一種高效節(jié)能節(jié)水超高溫延時(shí)殺菌裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種高效節(jié)能節(jié)水超高溫延時(shí)殺菌裝置，屬于飲料殺菌設(shè)備領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在豆奶、花生奶、花生牛奶、黑桃花生奶等高蛋白飲料生產(chǎn)過程中，由于大豆、花生中含有嗜熱芽孢，一般要求殺菌條件是:121°C且要在此溫度下保溫殺菌20分鐘左右，才能徹底滅菌，確保飲料質(zhì)量和保質(zhì)期?，F(xiàn)國(guó)內(nèi)對(duì)此采用的后殺菌工藝和前殺菌工藝存在下面冋題:
[0003]一、前殺菌工藝不能延長(zhǎng)殺菌時(shí)間。殺菌工藝主要設(shè)備是瞬時(shí)殺菌、板式殺菌和列管式殺菌。這些設(shè)備生產(chǎn)含有嗜熱芽孢時(shí)無法徹底滅菌。雖然它們都具有超高溫功能，但一般僅有幾秒至幾十秒(物料是流體形式)的殺菌時(shí)間，無法滿足生產(chǎn)這類飲料要求；
[0004]二、現(xiàn)有后殺菌技術(shù)生產(chǎn)上述產(chǎn)品包裝物成本昂貴。后殺菌主要設(shè)備是殺菌釜，由于包裝物要承受121°C且長(zhǎng)達(dá)20分鐘的極端殺菌條件，因此，必須選用耐超高溫和壓力的特別材料，且瓶形設(shè)計(jì)一般只做成圓體狀，其它形狀難克服真空變形。瓶形陳舊、單一、枯燥、乏味、沒有外形設(shè)計(jì)競(jìng)爭(zhēng)力。同時(shí)，瓶在殺菌時(shí)還要承受耐溫耐壓，因此，要求足夠厚度的瓶壁，這樣就耗材，增大成本。否則破爛瓶造成更大的損失；
[0005]三、現(xiàn)有的后殺菌工藝設(shè)備浪費(fèi)能源、浪費(fèi)水。如殺菌時(shí)，每完成一工作循環(huán)，都要用水冷卻到一定的溫度后，打開殺菌釜取出物料。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的在于使用一臺(tái)機(jī)組，替代后殺菌工藝設(shè)備和前殺菌工藝設(shè)備進(jìn)行超高溫殺菌，使之能與不同灌裝設(shè)備全面配套成線，生產(chǎn)含有嗜熱芽孢的飲料。
[0007]本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)。
[0008]本實(shí)用新型提供的一種尚效節(jié)能節(jié)水超尚溫延時(shí)殺菌裝置，包括左殺菌蓋、右殺菌釜、進(jìn)料罐、前熱交換器、均質(zhì)機(jī)、備料罐、后熱交換器、灌裝機(jī)、冷水箱、保溫水箱；所述進(jìn)料罐管道連接至前熱交換器一條通道的入口，這條通道的出口通過均質(zhì)機(jī)同時(shí)連接至左殺菌釜和右殺菌釜；所述左殺菌釜和右殺菌釜還同時(shí)管道連接至前熱交換器另一條通道的入口，這條通道的出口連接至備料罐；所述備料罐通過后熱交換器的一條通道管道連接至灌裝機(jī)，所述冷水箱通過后熱交換器的另一條通道管道連接至保溫水箱，保溫水箱管道連接至進(jìn)料罐；所述左殺菌釜和右殺菌釜還同時(shí)與熱氣源管道連接；另外有盛裝原料的容器連接至進(jìn)料罐，盛裝純凈水的容器連接至備料罐，盛裝無菌水的容器連接冷水箱，并且保溫水箱連接至盛裝鍋爐用水的容器；所述左殺菌釜和右殺菌釜連接前熱交換器的管道上分別設(shè)置有左進(jìn)料閥和右進(jìn)料閥，所述均質(zhì)機(jī)連接左殺菌釜和右殺菌釜的管道上分別設(shè)置有左出料閥和右出料閥。
[0009]所述熱氣源連接至左殺菌釜和右殺菌釜的管道各為兩條，熱氣源與左殺菌釜連接的兩條管道分別設(shè)置有左進(jìn)熱閥和左殺菌閥，熱氣源與右殺菌釜連接的兩條管道分別設(shè)置有右進(jìn)熱閥和右殺囷閥。
[0010]所述左殺菌釜和右殺菌釜之間還管道連接有氣壓平衡器。
[0011]所述左殺菌釜和右殺菌釜之間還管道連接有壓縮空氣，所述左殺菌釜和右殺菌釜各設(shè)置有管道由內(nèi)通往外部，左殺菌釜和壓縮空氣之間、右殺菌釜和壓縮空氣之間、左殺菌釜通管上、右殺菌釜通管上分別設(shè)置有左進(jìn)氣閥、右進(jìn)氣閥、左排氣閥、右排氣閥。
[0012]所述灌裝機(jī)為無菌灌裝機(jī)。
[0013]所述左殺囷圣和右殺囷圣內(nèi)分別放置有左物料鍾和右物料鍾，所述均質(zhì)機(jī)連接左殺菌釜和右殺菌釜的管路、左殺菌釜和右殺菌釜連接前熱交換器的管路均連接至左殺菌釜和右殺菌釜中對(duì)應(yīng)的左物料罐和右物料罐；所述左進(jìn)熱閥和右進(jìn)熱閥分別連接至左物料罐和右物料罐內(nèi)。
[0014]所述左物料罐和右物料罐為不銹鋼制成。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果在于:①將物料放入密閉于殺菌釜特制的容器中，作靜態(tài)殺菌，解決了列管式、板式、瞬間式等超高溫殺菌工藝設(shè)備不能延時(shí)殺菌的問題，從而解決了保溫保時(shí)殺菌問題；②高效節(jié)能節(jié)水，用兩個(gè)殺菌釜并聯(lián)交替殺菌，釜內(nèi)容器的物料輸入、輸出是通過密閉于殺菌釜的管路再通過閘閥控制實(shí)現(xiàn)，因而全過程不給殺菌釜降溫，也不打開殺菌釜，同時(shí)，利用待升溫殺菌的低溫物料(常溫)和剛殺菌結(jié)束的高溫物料(121°C )互作介質(zhì)，通過閘閥與流量調(diào)整的有效控制，讓兩者同時(shí)經(jīng)過熱交換器，使得過交換器后的低溫物料(常溫)升了溫后進(jìn)入下一升溫殺菌；通過熱交換器后的高溫物料(12ΓΟ降了溫，全過程不排氣、不排水；③解決了現(xiàn)有的后殺菌工藝(121°C、20分鐘)生產(chǎn)含嗜熱芽孢飲料包裝昂貴、瓶型受限(一般都是圓體狀以防真空變形)、包裝外形單一、乏味，不上檔次，產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)無力的問題，生產(chǎn)含嗜熱芽孢飲料就可與多種機(jī)型的灌裝機(jī)配套成線，生產(chǎn)出包裝設(shè)計(jì)新穎、搶人眼球的高品位飲品豐富了飲料文化，提高了企業(yè)效益。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖中左殺菌釜，12-右殺菌釜，13-左物料罐，14-右物料罐，21-進(jìn)料罐，22-前熱交換器，23-均質(zhì)機(jī)，24-備料罐，25-后熱交換器，26-灌裝機(jī)，31-冷水箱，32-保溫水箱，41-原料，42-鍋爐用水，43-純凈水，44-無菌水，45-成品，51-熱氣源，52-氣壓平衡器，53-壓縮空氣，61-左進(jìn)料閥，62-左出料閥，63-右進(jìn)料閥，64-右出料閥，71-左進(jìn)熱閥，72-右進(jìn)熱閥，73-左殺菌閥，74-右殺菌閥，81-左進(jìn)氣閥，82-右進(jìn)氣閥，83-左排氣閥，84-右排氣閥。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面進(jìn)一步描述本實(shí)用新型的技術(shù)方案，但要求保護(hù)的范圍并不局限于所述。
[0019]如圖1所不的一種尚效節(jié)能節(jié)水超尚溫延時(shí)殺囷裝置，包括左殺囷圣11、右殺囷釜12、進(jìn)料罐21、前熱交換器22、均質(zhì)機(jī)23、備料罐24、后熱交換器25、灌裝機(jī)26、冷水箱31、保溫水箱32 ;所述進(jìn)料罐21管道連接至前熱交換器22 —條通道的入口，這條通道的出口通過均質(zhì)機(jī)23同時(shí)連接至左殺菌釜11和右殺菌釜12 ;所述左殺菌釜11和右殺菌釜12還同時(shí)管道連接至前熱交換器22另一條通道的入口，這條通道的出口連接至備料罐24 ;所述備料罐24通過后熱交換器25的一條通道管道連接至灌裝機(jī)26，所述冷水箱31通過后熱交換器25的另一條通道管道連接至保溫水箱32，保溫水箱32管道連接至進(jìn)料罐21 ;所述左殺菌釜n和右殺菌釜12還同時(shí)與熱氣源51管道連接；另外有盛裝原料41的容器連接至進(jìn)料罐21，盛裝純凈水43的容器連接至備料罐24，盛裝無菌水44的容器連接冷水箱31，并且保溫水箱32連接至盛裝鍋爐用水42的容器；所述左殺菌釜11和右殺菌釜12連接前熱交換器22的管道上分別設(shè)置有左進(jìn)料閥61和右進(jìn)料閥63，所述均質(zhì)機(jī)23連接左殺菌釜11和右殺菌釜12的管道上分別設(shè)置有左出料閥62和右出料閥64。
[0020]所述熱氣源51連接至左殺菌釜11和右殺菌釜12的管道各為兩條，熱氣源51與左殺菌釜11連接的兩條管道分別設(shè)置有左進(jìn)熱閥71和左殺菌閥73，熱氣源51與右殺菌釜12連接的兩條管道分別設(shè)置有右進(jìn)熱閥72和右殺菌閥74。
[0021]所述左殺菌釜11和右殺菌釜12之間還管道連接有氣壓平衡器52。
[0022]所述左殺菌釜11和右殺菌釜12之間還管道連接有壓縮空氣53，所述左殺菌釜11和右殺菌釜12各設(shè)置有管道由內(nèi)通往外部，左殺菌釜11和壓縮空氣53之間、右殺菌釜12和壓縮空氣53之間、左殺菌釜11通管上、右殺菌釜12通管上分別設(shè)置有左進(jìn)氣閥81、右進(jìn)氣閥82、左排氣閥83、右排氣閥84。
[0023]所述灌裝機(jī)26為無菌灌裝機(jī)。
[0024]所述左殺囷圣11和右殺囷圣12內(nèi)分別放置有左物料鍾13和右物料鍾14，所述均質(zhì)機(jī)23連接左殺菌釜11和右殺菌釜12的管路、左殺菌釜11和右殺菌釜12連接前熱交換器22的管路均連接至左殺菌釜11和右殺菌釜12中對(duì)應(yīng)的左物料罐13和右物料罐14 ;所述左進(jìn)熱閥71和右進(jìn)熱閥72分別連接至左物料罐13和右物料罐14內(nèi)。
[0025]所述左物料罐13和右物料罐14為不銹鋼制成。
[0026]本實(shí)用新型在使用時(shí)，由左殺菌釜11先開始工作，進(jìn)