帶調(diào)味的蒸汽加熱式薯?xiàng)l加工設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種帶調(diào)味的蒸汽加熱式薯?xiàng)l加工設(shè)備，屬于薯?xiàng)l加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]薯?xiàng)l現(xiàn)在越來越受人們的歡迎，為此薯?xiàng)l也慢慢成為了人們出去玩耍所帶的零食之一，在加工薯?xiàng)l時(shí)，通過是對(duì)薯?xiàng)l一次性加工到位，然后進(jìn)行脫油包裝，采用上述方法，在加工薯?xiàng)l時(shí)，油炸時(shí)間及火候的掌握非常重要，對(duì)工人的技術(shù)要求也非常高，如果掌握不好就有可能出現(xiàn)炸老的現(xiàn)象，而且脫油的速度慢，從而影響生產(chǎn)合格率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是:提供一種帶調(diào)味的蒸汽加熱式薯?xiàng)l加工設(shè)備，其結(jié)構(gòu)簡單，在對(duì)薯?xiàng)l進(jìn)行加工時(shí)，有效的避免了薯?xiàng)l炸老的現(xiàn)象發(fā)生，脫油速度較快，提高了生產(chǎn)合格率，加工成本低，同時(shí)還能進(jìn)行調(diào)味處理，縮短了加工生產(chǎn)線長度，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
[0004]本實(shí)用新型所述的帶調(diào)味的蒸汽加熱式薯?xiàng)l加工設(shè)備，包括工作臺(tái)和脫油箱體，在工作臺(tái)上從左至右依次設(shè)置有耐高溫的帶式輸送器和降溫混合罐，帶式輸送器的輸送部分完全設(shè)置在脫油箱體內(nèi)，對(duì)應(yīng)帶式輸送器左端在脫油箱體上設(shè)置有進(jìn)料漏斗，對(duì)應(yīng)帶式輸送器右端在脫油箱體上設(shè)置有薯?xiàng)l出料口，薯?xiàng)l出料口與降溫混合罐頂部連接相通，其特征在于:在帶式輸送器上方的脫油箱體內(nèi)水平設(shè)置有三塊用于對(duì)薯?xiàng)l進(jìn)行二次加熱脫油的蒸汽散熱片，相鄰兩塊蒸汽散熱片之間通過隔板隔開，三塊蒸汽散熱片通過管線串連在一起，其中最右邊的蒸汽散熱片為蒸汽入口，最左邊的蒸汽散熱片為蒸汽出口，在蒸汽散熱片下方設(shè)置有導(dǎo)熱板，導(dǎo)熱板、隔板和脫油箱體構(gòu)成了三個(gè)用于蒸汽散熱片散熱的封閉加熱腔，在脫油箱體底部設(shè)置有出油口，降溫混合罐底部設(shè)置有出料口，在降溫混合罐頂部設(shè)置有調(diào)味加料漏斗，調(diào)味加料漏斗通過管線與降溫混合罐連接相通。
[0005]為了方便油的回收，優(yōu)選所述出油口正下方設(shè)置有回收槽，回收槽安裝在工作臺(tái)上。
[0006]為了確保薯?xiàng)l在降溫混合罐內(nèi)進(jìn)行均勻降溫，優(yōu)選所述在降溫混合罐上安裝有用于混合攪拌的攪拌器。
[0007]為了防止在對(duì)薯?xiàng)l進(jìn)行加熱時(shí)，對(duì)薯?xiàng)l進(jìn)行直接燒烤，優(yōu)選所述蒸汽散熱片離帶式輸送器的距離為500mm?800mm。
[0008]為了確保進(jìn)料方便，優(yōu)選所述進(jìn)料漏斗與脫油箱體相互獨(dú)立，進(jìn)料漏斗左端鉸接在漏斗支架上，進(jìn)料漏斗的右端出料口設(shè)置在帶式輸送器的上方，漏斗支架安裝在工作臺(tái)上。在進(jìn)料時(shí)，可以對(duì)進(jìn)料漏斗進(jìn)行晃動(dòng)，從而加快了進(jìn)料，也不會(huì)粘在進(jìn)料漏斗內(nèi)壁上。
[0009]為了省時(shí)省力，方便使用，優(yōu)選所述進(jìn)料漏斗上設(shè)置有拉簧，拉簧一端連接在漏斗支架上，其另一端連接在進(jìn)料漏斗右半部分。
[0010]為了方便脫油，提高脫油效果，優(yōu)選所述帶式輸送器上的輸送帶為不銹鋼鐵絲網(wǎng)編織而成。
[0011]為了合理降低生產(chǎn)能耗成本，優(yōu)選所述導(dǎo)熱板為不銹鋼板。
[0012]為了方便調(diào)味，優(yōu)選所述調(diào)味加料漏斗至降溫混合罐之間的管線上安裝有閥門。
[0013]為了提高出油口的出油效果，優(yōu)選所述出油口為漏斗形狀。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0015]通過本實(shí)用新型所述的帶調(diào)味的蒸汽加熱式薯?xiàng)l加工設(shè)備，其結(jié)構(gòu)簡單，在對(duì)薯?xiàng)l進(jìn)行加工時(shí)，有效的避免了薯?xiàng)l炸老的現(xiàn)象發(fā)生，脫油速度較快，提高了生產(chǎn)合格率，由于采用蒸汽加熱的方便，其生產(chǎn)成本低，在導(dǎo)熱板的作用下，有效的防止了蒸汽散熱片上的水蒸汽落在帶式輸送器上的薯?xiàng)l上，同時(shí)還能進(jìn)行調(diào)味處理，縮短了加工生產(chǎn)線長度，節(jié)約了生產(chǎn)成本，非常適用于大規(guī)模生產(chǎn)廠家。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖中:1、調(diào)味加料漏斗2、攪拌器3、薯?xiàng)l出料口 4、蒸汽散熱片5、隔板6、脫油箱體7、導(dǎo)熱板8、進(jìn)料漏斗9、拉簧10、漏斗支架11、帶式輸送器12、出油口 13、回收槽14、工作臺(tái)15、降溫混合罐
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述:
[0020]以下通過具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，但不用以限制本實(shí)用新型，凡在本發(fā)明精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0021]實(shí)施例一
[0022]如圖1、圖2所示，所述帶調(diào)味的蒸汽加熱式薯?xiàng)l加工設(shè)備，包括工作臺(tái)14和脫油箱體6，在工作臺(tái)14上從左至右依次設(shè)置有耐高溫的帶式輸送器11和降溫混合罐15，帶式輸送器11的輸送部分完全設(shè)置在脫油箱體6內(nèi)，對(duì)應(yīng)帶式輸送器11左端在脫油箱體6上設(shè)置有進(jìn)料漏斗8，對(duì)應(yīng)帶式輸送器11右端在脫油箱體6上設(shè)置有薯?xiàng)l出料口 3，薯?xiàng)l出料口 3與降溫混合罐15頂部連接相通，在帶式輸送器11上方的脫油箱體6內(nèi)水平設(shè)置有三塊用于對(duì)薯?xiàng)l進(jìn)行二次加熱脫油的蒸汽散熱片4，相鄰兩塊蒸汽散熱片4之間通過隔板5隔開，三塊蒸汽散熱片4通過管線串連在一起，其中最右邊的蒸汽散熱片4為蒸汽入口，最左邊的蒸汽散熱片4為蒸汽出口，在蒸汽散熱片4下方設(shè)置有導(dǎo)熱板7，導(dǎo)熱板7、隔板5和脫油箱體6構(gòu)成了三個(gè)用于蒸汽散熱片4散熱的封閉加熱腔，在脫油箱體6底部設(shè)置有出油口 12，降溫混合罐15底部設(shè)置有出料口，在降溫混合罐15頂部設(shè)置有調(diào)味加料漏斗1，調(diào)味加料漏斗I通過管線與降溫混合罐15連接相通。
[0023]本實(shí)施例中，所述出油口 12正下方設(shè)置有回收槽13，回收槽13安裝在工作臺(tái)14上；所述在降溫混合罐15上安裝有用于混合攪拌的攪拌器2 ;所述蒸汽散熱片4離帶式輸送器11的距離為500mm ;所述進(jìn)料漏斗8與脫油箱體6相互獨(dú)立，進(jìn)料漏斗8左端鉸接在漏斗支架10上，進(jìn)料漏斗8的右端出料口設(shè)置在帶式輸送器11的上方，漏斗支架10安裝在工作臺(tái)14上；所述進(jìn)料漏斗8上設(shè)置有拉簧9，拉簧9 一端連接在漏斗支架10上，其另一