在主軸22旋轉(zhuǎn)時向軸承室中部方向推送潤滑油；
[0047]所述進料管4為V字形折管，每段V字形進料管4的管壁外側(cè)面均設(shè)有磁選用電磁鐵44。
[0048]所述榨膛3包括若干榨膛段，相鄰榨膛段之間通過法蘭結(jié)構(gòu)45連接在一起，從而在安裝時便于根據(jù)實際需要調(diào)整榨膛3的整體長度。
[0049]磁選用電磁鐵44處的進料管4上設(shè)有清料口和用于封閉所述清料口的清料擋板46，清料擋板46以鉸接或螺接或卡接的方式可拆卸連接在進料管4上。圖1、圖2和圖6中，清料口均被清料擋板46所遮擋。清料時將打開清料擋板46，通過清料口清理吸附在進料管管壁上的鐵類雜質(zhì)。
[0050]進料時，磁選用電磁鐵44通電，物料中的鐵類雜質(zhì)被吸附在電磁鐵44進料管4上。周期性地清理維護時，打開清料擋板46，將鐵類雜質(zhì)取出。吸附在進料管4管壁上的細小雜質(zhì)不易被取出，這時可以關(guān)閉電磁鐵44，使細小的鐵類雜質(zhì)不再吸附在管壁上，從而方便取出。之所以沒有一開始就為電磁鐵44斷電，是避免斷電后吸附在進料管4上的雜質(zhì)落到底端與榨螺總成連接處，從而導(dǎo)致難以取出。
[0051]溢出油管33上端伸入軸承室并高于軸承室的底面，這樣，只有在軸承室內(nèi)的油位高于溢出油管33時，潤滑油才會通過溢出油管33溢流到冷卻換熱箱24的油腔34內(nèi)，保證軸承室內(nèi)的潤滑油具有一定的液位高度，從而保證主軸22與軸承30 —直處于潤滑良好的狀態(tài)，防止?jié)櫥涣迹a(chǎn)生摩擦、過熱等現(xiàn)象。
[0052]磁選電磁鐵44 (或永久磁鐵)、濾油器39、法蘭結(jié)構(gòu)45、螺旋卡扣和插扣等均為常規(guī)技術(shù)，具體結(jié)構(gòu)不再詳述。
[0053]所述榨螺10包括若干呈管狀的榨螺段，相鄰榨螺段之間卡扣連接在一起；所述穿螺桿11貫穿所有榨螺段并與所有榨螺段螺紋連接。
[0054]榨螺10前端通過卡扣結(jié)構(gòu)與主軸22相連接以傳遞更大的扭矩以傳遞更大的扭矩，卡扣結(jié)構(gòu)可以任選以下兩種結(jié)構(gòu)中的任一種:①如圖10所示，卡扣結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在榨螺10前端的螺旋卡扣和設(shè)置在主軸22后端的螺旋卡扣，主軸22后端的螺旋卡扣與榨螺10前端的螺旋卡扣相互適配。
[0055]②如圖11所示，榨螺10前端通過卡扣結(jié)構(gòu)與主軸22相連接以傳遞更大的扭矩以傳遞更大的扭矩，卡扣結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在榨螺10前端的插扣和設(shè)置在主軸22后端的插扣，主軸22后端的插扣與榨螺10前端的插扣相互適配。
[0056]所述大皮帶輪6和小皮帶輪7以及傳動皮帶上罩設(shè)有帶輪罩47，以保護皮帶傳動機構(gòu)。所述軸承30為推力軸承30或壓力軸承30。以適應(yīng)工作時較大的軸向力。
[0057]其中，冷卻換熱箱24的水腔35可以通過其進水口 40和出水口 41串聯(lián)在工廠的供水管線上(此時前文所述外置進水管和外置出水管均為工廠的供水管線)，當(dāng)然也可以使進水口 40連接在工廠的供水管線上(供水管線作為外置進水管)，而使出水口 41連接外置的排水管道(排水管道作為外置出水管)。溫度計16用來監(jiān)視糧食膨化機內(nèi)的工作溫度。膨脹控制頭20的前端外徑小于出料口 18的前端內(nèi)徑，膨脹控制頭20的后端外徑大于出料口18的前端內(nèi)徑并小于出料口 18的后端內(nèi)徑；這樣，膨脹控制頭20可以伸入喇叭形的出料口 18。調(diào)節(jié)膨脹控制頭20伸入出料口 18的前后位置，可以出料通道21的寬窄。參見附圖5，膨脹控制頭20的位置越靠前，出料通道21就越窄，膨脹控制頭20的位置越靠后，出料通道21就越寬。因此，通過控制膨脹控制頭20的前后位置，可以控制物料處理后的厚薄程度。
[0058]前螺旋密封和后螺旋密封旋向相反并均在主軸旋轉(zhuǎn)時向軸承室中部方向推送潤滑油，可以利用主軸在工作中的旋轉(zhuǎn)，將潤滑油聚攏到軸承室中部，防止?jié)櫥脱刂鬏S流出軸承室，與傳統(tǒng)的密封圈相比具有更好的密封效果。
[0059]清料擋板的設(shè)置，便于清除磁選出來并吸附在進料管管壁上的鐵類雜質(zhì)。采用電磁鐵，則方便電磁鐵斷電后清掃吸附在進料管管壁上的細小鐵類雜質(zhì)。進料管呈V字形，物料在折返通過時速度降低；加上每段V字形進料管的管壁外側(cè)面均設(shè)有磁選用電磁鐵，有利于將更多的鐵類雜質(zhì)磁選出來。連接螺桿位于主軸和榨螺的軸線處并與榨螺螺紋連接，這樣的連接方式十分便于將榨螺和主軸連接在一起，拆卸起來也十分方便。
[0060]使用時，啟動電機9，將物料(如玉米、大豆等糧食)由進料口投入，物料沿V字形進料管4折返后落入榨膛3，在經(jīng)過電磁鐵44 (工作時通電)的時候，物料中的鐵類雜質(zhì)被電磁鐵44吸附到進料管4的管壁上，防止鐵類雜質(zhì)落入榨膛3從而影響加工質(zhì)量。電機9啟動后，通過皮帶傳動帶動榨螺10旋轉(zhuǎn)，榨螺10帶動其上的螺旋推送葉片12 —體旋轉(zhuǎn)。
[0061]物料落入榨膛3后，螺旋推送葉片12在轉(zhuǎn)動中推動物料由前向后移動。由于螺旋推送葉片12的螺距由前向后逐漸減小，因此在轉(zhuǎn)動中螺旋推送物料時物料被壓縮的量逐漸增大，壓力逐漸升高，有利于膨化過程的順利進行。物料在移動過程中，在經(jīng)過攪拌擋棒13時被攪拌擋棒13所阻擋，從而得到攪拌，使物料分布得更加均勻，提升加工品質(zhì)。
[0062]連接螺桿23在軸向上連接榨螺10與主軸22，卡扣結(jié)構(gòu)在徑向上連接榨螺10與主軸22，使得榨螺10與主軸22之間適于傳遞較大扭矩，長期工作后也不容易損壞。這種連接結(jié)構(gòu)也非常便于連接和拆卸。
[0063]電機9啟動后，啟動回油栗37，油腔34中的油通過濾油器39、進油管38、回油栗37和回油管36后進入軸承室。當(dāng)軸承室內(nèi)的油位高于溢出油管33時，潤滑油經(jīng)過溢出油管再向下流入油腔34，并在流經(jīng)油水隔板26時，與水腔35中的水發(fā)生熱交換而得到降溫。降溫后的潤滑油重新被回油栗抽回軸承室，從而防止軸承室內(nèi)潤滑油的油溫過高帶來危害。
[0064]溫度計16和壓力表17的設(shè)置，便于監(jiān)控工作中物料膨化前的溫度和壓力，從而更精準地調(diào)節(jié)工作過程，提高膨化效果。物料被螺旋推送葉片12推送至出料口 18時，被膨脹控制頭20所阻擋，只能通過出料通道21進入出料尾箱8。物料進入出料尾箱8時，壓力迅速降低，物料(糧粒)內(nèi)呈過熱狀態(tài)的水分瞬間汽化從而發(fā)生強烈爆炸，使物料得到膨化。
[0065]以上實施例僅用以說明而非限制本實用新型的技術(shù)方案，盡管參照上述實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:依然可以對本實用新型進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型的精神和范圍的任何修改或局部替換，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項】
1.設(shè)有折板式冷卻機構(gòu)的糧食膨化機，包括機座，機座通過若干間隔設(shè)置的支撐架連接有圓筒形的榨膛，榨膛一端為進料端且另一端為出料端；榨膛的進料端向上連通有進料管，進料管的頂部設(shè)有進料口 ；以榨膛進料端一側(cè)為其前側(cè)且以榨膛出料端一側(cè)為其后側(cè)，機座前側(cè)設(shè)有電機，電機的輸出軸上設(shè)有小皮帶輪，其特征在于: 小皮帶輪通過傳動皮帶連接有大皮帶輪；榨膛的內(nèi)腔中設(shè)有榨螺總成，榨螺總成包括呈管狀的榨螺，榨螺內(nèi)穿設(shè)有穿螺桿，榨螺外壁設(shè)有螺旋推送葉片；所述螺旋推送葉片的螺距由前向后逐漸減??； 以榨膛的軸向中部為界，榨膛前部設(shè)有若干蒸汽進管，蒸汽進管的外端向上伸出榨膛，蒸汽進管的內(nèi)端伸入榨膛且與榨膛相連通；榨膛后段設(shè)有溫度計；榨膛后段連接有壓力表，壓力表向上伸出榨膛； 榨膛后端固定連接有出料口，出料口呈后大前小的喇叭口形，出料口連接有出料尾箱，出料尾箱上設(shè)有液壓缸，液壓缸活塞桿的前端設(shè)有呈后大前小的錐臺形的膨脹控制頭；膨脹控制頭的前端外徑小于出料口的前端內(nèi)徑，膨脹控制頭的后端外徑大于出料口的前端內(nèi)徑并小于出料口的后端內(nèi)徑；膨脹控制頭伸入出料口并與出料口的內(nèi)壁之間形成環(huán)形的出料通道； 所述榨螺與主軸同軸線設(shè)置且二者通過連接螺桿連接在一起； 大皮帶輪的中心孔與所述主軸的外緣鍵連接；機座前端設(shè)有冷卻換熱箱，冷卻換熱箱的頂部設(shè)有支架，主軸通過軸承和軸承座連接在支架上； 冷卻換熱箱內(nèi)由前上至后下傾斜設(shè)有油水隔板，油水隔板將冷卻換熱箱分為油腔和水腔；所述油水隔板呈折板狀； 軸承座的前端和后端分別設(shè)有軸承端蓋，前后兩個軸承端蓋、軸承座以及主軸圍成安裝所述軸承的軸承室，軸承室內(nèi)注有潤滑油；軸承室與所述油腔之間連接有溢出油管，溢出油管上端伸入軸承室并高于軸承室的底面，溢出油管的下端伸入油腔的頂部；所述軸承室連接有回油管，回油管連接有回油栗，回油栗的進油管向下伸入所述油腔的底部并連接有濾油器；所述水腔底部設(shè)有用于連接外置進水管的進水口，所述水腔頂部設(shè)有用于連接外置出水管的出水口； 榨螺前端通過卡扣結(jié)構(gòu)與主軸相連接，卡扣結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在榨螺前端的插扣和設(shè)置在主軸后端的插扣，主軸后端的插扣與榨螺前端的插扣相互適配；所述大皮帶輪和小皮帶輪以及傳動皮帶上罩設(shè)有帶輪罩；所述軸承為推力軸承或壓力軸承。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)有折板式冷卻機構(gòu)的糧食膨化機，其特征在于:所述榨膛包括若干榨膛段，相鄰榨膛段之間通過法蘭結(jié)構(gòu)連接在一起。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)有折板式冷卻機構(gòu)的糧食膨化機，其特征在于:所述榨螺包括若干呈管狀的榨螺段，相鄰榨螺段之間卡扣連接在一起；所述穿螺桿貫穿所有榨螺段并與所有榨螺段螺紋連接。
【專利摘要】本實用新型公開了一種設(shè)有折板式冷卻機構(gòu)的糧食膨化機，包括機座，機座連接有榨膛，榨膛的進料端向上連通有進料管；機座前側(cè)設(shè)有電機，電機連接小皮帶輪，小皮帶輪通過傳動皮帶連接有大皮帶輪；榨膛的內(nèi)腔中設(shè)有榨螺總成；榨膛后端連接有出料口，出料口連接有出料尾箱，出料尾箱上設(shè)有液壓缸，液壓缸活塞桿的前端設(shè)有呈后大前小的錐臺形的膨脹控制頭；榨螺與所述主軸同軸線設(shè)置且二者通過連接螺桿連接在一起；大皮帶輪與所述主軸鍵連接；機座前端設(shè)有冷卻換熱箱；冷卻換熱箱內(nèi)傾斜設(shè)有油水隔板，油水隔板呈折板狀。本實用新型工作穩(wěn)定可靠，能夠控制物料的厚薄程度，并保持潤滑油冷卻良好。
【IPC分類】A23L7/161
【公開號】CN205018226
【申請?zhí)枴緾N201520722402
【發(fā)明人】劉德波, 王震虎, 吳群雄, 路素青, 陳幫軍, 劉揚
【申請人】黃河科技學(xué)院
【公開日】2016年2月10日
【申請日】2015年9月18日