一種下送上回型熱泵恒溫柜的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于建筑環(huán)境與設備工程技術領域，涉及一種空氣循環(huán)處理系統(tǒng)，具體涉及一種下送上回型熱栗恒溫柜。
【背景技術】
[0002]我國作為農(nóng)業(yè)大國，農(nóng)業(yè)節(jié)能在節(jié)能減排戰(zhàn)略中具有重要意義。很多農(nóng)副產(chǎn)品(包括食用菌)由于富含水分(一般含水率在80%以上)，在儲藏、運輸及加工成食品或其他生活用品之前、之中，都必須進行干燥處理，而干燥作業(yè)一般都消耗大量能源。熱風干燥技術作為食用菌深加工行業(yè)的主流技術，其生產(chǎn)效率直接影響到該領域農(nóng)業(yè)節(jié)能的效果。因此，優(yōu)化食用菌干燥技術，提高食用菌干燥品質(zhì)尤為重要。熱栗干燥能夠有效的利用環(huán)境熱源，高效、節(jié)能，在食品和農(nóng)產(chǎn)品加工等行業(yè)廣泛應用，其單位能耗除濕率達1.0?
4.0kg/(kW.h)，擁有較低的機械投資成本和較低的運行成本。
[0003]公開號為103202520A的發(fā)明專利申請一種食用菌烘干空氣循環(huán)處理裝置(見圖D采用平行送風的方式和總-分-總-分的制冷劑分配模式來改善氣流組織，降低了烘烤房低負荷運行時的能耗。但是，送風靜壓空間和回風靜壓空間較小，且烘烤工作間的平行送風方式尚不能完全達到空氣流組織均一穩(wěn)定的效果，食用菌干燥效果不佳。送風口采用恒風量，對于不同的干燥空間輸送相同風量，不僅造成浪費，也會對食用菌的干燥效果造成影響。
[0004]公開號為104082397A的發(fā)明專利申請一種能量回收型食用菌干燥裝置(見圖2)送風靜壓空間采用變截面設計，采用雙孔板設置的平行送風結構，但變截面采用自上而下的貫穿設計，在下部產(chǎn)生較大影響，從而影響干燥區(qū)間內(nèi)的風速和風量，降低了干燥區(qū)間下部干燥品質(zhì)。送、回風孔板采用均勻條縫孔板，對氣流方向上水平影響較大，造成干燥區(qū)間內(nèi)水平方向空氣溫度、風速差異，干燥效果不佳。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]技術問題:針對現(xiàn)有技術存在的缺陷與不足，本實用新型提供了一種垂直送風方式，能夠預熱室外新風，保障裝置內(nèi)部空氣分布穩(wěn)定，同時降低送風溫度，確保干燥品質(zhì)，空氣處理均勻，能耗減少的一種下送上回型熱栗恒溫柜。
[0006]技術方案:本實用新型的下送上回型熱栗恒溫柜，包括圍護結構、設置在所述圍護結構內(nèi)的空氣處理裝置、干燥區(qū)域、變截面送風靜壓空間和變截面回風靜壓空間，所述圍護結構頂部設置有回風口，所述圍護結構底部設置有送風口，所述空氣處理裝置位于圍護結構內(nèi)部一側，由從下至上依次設置的風機、電加熱器、太陽能加熱器、蒸發(fā)冷凝回路、吸附裝置構成，圍護結構內(nèi)部的其余部分中水平設置的回風非均勻孔板和送風非均勻孔板將其分割為從下至上依次設置的變截面送風靜壓空間、干燥區(qū)域和變截面回風靜壓空間，所述變截面回風靜壓空間頂部設置有回風斜擋板，所述變截面送風靜壓空間底部設置有送風斜擋板；所述變截面送風靜壓空間與空氣處理裝置相鄰一側的高度大于另一側高度，變截面回風靜壓空間與空氣處理裝置相鄰一側的高度大于另一側高度。干燥區(qū)域從上至下平行設置有多層置物板，所述每層置物板上都設置有送風孔，每層置物板上送風孔的數(shù)量均比其下方一層置物板的送風孔的數(shù)量少；每組送風孔均對應設置有能水平滑動的送風上遮板和送風下遮板，實現(xiàn)遮蓋送風孔的功能。
[0007]本實用新型的優(yōu)選方案中，送風、回風非均勻孔板上每個送風、回風間隙寬度不同，從而保證流體的最小能耗損失。
[0008]本實用新型的優(yōu)選方案中，變截面送風靜壓空間與空氣處理裝置相鄰一側的高度為干燥區(qū)域高度的20% -25%，變截面送風靜壓空間另一側的高度為干燥區(qū)域高度的15%-20%，送風斜擋板與變截面送風靜壓空間水平面之間夾角為4° -5°。
[0009]本實用新型的優(yōu)選方案中，空氣處理裝置利用熱空氣向上流動的特點，由下向上垂直送風，使得空氣循環(huán)利用。
[0010]本實用新型裝置的優(yōu)選方案中，變截面回風靜壓空間與空氣處理裝置相鄰一側的高度為干燥區(qū)域高度的20% -25%，變截面回風靜壓空間另一側的高度為干燥區(qū)域高度的15%-20%，回風斜擋板與水平方向夾角為6.5° -7.5°。
[0011]本實用新型的優(yōu)選方案中，蒸發(fā)冷凝回路包括依次連接的冷凝器、膨脹閥并聯(lián)組件、蒸發(fā)器和并聯(lián)壓縮機組，所述膨脹閥并聯(lián)組件由三組膨脹閥并聯(lián)組成，三組膨脹閥的制冷劑進口分別與冷凝器的制冷劑出口連接，膨脹閥的制冷劑出口分別與蒸發(fā)器的制冷劑進口連接，所述并聯(lián)壓縮機組由三組壓縮機并聯(lián)組成，三組壓縮機的制冷劑進口分別與蒸發(fā)器的制冷劑出口連接，壓縮機的制冷劑出口分別與冷凝器的制冷劑進口連接。
[0012]冷凝器包括依次連接的冷凝儲氣裝置、冷凝換熱管束和冷凝儲液裝置。冷凝儲氣裝置包括冷凝儲氣內(nèi)管和套在所述冷凝儲氣內(nèi)管外部的冷凝儲氣外管，冷凝儲氣內(nèi)管與冷凝儲氣外管之間的空隙為冷凝儲氣混合層，冷凝儲氣內(nèi)管上設置的三個冷凝分流器的進口即為冷凝器的制冷劑進口，三個冷凝分流器分別與一組壓縮機對應連接，冷凝儲氣外管與冷凝換熱管束的進口連接。冷凝儲液裝置包括冷凝儲液內(nèi)管和套在所述冷凝儲液內(nèi)管外部的冷凝儲液外管，冷凝儲液內(nèi)管與冷凝儲液外管之間的空隙為冷凝儲液混合層，冷凝儲液內(nèi)管與冷凝換熱管束的出口連接，冷凝儲液外管上設置的三個制冷劑出口即為冷凝器的制冷劑出口，冷凝儲液外管的三個制冷劑出口分別與一組膨脹閥對應連接。蒸發(fā)器包括依次連接的蒸發(fā)儲液裝置、蒸發(fā)換熱管束和蒸發(fā)儲氣裝置。蒸發(fā)儲液裝置包括蒸發(fā)儲液內(nèi)管和套在所述蒸發(fā)儲液內(nèi)管外部的蒸發(fā)儲液外管，蒸發(fā)儲液內(nèi)管與蒸發(fā)儲液外管之間的空隙為蒸發(fā)儲液混合層，蒸發(fā)儲液內(nèi)管上設置的三個蒸發(fā)分流器的進口即為蒸發(fā)器的制冷劑進口，三個蒸發(fā)分流器分別與一組膨脹閥對應連接，蒸發(fā)儲液外管與蒸發(fā)換熱管束的進口連接。蒸發(fā)儲氣裝置包括蒸發(fā)儲氣內(nèi)管和套在所述蒸發(fā)儲氣內(nèi)管外部的蒸發(fā)儲氣外管，蒸發(fā)儲氣內(nèi)管與蒸發(fā)儲氣外管之間的空隙為蒸發(fā)儲氣混合層，蒸發(fā)儲氣內(nèi)管與蒸發(fā)換熱管束的出口連接，蒸發(fā)儲氣外管上設置的三個制冷劑出口即為蒸發(fā)器的制冷劑出口，蒸發(fā)儲氣外管的三個制冷劑出口分別與一組壓縮機對應連接。
[0013]本實用新型的優(yōu)選方案中，冷凝儲氣內(nèi)管的管壁上均勻分布有與儲氣靜壓層連通的三組排氣孔單元，每組所述排氣孔單元包括三個依次排列的冷凝排氣孔口，第一個冷凝分流器與三組排氣孔單元中的第一個冷凝排氣孔口連接，第二個冷凝分流器與三組排氣孔單元中的第二個冷凝排氣孔口連接，第三個冷凝分流器與三組排氣孔單元中的第三個冷凝排氣孔口連接，所述冷凝儲液內(nèi)管的管壁上均勻分布有與冷凝儲液混合層連通的冷凝排液孔口。蒸發(fā)儲液內(nèi)管的管壁上均勻分布有與儲液靜壓層連通的三組排液孔單元，每組所述排液孔單元包括三個依次排列的蒸發(fā)排液孔口，第一個蒸發(fā)分流器與三組排液孔單元中的第一個蒸發(fā)排液孔口與蒸發(fā)分流器連接，第二個蒸發(fā)分流器與三組排液孔單元中的第二個蒸發(fā)排液孔口連接，第三個蒸發(fā)分流器與三組排液孔單元中的第三個蒸發(fā)排液孔口連接，所述蒸發(fā)儲氣內(nèi)管的管壁上均勻分布有與蒸發(fā)儲氣混合層連通的蒸發(fā)排氣孔口。
[0014]本實用新型的優(yōu)選方案中，冷凝儲氣外管內(nèi)徑與冷凝儲氣內(nèi)管外徑的比值為2.5?3.5，冷凝儲液外管內(nèi)徑與冷凝儲液內(nèi)管外徑的比值為1.5?2.5。蒸發(fā)儲液外管內(nèi)徑與蒸發(fā)儲液內(nèi)管外徑的比值為2?2.5，蒸發(fā)儲氣外管內(nèi)徑與蒸發(fā)儲氣內(nèi)管外徑的比值為2.5?3。
[0015]本實用新型的優(yōu)選方案中，干燥區(qū)域內(nèi)部空間寬、高、深之比在1:1.5:1?1:1.8:1.2之間，干燥區(qū)域內(nèi)部寬度為700?900mm。
[0016]本實用新型改變了氣流組織形式，在干燥區(qū)域內(nèi)干燥面處形成平行送風，從而保證了干燥效果均一性，同時也降低了干燥所需能耗，提高了能源利用率，降低污染物排放，同時操作更為方便，干燥效率高、質(zhì)量好。
[0017]有益效果:與現(xiàn)有恒溫設備相比，本實用新型具有以下優(yōu)點:
[0018]現(xiàn)有實用新型專利CN 103202520 A采用平行送風的方式和總-分-總-分的制冷劑分配模式來改善氣流組織，降低了烘烤房低負荷運行時的能耗。但是，送風靜壓空間和回風靜壓空間較小，且烘烤工作間的平行送風方式尚不能完全達到空氣流組織均一穩(wěn)定的效果，干燥效果不佳。本實用新型中干燥區(qū)域的高:寬大于1，縮短了干燥路程的同時增大了干燥空間，可同時干燥較多的食用菌。
[0019]本實用新型采用下送上風垂直送風型食用菌熱栗干燥裝置的送回風方式，使干燥氣流以一定的流速從送風非均勻孔板進入干燥區(qū)域，氣流在干燥面處垂直流動，，形成較好的氣流組織，各干燥面易于獲得穩(wěn)定的速度場與溫度場分布，從而營造出更加適合食用菌干燥的條件。