一種連續(xù)傳動的紅棗去核機的制作方法
【技術領域】
[0001]本使用新型屬于果品加工機械技術領域，特別是涉及一種連續(xù)傳動的紅棗去核機。
【背景技術】
[0002]大棗是一種傳統(tǒng)的干鮮果品，其含有豐富的營養(yǎng)物質，是上等的滋補食品，同時在中醫(yī)藥學上也有很高的實用價值，大棗可以直接生吃或干吃，也可以做成各種食品，例如泡茶，做糕點，煮米粥等，是備受人們歡迎的保健食品。在對大棗進行加工時，很多時候都需要去掉棗核以方便加工和食用。目前，在紅棗加工企業(yè)中被廣泛使用的鏈式法紅棗去核機工作時，料斗中紅棗自然落入到傳送帶上的載棗模具中，在傳送帶上方安裝有一打平裝置，從而對傳送帶上載棗模具中的紅棗進行打平扶正，保證每個載棗模具中只有一個紅棗，完成紅棗的排隊，最后，在傳送帶的作用下，載棗模具在壓緊模具配合下對紅棗壓緊再次定位，帶有沖針的去核管在傳動系統(tǒng)作用下穿過紅棗往返運動，完成去核作業(yè)，隨后去核紅棗和棗核分別落在各自的回收裝置中，中國專利申請?zhí)?201420523877.4 “新型紅棗去核機”是鏈式法紅棗去核機的典型代表。目前紅棗去核機料斗中的紅棗是靠自然狀態(tài)落入到載棗模具中的，其載棗率比較低；另一方面，上料傳動機構都是間歇傳動的，其傳動上料效率比較低，而且還增加了去核機的振動性。

【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型目的是為解決目前紅棗去核機的載棗模具中載棗率比較低和傳送帶不能連續(xù)上料而去核效率比較低的問題而提出了一種連續(xù)傳動的紅棗去核機。
[0004]本實用新型為解決上述問題所采取的技術方案是:
[0005]—種連續(xù)傳動的紅棗去核機，包括機架，在機架上安裝有主動輪、過渡輪、第一從動輪、第二從動輪，所述第二從動輪位于第一從動輪的左下方，第一從動輪位于過渡輪的左偵11，第一從動輪上邊緣和過渡輪上邊緣位于同一水平面上，主動輪與過渡輪通過第一傳送帶連接，過渡輪、第一從動輪和第二從動輪的外邊緣通過載料傳送帶連接，所述載料傳送帶上并排設置有多個載棗模具，在第一從動輪和第二從動輪之間的機架上安裝有進料斗，在進料斗下方的載料傳送帶底部安裝有振動源和第一彈簧，所述第一彈簧的下端固定在機架上，在機架的右部分安裝有水平導軌，所述水平導軌位于第一從動輪和過渡輪之間的載料傳送帶的正上方且與載料傳送帶平行，在水平導軌上滑動連接有第一滑塊，所述第一滑塊由直線伺服電機驅動連接，所述第一滑塊上設置有豎直孔，在豎直孔內滑動連接有沖桿，所述沖桿的下端連接有沖針裝置，所述沖針裝置從左至右依次并排設置有壓棗針、沖棗核針和沖棗肉針，沖桿的上端固定連接有第二滑塊，所述第二滑塊滑動連接有襯板，所述襯板與水平導軌位相平行，在襯板上豎直固定連接有第二彈簧，第二彈簧的上端與機架頂部固定連接，在機架上轉動連接有凸輪，所述凸輪的下邊緣與襯板上表面滑動接觸，凸輪與過渡輪通過第二傳送帶連接。
[0006]所述壓棗針、沖棗核針和沖棗肉針的數(shù)目相同且壓棗針和沖棗核針間隔、沖棗核針和沖棗肉針間隔均相同。
[0007]所述壓棗針間隔、沖棗核針間隔、沖棗肉針間隔均相同且等于壓棗針和沖棗核針間隔。
[0008]所述載料傳送帶上并排設置有圓心距離相等的多排載棗模具，所述每排相鄰載棗模具圓心的間隔等于壓棗針間隔或沖棗核針間隔或沖棗肉針間隔。
[0009]所述壓棗針長度小于沖棗肉針，沖棗肉針長度小于沖棗核針，所述壓棗針和沖棗肉針下端部均設置有釘帽。
[0010]所述沖針裝置上下運動一個周期內，向右移動的載棗模具數(shù)目與壓棗針或沖棗核針或沖棗肉針數(shù)目相同。
[0011]所述沖棗核針從到達載棗模具到離開該載棗模具時間段內，第二滑塊與載料傳送帶速度相同。
[0012]所述第二滑塊為T型滑塊，所述襯板中設置有水平T型滑槽，所述T型滑塊位于T型滑槽之內且與T型滑槽滑動連接。
[0013]所述第一從動輪和第二從動輪之間的載料傳送帶與水平方向呈25°至35°傾角并傾斜向上。
[0014]在所述第一從動輪和過渡輪之間的載料傳送帶上面安裝有滾壓裝置，所述滾壓裝置最低處距載料傳送的上側面高度小于紅棗高度。
[0015]本實用新型所具有的有益效果為:本實用新型由于在進料斗底部的載料傳送帶下面安裝了振動源和第一彈簧，同時將原來上料傳送帶的傾斜角減小到30°，這樣大大提高了紅棗在載棗模具中的填充率；沖桿上下運動進行沖棗核的同時可沿著導軌左右運動，并由直線伺服電機驅動連接，這樣上料傳送帶可以連續(xù)傳動進行填料工作，改變了原來的間歇傳動形式，大大地提高了去核效率，由傳統(tǒng)去核機的每小時去核200公斤，提高到了每小時350公斤。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型結構示意圖；
[0017]圖2為載料傳送帶機構示意圖；
[0018]圖3為沖針結構示意圖；
[0019]圖4為T型滑塊的結構左視圖；
[0020]圖5為襯板的結構左視圖。
【具體實施方式】
[0021]下面結合附圖對本實用新型進一步描述。
[0022]如圖1所示，連續(xù)傳動的紅棗去核機，包括機架20，在機架20上安裝有主動輪、過渡輪5、第一從動輪16、第二從動輪19，所述第二從動輪19位于第一從動輪16的左下方的25°至35°范圍之內，第一從動輪16位于過渡輪5的左側，第一從動輪16上邊緣和過渡輪5上邊緣位于同一水平面上，在所述第一從動輪16和過渡輪5之間的載料傳送帶2上面安裝有滾壓裝置16，所述滾壓裝置16為滾筒，所述滾筒的最低處距載料傳送的上側面高度小于紅棗高度；主動輪3與過渡輪5通過第一傳送帶4連接，過渡輪5、第一從動輪16和第二從動輪19的外邊緣通過載料傳送帶2連接，如圖2所示，所述載料傳送帶2上并排設置有圓心距離相等的多排載棗模具，在第一從動輪16和第二從動輪19之間的機架上安裝有進料斗18，在進料斗18下方的載料傳送帶2底部安裝有振動源17和第一彈簧1，所述第一彈簧I的下端固定在機架20上，在機架20的右部分安裝有水平導軌7，所述水平導軌7位于第一從動輪16和過渡輪5之間的載料傳送帶2的正上方且與載料傳送帶2平行，在水平導軌7上滑動連接有第一滑塊12，所述第一滑塊12由直線伺服電機驅動連接，所述第一滑塊12上設置有豎直孔，在豎直孔內滑動連接有沖桿13，所述沖桿13的下端連接有沖針裝置14，如圖3所示，所述沖針裝置14從左至右依次并排設置有壓棗針、沖棗核針和沖棗肉針，所述壓棗針、沖棗核針和沖棗肉針的數(shù)目相同且壓棗針和沖棗核針間隔、沖棗核針和沖棗肉針間隔均相同；所述壓棗針間隔、沖棗核針間隔、沖棗肉針間隔均相同且等于壓棗針和沖棗核針間隔；所述壓棗針和沖棗核針間隔等于每排相鄰載棗模具圓心的間隔，既所述壓棗針、沖棗核針和沖棗肉針與載棗槽一一相對應；所述壓棗針長度小于沖棗肉針，