和水分多少，采用不同手法炒制成扁平光滑、色澤綠翠、香氣馥郁、滋味甘鮮的成品茶。在烘青和曬青的干燥過程中，芽葉基本上不受外力擠壓，因此形成的條形較松。烘青毛茶的干燥除黃山毛峰等少數(shù)名茶仍用炭火烘籠外，多采用鏈板式烘干機(jī)或小型手拉百頁烘干機(jī)，分毛火和足火兩次烘干。
[0003]目前，現(xiàn)有技術(shù)中還不存在可對(duì)茶葉進(jìn)行殺青、揉捻和干燥一體進(jìn)行的機(jī)器。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供一種殺青、揉捻和干燥一體的茶葉加工機(jī)。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:
[0006]一種茶葉加工機(jī)，包括機(jī)架、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、殺青裝置、揉捻裝置和烘干裝置，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、殺青裝置、揉捻裝置和烘干裝置設(shè)置于機(jī)架上，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括傳送帶和傳動(dòng)電機(jī)，所述傳動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)傳送帶移動(dòng)，所述傳送帶穿過殺青裝置、揉捻裝置和烘干裝置；
[0007]所述殺青裝置包括滾筒和加熱裝置，所述加熱裝置位于滾筒下方，所述滾筒包括筒體和設(shè)置于筒體內(nèi)壁的導(dǎo)葉板，所述導(dǎo)葉板包括第一導(dǎo)葉板、第二導(dǎo)葉板和第三導(dǎo)葉板，所述第一導(dǎo)葉板設(shè)置于筒體的入口端，所述第三導(dǎo)葉板設(shè)置于筒體的出口端，所述第二導(dǎo)葉板設(shè)置于第一導(dǎo)葉板與第三導(dǎo)葉板之間，所述第一導(dǎo)葉板包括基部和設(shè)置于基部上的螺旋部，所述基部為條狀并垂直設(shè)置于筒體內(nèi)壁，所述螺旋部為螺旋狀并朝向筒體軸心方向設(shè)置，所述第二導(dǎo)葉板的導(dǎo)葉角為35-50°，所述第三導(dǎo)葉板包括傾斜部和設(shè)置于傾斜部上的折彎部，所述傾斜部與筒體內(nèi)壁呈傾斜角度設(shè)置，所述折彎部具有圓弧形彎曲弧度并朝向筒體軸心方向設(shè)置，所述第一導(dǎo)葉板、第二導(dǎo)葉板和第三導(dǎo)葉板均為兩個(gè)以上；
[0008]所述揉捻裝置包括驅(qū)動(dòng)裝置、揉捻筒和沿揉捻筒周向可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置的揉捻盤，所述揉捻盤上設(shè)置有兩個(gè)以上的揉捻肋，所述揉捻盤為中空結(jié)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)揉捻盤轉(zhuǎn)動(dòng)；
[0009]所述烘干裝置包括烘干機(jī)構(gòu)和回?zé)釞C(jī)構(gòu)，烘干機(jī)構(gòu)包括殼體和設(shè)置于殼體四周的隔熱層，所述殼體內(nèi)壁設(shè)有螺紋狀凹槽，所述殼體外壁纏繞有加熱絲，所述回?zé)釞C(jī)構(gòu)包括具有開口的箱體、引風(fēng)口、鼓風(fēng)機(jī)、導(dǎo)熱管和兩個(gè)以上的換熱管，所述箱體設(shè)置于所述烘干機(jī)構(gòu)的殼體與隔熱層之間，所述箱體的開口朝向殼體設(shè)置，所述引風(fēng)口設(shè)置于箱體頂部，所述引風(fēng)口通過管道與位于烘干機(jī)構(gòu)外的鼓風(fēng)機(jī)連接，兩個(gè)以上的所述換熱管設(shè)置于箱體內(nèi)，所述導(dǎo)熱管設(shè)置于箱體頂部，所述導(dǎo)熱管與換熱管連通并伸出箱體外，所述導(dǎo)熱管的開口通過管道與殼體連接，所述換熱管的一端與導(dǎo)熱管連通，所述換熱管的另一端密封設(shè)置。
[0010]進(jìn)一步的，還包括進(jìn)料機(jī)構(gòu)，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)通過管道設(shè)置于滾筒的入口端。
[0011]進(jìn)一步的，還包括支撐裝置，所述支撐裝置設(shè)置于機(jī)架和殺青裝置、揉捻裝置、烘干裝置之間。
[0012]進(jìn)一步的，所述驅(qū)動(dòng)裝置為電機(jī)。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0014](I)殺青裝置設(shè)計(jì)包括第一導(dǎo)葉板、第二導(dǎo)葉板和第三導(dǎo)葉板的導(dǎo)葉板結(jié)構(gòu)，一方面，第一導(dǎo)葉板的螺旋部利于將待殺青茶葉推進(jìn)筒體，第三導(dǎo)葉板的折彎部利于將待殺青茶葉推出筒體，另一方面，第一導(dǎo)葉板、第二導(dǎo)葉板和第三導(dǎo)葉板的結(jié)合可以提高待殺青茶葉在筒體內(nèi)的拋甩高度、拋甩后的混合均勻度和在筒體內(nèi)壁上的分散度，增加茶葉與筒體內(nèi)壁的接觸時(shí)間和接觸面積，提高茶葉在拋灑過程中與空氣的均勻混合程度，從而既實(shí)現(xiàn)熱量的有效利用，有利于殺青葉溫度的均勻并保證透氣，進(jìn)而使殺青均勻、殺青效率高；
[0015](2)揉捻裝置設(shè)計(jì)具有揉捻肋的揉捻盤，通過揉捻盤對(duì)茶葉進(jìn)行揉捻，具有揉捻充分、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)；
[0016](3)烘干裝置通過殼體內(nèi)壁設(shè)有螺紋狀凹槽、殼體外壁纏繞有加熱絲的烘干裝置的設(shè)計(jì)，以加熱絲對(duì)茶葉進(jìn)行烘干，可以使烘干更均勻性、更充分，同時(shí)殼體內(nèi)壁的螺紋狀凹槽可以使熱量的分布更加合理，從而提高生產(chǎn)效率，同時(shí)利用回?zé)嵫b置將冷風(fēng)加熱為具有一定溫度的熱風(fēng)，再將熱風(fēng)送進(jìn)烘干裝置，可以將烘干裝置的余熱進(jìn)行回收利用，降低熱能的浪費(fèi)，進(jìn)而減少能耗。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的茶葉加工機(jī)的結(jié)構(gòu)圖。
[0018]標(biāo)號(hào)說明:
[0019]1、機(jī)架；2、滾筒；21、筒體；211、第一導(dǎo)葉板；2111、基部；2112、螺旋部；212、第二導(dǎo)葉板；213、第三導(dǎo)葉板；2131、傾斜部；2132、折彎部；3、揉捻筒；31、揉捻盤；311、揉捻肋；41、殼體；42、隔熱層；43、加熱絲；44、箱體；45、引風(fēng)口 ；46、鼓風(fēng)機(jī)；47、導(dǎo)熱管；48、換熱管；5、加熱裝置；6、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
【具體實(shí)施方式】
[0020]為詳細(xì)說明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖予以說明。
[0021]本實(shí)用新型最關(guān)鍵的構(gòu)思在于:通過將殺青裝置、揉捻裝置和干燥裝置一體設(shè)計(jì)，使獲得的茶葉加工機(jī)的加工效率提高。
[0022]請(qǐng)參照?qǐng)D1，本實(shí)用新型的茶葉加工機(jī)，包括機(jī)架1、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)6、殺青裝置、揉捻裝置和烘干裝置，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)6、殺青裝置、揉捻裝置和烘干裝置設(shè)置于機(jī)架I上，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括傳送帶和傳動(dòng)電機(jī)，所述傳動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)傳送帶移動(dòng)，所述傳送帶穿過殺青裝置、揉捻裝置和烘干裝置；
[0023]所述殺青裝置包括滾筒2和加熱裝置5，所述加熱裝置5位于滾筒2下方，所述滾筒2包括筒體21和設(shè)置于筒體21內(nèi)壁的導(dǎo)葉板，所述導(dǎo)葉板包括第一導(dǎo)葉板211、第二導(dǎo)葉板212和第三導(dǎo)葉板213，所述第一導(dǎo)葉板211設(shè)置于筒體的入口端，所述第三導(dǎo)葉板213設(shè)置于筒體的出口端，所述第二導(dǎo)葉板212設(shè)置于第一導(dǎo)葉板與第三導(dǎo)葉板之間，所述第一導(dǎo)葉板211包括基部2111和設(shè)置于基部上的螺旋部2112，所述基部2111為條狀并垂直設(shè)置于筒體內(nèi)壁，所述螺旋部2112為螺旋狀并朝向筒體軸心方向設(shè)置，所述第二導(dǎo)葉板212的導(dǎo)葉角為35-50°，所述第三導(dǎo)葉板213包括傾斜部2131和設(shè)置于傾斜部上的折彎部2132，所述傾斜部2131與筒體內(nèi)壁呈傾斜角度設(shè)置，所述折彎部2132具有圓弧形彎曲弧度并朝向筒體軸心方向設(shè)置，所述第一導(dǎo)葉板、第二導(dǎo)葉板和第三導(dǎo)葉板均為兩個(gè)以上；
[0024]所述揉捻裝置包括驅(qū)動(dòng)裝置、揉捻筒3和沿揉捻筒周向可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置的揉捻盤31，所述揉捻盤31上設(shè)置有兩個(gè)以上的揉捻肋311，所述揉捻盤31為中空結(jié)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)揉捻盤31轉(zhuǎn)動(dòng)；
[0025]所述烘干裝置包括烘干機(jī)構(gòu)和回?zé)釞C(jī)構(gòu)，烘干機(jī)構(gòu)包括殼體41和設(shè)置