一種連續(xù)煮蛋白液的設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及谷物蛋白生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種連續(xù)煮蛋白液設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]蛋白質(zhì)是人體氮元素的主要來源，不但能提供消耗的部分能量，還能用來合成新的組織。成人體內(nèi)蛋白質(zhì)約占體重的17%，每天都有3%的蛋白質(zhì)參加代謝更新。嬰幼兒、青少年、孕婦、哺乳期婦女，除了維持組織蛋白質(zhì)更新外，還要合成新的組織。當(dāng)體內(nèi)蛋白質(zhì)不足時，人的基本生命活動就會受到影響，可導(dǎo)致兒童、青少年生長遲緩，體重過輕，智力發(fā)育障礙；成年人出現(xiàn)疲倦，體重減輕，貧血，血漿蛋白質(zhì)降低，甚至水腫；并可引起婦女月經(jīng)障礙等。
[0003]因此，隨著科學(xué)的進(jìn)步，為了人們的身體健康，食用蛋白便應(yīng)用而生。食用蛋白作為一種可以快速補充人體需要的蛋白質(zhì)的營養(yǎng)品，通常從谷物(例如大豆)中提取蛋白質(zhì)。在現(xiàn)有技術(shù)中，人們制備食用蛋白的方法通常需要將谷物進(jìn)行脫渣處理形成漿料，然后對漿料進(jìn)行蒸煮。現(xiàn)有的蒸煮漿料工藝通常采用列管，板換等進(jìn)行加熱，當(dāng)列管內(nèi)的漿料加熱完畢后，需要將漿料取出后再加熱，故傳統(tǒng)蒸煮漿料工藝不能對漿料進(jìn)行連續(xù)加熱。另外，蒸煮漿料工藝的煮漿溫度保持在88-90°C，然而，由于谷物漿料的蛋白粘度大，在采用傳統(tǒng)工藝蒸煮時容易出現(xiàn)蛋白黏連，焦糊等現(xiàn)象，同時，傳統(tǒng)工藝通常全程都需要人工參與，谷物漿料在列管，板換等設(shè)備內(nèi)蒸煮時，容易濺出，燙傷職工。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于，提供一種連續(xù)煮蛋白液的設(shè)備，以解決上述技術(shù)問題。
[0005]本實用新型實施例提供一種連續(xù)煮蛋白液的設(shè)備，包括多個密封加熱罐、蒸汽供應(yīng)模塊、蛋白液漿料供應(yīng)模塊及配電柜，所述多個密封加熱罐依次排成一排，每個密封加熱罐上分別設(shè)有進(jìn)料口、出料口及蒸汽進(jìn)口，相連兩個所述密封加熱罐的進(jìn)料口與出料口通過輸料管連接，所述蛋白液漿料供應(yīng)模塊與位于首端的密封加熱罐的進(jìn)料口連接以向所述多個密封加熱罐內(nèi)注入蛋白液漿料；所述多個密封加熱罐兩兩一組并且連接相鄰兩組密封加熱罐的輸料管上均設(shè)有一個分流口，相鄰兩組密封加熱罐之間的分流口打開時，上一組密封加熱罐內(nèi)的蛋白液漿料從被打開的分流口流出不再流向下一組密封加熱罐；所述蒸汽供應(yīng)模塊與蒸汽進(jìn)口連接以對多個密封加熱罐供應(yīng)蒸汽進(jìn)行加熱并使密封加熱罐內(nèi)的蛋白液漿料維持在設(shè)定溫度；所述配電柜用于提供電能和電器控制。
[0006]進(jìn)一步地，所述分流口開閉通過分流閥控制。
[0007]進(jìn)一步地，所述多個密封加熱罐的數(shù)量為六個并依次對應(yīng)為第一密封加熱罐、第二密封加熱罐、第三密封加熱罐、第四密封加熱罐、第五密封加熱罐及第六密封加熱罐，分流口的數(shù)量為三個并依次對應(yīng)為第一分流口、第二分流口及第三分流口，所述第一分流口設(shè)置在連接所述第二密封加熱罐與所述第三密封加熱罐的輸料管上，所述第二分流口設(shè)置在連接所述第四密封加熱罐與所述第五密封加熱罐的輸料管上，所述第三分流口設(shè)置在連接所述第六密封加熱罐的出料口的輸料管上。
[0008]進(jìn)一步地，每個密封加熱罐上分別設(shè)有溫度傳感器與溫度顯示表，所述溫度傳感器與所述溫度顯示表連接，所述溫度傳感器用于采集對應(yīng)密封加熱罐內(nèi)的溫度信息，所述溫度顯示表用于顯示溫度傳感器采集的對應(yīng)密封加熱罐內(nèi)的溫度。
[0009]進(jìn)一步地，每個密封加熱罐上設(shè)有壓力顯示表，所述壓力顯示表用于顯示對應(yīng)密封加熱罐內(nèi)的壓力。
[0010]進(jìn)一步地，所述位于首端的密封加熱罐上設(shè)有CIP清洗閥，所述CIP清洗閥與CIP清洗裝置連接。
[0011 ] 進(jìn)一步地，每個密封加熱罐的底部均設(shè)有放空閥。
[0012]進(jìn)一步地，所述多個密封加熱罐內(nèi)的蛋白液漿料設(shè)定溫度的范圍為105-110°c。
[0013]進(jìn)一步地，所述位于首端的密封加熱罐的進(jìn)料口與所述蛋白液漿料供應(yīng)模塊之間設(shè)有進(jìn)料閥。。
[0014]本實用新型的有益效果是:
[0015](I)、本實用新型的連續(xù)煮蛋白液的設(shè)備可以實現(xiàn)對蛋白液漿料的連續(xù)蒸煮，解決了傳統(tǒng)工藝無法連續(xù)蒸煮的問題。
[0016](2)、本實用新型的連續(xù)煮蛋白液的設(shè)備可以實現(xiàn)蒸汽與蛋白液漿料直接接觸，升溫快熟的同時，防止蛋白黏壁等問題。
[0017](3)、本實用新型的連續(xù)煮蛋白液的設(shè)備煮漿均勻，熱效率高、節(jié)約能耗，并且能有效避免蒸汽彌漫，料液四溢，防止?fàn)C傷職工，降低噪音，改善工作環(huán)境。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型實施例的連續(xù)煮蛋白液的設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0019]為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實用新型實施方式作進(jìn)一步地描述。
[0020]圖1是本實用新型實施例的連續(xù)煮蛋白液的設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖，請參照圖1，本實用新型實施例提供了一種連續(xù)煮蛋白液的設(shè)備，包括多個密封加熱罐、蒸汽供應(yīng)模塊100、蛋白液漿料供應(yīng)模塊(圖未標(biāo)號)及配電柜200。多個密封加熱罐依次排成一排，每個密封加熱罐上分別設(shè)有進(jìn)料口(圖未標(biāo)號)、出料口(圖未示出)及蒸汽進(jìn)口 19，相鄰兩個密封加熱罐的進(jìn)料口與出料口通過輸料管300連接。蛋白液漿料供應(yīng)模塊與位于首端的密封加熱罐的進(jìn)料口連接以向多個密封加熱罐內(nèi)注入蛋白液漿料，可以理解的是，在分流口均關(guān)閉的情況下，漿料供應(yīng)模塊供應(yīng)的蛋白液漿料通過位于首端的密封加熱罐依次流向其后的密封加熱罐。多個密封加熱罐兩兩一組并且連接相鄰兩組密封加熱罐的輸料管300上均設(shè)有一個分流口，相鄰兩組密封加熱罐之間的分流口打開時，上一組密封加熱罐內(nèi)的蛋白液漿料從被打開的分流口流出不再流向下一組密封加熱罐。蒸汽供應(yīng)模塊100與蒸汽進(jìn)口 19連接以對多個密封加熱罐供應(yīng)蒸汽進(jìn)行加熱以使密封加熱罐內(nèi)的蛋白液漿料維持在設(shè)定溫度，具體的，在蛋白液漿料供應(yīng)模塊位于首端的密封加熱管供應(yīng)蛋白液漿料之后，蒸汽供應(yīng)模塊100首先對位于首端的密封加熱罐的供應(yīng)的蒸汽，當(dāng)?shù)鞍滓簼{料進(jìn)入位于首端的密封加熱罐之后的加熱密封加熱罐之后，蒸汽供應(yīng)模塊100對有蛋白液漿料流入的密封加熱罐供應(yīng)蒸汽，以對密封加熱罐內(nèi)的蛋白液漿料進(jìn)行加熱并使蛋白液漿料位置在設(shè)定溫度。配電柜200用于提供電能和控制電器，具體的，配電柜200用于對連續(xù)煮蛋白液的設(shè)備中的用電設(shè)備供電，例如傳感器、顯示器，攪拌栗等，并對上述電器進(jìn)行控制以使上述電器進(jìn)行工作或停止工作，配電柜200的供電原理和控制原理均可以采用現(xiàn)有技術(shù)中的配電柜的供電原理和控制原理，在此不再贅述。
[0021]本實用新型的連續(xù)煮蛋白液的設(shè)備在使用時，可以將位于末端的分流口打開，其他位置的分流口關(guān)閉，然后通過蛋白液漿料供應(yīng)模塊向位于首端的密封加熱罐供應(yīng)蛋白液漿料，然后通過蒸汽供應(yīng)模塊100向位于首端的密封加熱罐供應(yīng)蒸汽，在位于首端的密封加熱罐內(nèi)的蛋白液漿料達(dá)到設(shè)定溫度后，位于首端的密封加熱罐內(nèi)的蛋白液漿料依次流向后面的密封加熱罐，同時蛋白液漿料供應(yīng)模塊繼續(xù)向位于首端的密封加熱罐供應(yīng)蛋白液漿料，蒸汽供應(yīng)模塊100供應(yīng)的熱蒸汽伴隨蛋白液漿料流進(jìn)后面的密封加熱罐以保持蛋白液漿料的溫度維持在設(shè)定溫度，最后經(jīng)加熱后的蛋白液漿料從位于最后位置的分流口流出，從而使得本實用新型的連續(xù)煮漿器可以對漿料連續(xù)加熱。
[0022]在本實施例中，分流口開閉通過分流閥控制。
[0023]在本實施例中，多個密封加熱罐的數(shù)量為六個并依次對應(yīng)為第一密封加熱罐A、第二密封加熱罐B、第三密封加熱罐C、第四密封加熱罐D(zhuǎn)、第五密封加熱罐E及第六密封加熱罐F，分流口的數(shù)量為三個并依次對應(yīng)為第一分流口 42、第二分流口 43及第三分流口 44，第一分流口 42 (即位于首端的分流口 )設(shè)置在連接第二密封加熱罐B與第三密封加熱罐C的輸料管300上，第二分流口 43 (即位于中間的分流口 )設(shè)置在連接第四密封加熱罐D(zhuǎn)與第五密封加熱罐E的輸料管300上，第三分流口