一種轉(zhuǎn)運(yùn)密封裝置及使用該裝置的連續(xù)蒸面機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及了一種食品加工中面粉蒸煮設(shè)備，特別是涉及一種面醬類食品加工中的壓力式面粉連續(xù)蒸煮設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，隨著社會(huì)的發(fā)展及人民生活水平的不斷提高，普通民眾對(duì)飲食方面的要求也在逐漸發(fā)生變化，已經(jīng)不單單滿足于能達(dá)到溫飽的水平，對(duì)于日常調(diào)味品的需求及品質(zhì)要求也有了很高的要求。面醬類食品作為餐桌上的重要食品和菜肴調(diào)味品，含有多種風(fēng)味物質(zhì)和營(yíng)養(yǎng)物，不僅滋味鮮美，而且可以豐富菜肴營(yíng)養(yǎng)，增加菜肴可食性，具有開(kāi)胃助食的功效。傳統(tǒng)工藝上面醬類食品的生產(chǎn)加工中，面粉經(jīng)拌水、制粒、蒸煮，水分難以控制，粒度不均勻，產(chǎn)品品質(zhì)低，且多為人工操作，勞動(dòng)強(qiáng)度大，產(chǎn)量低，已經(jīng)無(wú)法滿足日益增長(zhǎng)的面醬消費(fèi)市場(chǎng)?，F(xiàn)在，機(jī)械設(shè)備已經(jīng)普遍應(yīng)用到面醬類食品的生產(chǎn)加工過(guò)程中，目前的壓力式面粉蒸煮設(shè)備可以做到帶蒸汽壓力蒸煮，面粉蒸煮較為徹底，產(chǎn)品品質(zhì)可以達(dá)到要求，但只能批次生產(chǎn)，無(wú)法做到連續(xù)蒸煮，產(chǎn)量低，且每批次產(chǎn)品品質(zhì)難以做到一致，進(jìn)出料方式只能采用人工進(jìn)出料，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)加工過(guò)程中難以避免面粉揚(yáng)塵和蒸汽釋放到生產(chǎn)環(huán)境中，工人勞動(dòng)生產(chǎn)環(huán)境差，無(wú)法保證食品加工所要求的衛(wèi)生條件。目前的連續(xù)式蒸煮設(shè)備可以做到連續(xù)蒸煮，產(chǎn)量有所提升，生產(chǎn)環(huán)境較好，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，但面粉蒸煮過(guò)程為常壓蒸煮，面粉蒸煮效果不好，蒸煮水分不足，造成面粉蒸煮的淀粉阿爾法化不足，影響了面粉在后期的菌類培養(yǎng)和發(fā)酵效果，對(duì)最終面醬類食品的口味和產(chǎn)品品質(zhì)都會(huì)產(chǎn)生不良的效果，另一方面，此設(shè)備為常壓蒸煮，要達(dá)到要求的蒸煮效果，需要很大的蒸汽量，因無(wú)法密封蒸汽，勢(shì)必會(huì)有蒸汽的流失，造成能源浪費(fèi)。當(dāng)前面醬類食品加工過(guò)程中，使用的機(jī)械蒸煮設(shè)備較傳統(tǒng)工藝提高了生產(chǎn)的效率，一定程度上降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，但仍然存在一些問(wèn)題，無(wú)法使面粉在蒸煮過(guò)程中產(chǎn)生膨化效果，難以保證面粉蒸煮的高品質(zhì)，產(chǎn)品的穩(wěn)定性也難以控制，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度依然較大，生產(chǎn)環(huán)境等有待進(jìn)一步改善。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本申請(qǐng)的實(shí)用新型目的在于解決目前上述技術(shù)問(wèn)題，而提供一種既能帶蒸汽壓力，又能保證連續(xù)式生產(chǎn)的面醬類食品中的轉(zhuǎn)運(yùn)密封裝置及使用該裝置的連續(xù)蒸面機(jī)。
[0004]為了完成本申請(qǐng)的實(shí)用新型目的，本申請(qǐng)采用以下技術(shù)方案:
[0005]本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)運(yùn)密封裝置，包括落料密封器和驅(qū)動(dòng)裝置，所述落料密封器包括密封殼體和安裝在其內(nèi)部的輸送輪和刮料板，所述輸送輪具有多個(gè)葉片，每相鄰兩個(gè)葉片之間由圓弧板連接為一體，所述驅(qū)動(dòng)裝置借助分割器將動(dòng)力分別傳遞給所述輸送輪和刮料板，所述分割器與所述刮料板的主軸通過(guò)轉(zhuǎn)向器相連，刮料板的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與輸送輪的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，所述輸送輪間歇轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)輸送輪靜止時(shí)，刮料板轉(zhuǎn)動(dòng)將圓弧板上的面料刮落，當(dāng)輸送輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，刮料板繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)脫離圓弧板。
[0006]本實(shí)用新型所述分割器包括第一輸出軸和第二輸出軸，所述第一輸出軸驅(qū)動(dòng)所述輸送輪間歇轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第二輸出軸通過(guò)轉(zhuǎn)向器驅(qū)動(dòng)刮料板。
[0007]本實(shí)用新型所述分割器內(nèi)部設(shè)有扇形齒輪，扇形齒輪驅(qū)動(dòng)第一輸出軸動(dòng)力輸入端的從動(dòng)齒輪，第一輸出軸動(dòng)力輸出端驅(qū)動(dòng)輸送輪間歇轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0008]本實(shí)用新型還提供一種連續(xù)蒸面機(jī)，包括上述的轉(zhuǎn)運(yùn)密封裝置。
[0009]本實(shí)用新型還提供一種連續(xù)蒸面機(jī)，使用上述的轉(zhuǎn)運(yùn)密封裝置，包括依次串聯(lián)的入料系統(tǒng)、蒸煮系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)，所述入料系統(tǒng)包括殼體和安裝在殼體內(nèi)的螺旋葉片，所述螺旋葉片將面料送往蒸煮系統(tǒng)，面料經(jīng)蒸煮系統(tǒng)進(jìn)入到冷卻系統(tǒng)，其特征在于:所述蒸煮系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)之間設(shè)置所述轉(zhuǎn)運(yùn)密封裝置，當(dāng)所述輸送輪靜止時(shí)，刮料板轉(zhuǎn)動(dòng)將圓弧板上的面料刮落至冷卻系統(tǒng)內(nèi)，當(dāng)輸送輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，刮料板繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)脫離圓弧板。
[0010]本實(shí)用新型所述入料系統(tǒng)還包括位于殼體上方的料倉(cāng)和驅(qū)動(dòng)所述螺旋葉片的入料電機(jī)，所述入料系統(tǒng)的下料口通過(guò)密封通道與所述蒸煮系統(tǒng)的進(jìn)料口相連。
[0011]本實(shí)用新型所述蒸煮系統(tǒng)包括蒸煮箱、位于蒸煮箱內(nèi)的蒸煮輸送葉片和驅(qū)動(dòng)所述蒸煮輸送葉片的第一電機(jī)，所述蒸煮箱上還連通有供水裝置和供蒸汽裝置。
[0012]本實(shí)用新型所述冷卻系統(tǒng)包括冷卻外罩、位于冷卻外罩下方的輸送帶和驅(qū)動(dòng)所述輸送帶的第二電機(jī)，所述冷卻外罩的下方設(shè)有冷卻風(fēng)機(jī)且其上方設(shè)有排氣風(fēng)機(jī)，所述冷卻外罩的出料口下方設(shè)有菌類培養(yǎng)箱。
[0013]本實(shí)用新型的連續(xù)蒸面機(jī)及用于該蒸面機(jī)的轉(zhuǎn)運(yùn)密封裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比區(qū)別在于:本實(shí)用新型的連續(xù)蒸面機(jī)包括依次串聯(lián)的入料系統(tǒng)、蒸煮系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)，入料系統(tǒng)包括殼體和安裝在殼體內(nèi)的螺旋葉片，螺旋葉片將面料送往蒸煮系統(tǒng)，螺旋葉片與殼體之間具有很小的間隙，這樣可以大大減少蒸煮系統(tǒng)內(nèi)的高壓氣體從入料系統(tǒng)中泄漏，同時(shí)蒸煮系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)之間設(shè)置有轉(zhuǎn)運(yùn)密封裝置，轉(zhuǎn)運(yùn)密封裝置的輸送輪葉片的外邊緣與轉(zhuǎn)運(yùn)密封裝置的外殼之間間隙很小，可以減少蒸煮系統(tǒng)內(nèi)的蒸汽從蒸煮箱出口泄露，會(huì)在蒸煮設(shè)備內(nèi)部產(chǎn)生蒸汽壓力，面粉物料在蒸煮設(shè)備內(nèi)部輸送的過(guò)程中與水分融合，在蒸汽壓力的作用下，徹底蒸透，同時(shí)通過(guò)刮料板將面料刮落，防止面料不斷黏貼累積在輸送輪圓弧板上，造成堵塞，這樣就能保證面粉物料在帶壓力蒸煮的前提下，實(shí)現(xiàn)連續(xù)式生產(chǎn)，大大提高了產(chǎn)量和生產(chǎn)效率，進(jìn)出料等所有工作均為機(jī)械設(shè)備完成，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度也大大降低，帶壓力蒸煮過(guò)程中，能夠密封蒸汽，不會(huì)造成能源的浪費(fèi)，蒸煮中能產(chǎn)生膨化作用，粒度均勻松散，淀粉阿爾法化好，利于后期制曲和發(fā)酵。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型的連續(xù)蒸面機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)運(yùn)密封裝置示意圖；
[0016]圖3是本實(shí)用新型的落料密封器示意圖；
[0017]圖4是本實(shí)用新型的輸送輪示意圖；
[0018]圖5是本實(shí)用新型的刮料板示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]如圖1-2所示，本實(shí)施例的連續(xù)蒸面機(jī)包括依次串聯(lián)的入料系統(tǒng)1、蒸煮系統(tǒng)2和冷卻系統(tǒng)3，面料依次經(jīng)過(guò)入料系統(tǒng)1、蒸煮系統(tǒng)2和冷卻系統(tǒng)3進(jìn)行連續(xù)蒸煮，具體地，入料系統(tǒng)1包括殼體11，殼體11 一端的上方具有入料口 15，入料口 15上螺栓固定有用于投放面料的料倉(cāng)18，殼體11內(nèi)部安裝著用于輸送面料的螺旋葉片12，具體地，殼體11內(nèi)部軸向上可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝入料輸送軸13 (例如入料輸送軸13的兩端通過(guò)滾動(dòng)軸承安裝在殼體11內(nèi))，入料輸送軸13由入料電機(jī)14驅(qū)動(dòng)，入料輸送軸13上固定多個(gè)螺旋葉片12，螺旋葉片12的外邊緣與殼體11內(nèi)壁具有l(wèi)_2mm轉(zhuǎn)動(dòng)間隙，螺旋葉片12轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，該間隙填充著面料，這樣蒸煮系統(tǒng)2內(nèi)壓力氣體很難通過(guò)殼體11然后從殼體11的入料口 15泄漏出去，保證蒸煮系統(tǒng)2能夠帶壓蒸煮，殼體11另一端的下方具有下料口 16，入料系統(tǒng)1的下料口 16通過(guò)密封通道17與蒸煮系統(tǒng)2的進(jìn)料口相連，同時(shí)殼體11的入料端的高度低于殼體11下料端的高度，這樣可以更好保證帶壓蒸煮的效果，使用時(shí)，面料從料倉(cāng)18進(jìn)入到入料系統(tǒng)1，然后螺旋葉片12在入料電機(jī)14的驅(qū)動(dòng)下將面料送往蒸煮系統(tǒng)2。
[0020]如圖2所示，蒸煮系統(tǒng)2包括蒸煮箱21、位于蒸煮箱21內(nèi)的蒸煮輸送葉片22和驅(qū)動(dòng)蒸煮輸送葉片22轉(zhuǎn)動(dòng)送料的第一電機(jī)23，蒸煮箱21上連通有供水裝置24和供蒸汽裝置25，面料在蒸煮系統(tǒng)2內(nèi)部輸送的過(guò)程中與水分融合，在蒸汽壓力的作用下，徹底蒸透，蒸煮箱21內(nèi)軸向上可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝有蒸煮輸送軸，蒸煮輸送軸上固定安裝多個(gè)蒸煮輸送葉片22，第一電機(jī)23通過(guò)蒸煮輸送軸和蒸煮輸送葉片22將高壓蒸煮之后的面料送往冷卻系統(tǒng)3。
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