016]圖1為本實用新型一種圓形油炸食品自動生產(chǎn)線中投料機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本實用新型一種圓形油炸食品自動生產(chǎn)線中第一油槽的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為本實用新型一種圓形油炸食品自動生產(chǎn)線中第二油槽的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4為本實用新型一種圓形油炸食品自動生產(chǎn)線的傳動示意圖；
[0020]圖中:1、第一漏斗，2、閥門，3、注射筒，4、活塞桿，5、第一氣缸，6、噴管，8、搖柄，9、第二氣缸，11、第二漏斗，12、推拉板，13、底座，14、第三氣缸，15、延伸板，16、下料口，17、第一油槽，18、第二油槽，19、模具支架，20、模具，21、引導(dǎo)管。
【具體實施方式】
[0021]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0022]請參閱圖，本發(fā)明實施例中，一種圓形油炸食品自動生產(chǎn)線，包括注料系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和控制系統(tǒng)；
[0023]所述注料系統(tǒng)包括注漿機和投料機，所述注漿機包括第一漏斗1和設(shè)置在第一漏斗底部的閥門2，所述閥門2是由閥門殼體和設(shè)置在閥門殼體內(nèi)的閥芯組成，所述閥門殼體頂部與所述第一漏斗1連通，所述閥門殼體一側(cè)連接有四支注射筒3，四支所述注射筒3與所述閥門殼體連通，所述注射筒3內(nèi)配合有活塞桿4，所述活塞桿4連接在第一氣缸5上，所述第一氣缸5的進氣通口與排氣通口通過第一電磁閥與空壓機連接；所述閥門殼體的另一側(cè)連接有四根噴管6，所述噴管6與所述注射筒3位置一一對應(yīng)，所述閥芯上設(shè)置有四組三通孔，所述三通孔與所述噴管6、所述注射筒3位置一一對應(yīng)，所述閥芯通過設(shè)置在所述閥門殼體一端的搖柄8連接在第二氣缸9上，所述第二氣缸9的進氣通口與排氣通口通過第二電磁閥與空壓機連接；所述三通孔的第一孔和第二孔位于所述閥芯的直徑的兩端，所述三通孔的第三孔位于所述三通孔的第一孔和第二孔之間的正中位置；
[0024]所述投料機包括第二漏斗11和設(shè)置在第二漏斗底部的推拉板12，所述第二漏斗11設(shè)置在底座13上，所述推拉板12設(shè)置在所述第二漏斗11與所述底座13之間，所述推拉板12上設(shè)置有四個孔洞，所述推拉板12 —側(cè)連接在第三氣缸14上，所述第三氣缸14的進氣通口與排氣通口通過第三電磁閥與空壓機連接；所述推拉板12另一側(cè)下方還設(shè)置有延伸板15，所述延伸板15上開設(shè)有四個下料口 16，所述下料口 16與所述孔洞的位置、大小相適應(yīng)；
[0025]所述加熱系統(tǒng)包括第一油槽17、第二油槽18和鍋爐，所述第一油槽17底部設(shè)置有第一煙道，所述第一煙道的一端與所述鍋爐連接，所述第一煙道的另一端與第一煙囪連接，所述第二油槽18底部設(shè)置有第二煙道，所述第二煙道的一端與所述鍋爐連接，所述第二煙道的另一端與第二煙囪連接，所述第一油槽17內(nèi)設(shè)置有第一溫度傳感器，所述第一煙道與所述第一煙囪之間設(shè)置有第一抽風(fēng)機，所述第二油槽18內(nèi)設(shè)置有第二溫度傳感器，所述第二煙道與所述第二煙囪之間設(shè)置有第二抽風(fēng)機；所述底座13設(shè)置在所述第一油槽17的前端上方；所述傳動系統(tǒng)包括設(shè)置在所述第一油槽17內(nèi)的多組模具支架19、設(shè)置在第一油槽17內(nèi)的多個齒輪和多條鏈條，每組所述模具支架19上設(shè)置有四個模具20，所述第一油槽17內(nèi)壁上通過多個所述齒輪連接有第一鏈條和第二鏈條，所述第一鏈條和第二鏈條對稱設(shè)置在所述第一油槽17內(nèi)壁兩側(cè)，所述模具支架19的前桿連接在所述第一鏈條和第二鏈條上，所述第一油槽17內(nèi)設(shè)置有用于使所述模具20保持水平的第一滑軌和第二滑軌，所述第一滑軌設(shè)置在所述第一油槽的前端位于所述底座13下方，所述第二滑軌設(shè)置在所述第一油槽17的尾端與所述第一齒輪之間，所述模具支架19的后桿在所述第一滑軌、第二滑軌上滑動，在位于所述下料口前端的所述第一油槽17內(nèi)壁兩側(cè)對稱設(shè)置有上下兩組齒輪，分別為第一齒輪、第二齒輪、第三齒輪、第四齒輪，所述第一齒輪、第二齒輪左右對稱，所述第三齒輪、第四齒輪左右對稱，所述第一齒輪、第三齒輪上下對稱，所述第二齒輪、第四齒輪上下對稱，所述第一齒輪、第三齒輪與第三鏈條配合，所述第二齒輪、第四齒輪與第四鏈條配合，所述第三鏈條與第四鏈條之間設(shè)置有若干根連接二者的連桿，所述模具支架的后桿上設(shè)置有至少一個掛鉤，所述掛鉤與所述連桿配合，所述第一油槽17內(nèi)壁兩側(cè)距離所述第一齒輪、第二齒輪一個所述模具支架19寬度的距離處對稱設(shè)置有一組齒輪，分別為第五齒輪、第六齒輪，所述第五齒輪、第六齒輪左右對稱，所述第一油槽17內(nèi)壁兩側(cè)距離所述第三齒輪、第四齒輪一個所述模具支架19加一個所述第三齒輪直徑的距離處對稱設(shè)置有一組齒輪，分別為第七齒輪、第八齒輪，所述第七齒輪、第八齒輪左右對稱，所述第五齒輪、第七齒輪與所述第一鏈條配合，所述第六齒輪、第八齒輪與所述第二鏈條配合，所述第一油槽17外壁同側(cè)設(shè)置有第九齒輪、第十齒輪，所述第九齒輪與所述第一鏈條或第二鏈條上掛載的任一齒輪同軸，所述第十齒輪與所述第三鏈條或第四鏈條上掛載的任一齒輪同軸，所述第九齒輪與第十齒輪通過第五鏈條傳動連接，所述第一滑軌與所述第一齒輪、第二齒輪、第五齒輪、第六齒輪所在位置的高度一致，所述第二滑軌與所述第三齒輪、第四齒輪、第七齒輪、第八齒輪所在位置的高度一致，所述第一鏈條、第二鏈條、第三鏈條、第四鏈條、第五鏈條上掛載的所有齒輪均為規(guī)格尺寸相同的齒輪，所述第一鏈條位于所述第三鏈條與所述第一油槽17內(nèi)壁之間，所述第二鏈條位于所述第四鏈條與所述第一油槽17內(nèi)壁之間，所述第一鏈條、第二鏈條、第三鏈條、第四鏈條、第五鏈條均通過步進電機驅(qū)動，所述步進電機通過第六鏈條連接有一旋轉(zhuǎn)桿，所述旋轉(zhuǎn)桿與行程開關(guān)配合，所述行程開關(guān)與所述步進電機電性連接，所述第二油槽連接在所述第一油槽的尾端；
[0026]所述噴管6與位于所述下料口 16正下方的所述模具20 —一對應(yīng)，所述下料口 16底部還垂直設(shè)置有引導(dǎo)管21，所述引導(dǎo)管21的長度略小于所述下料口 16與位于所述下料口 16正下方的所述模具20之間的高度；
[0027]所述控制系統(tǒng)包括電源和控制器，所述第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥、步進電機均與所述電源、所述控制器電性連接；所述第一溫度傳感器、第二溫度傳感器、第一抽風(fēng)機、第二抽風(fēng)機均與所述電源、所述控制器電性連接。
[0028]本發(fā)明可實現(xiàn)月亮巴的全自動化油炸生產(chǎn)，只需將漿液和花生/豆子分別加入到第一漏斗和第二漏斗中，即可實現(xiàn)月亮巴的全自動化油炸生產(chǎn)；具體過程如下:第二氣缸帶動閥芯轉(zhuǎn)動，打開閥門，第一漏斗中的漿液流入三通孔中，第一氣缸帶動活塞桿將漿液抽取至注射管中，第二氣缸帶動閥芯轉(zhuǎn)動，關(guān)閉閥門，第一氣缸帶動活塞桿將漿液從注射管擠出，經(jīng)過噴管將漿液加入到模具中，第三氣缸帶動推拉板將落入在孔洞中的花生/豆子推出，花生/豆子從下料口經(jīng)過引導(dǎo)管加入到模具中，第三氣缸帶動推拉板復(fù)位，步進電機帶動模具向前移動一個模具支架寬度的位置，再垂直向下進入第一油槽進行油炸定型，步進電機帶動模具逐漸從第一油槽的前端移動至尾端，從進入第一油槽油炸定型到退出第一油槽，當該組模具移動至第一油槽尾端高位時，由于重力作用，模具翻轉(zhuǎn)掉下，將模具中已初步定型好的月亮巴投入到第二油槽中進行進一步油炸，在第二油槽中油炸一定時間后撈起；第一油槽和第二油槽都是通過鍋爐傳導(dǎo)熱量來加熱油，同時通過第一溫度傳感器和第二溫度傳感器來控制第一油槽和第二油槽內(nèi)的油溫，當?shù)谝挥筒刍虻诙筒鄣挠蜏氐陀谠O(shè)定值時，啟動第一抽風(fēng)機或第二抽風(fēng)機，將鍋爐中的熱量抽至第一油槽或第二油槽底部的煙道中，對第一油槽或第二油槽中的油進行加熱，當?shù)谝挥筒刍虻诙筒鄣挠蜏馗哂谠O(shè)定值時，停止第一抽風(fēng)機或第二抽風(fēng)機。
[0029]對于本領(lǐng)域