含顆粒液態(tài)飲品生產(chǎn)工藝中添加顆粒的裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型設(shè)及一種含顆粒液態(tài)飲品生產(chǎn)工藝中添加顆粒的裝置，屬于液態(tài)飲品 加工工藝技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 近幾年來，在我國(guó)隨著液態(tài)飲品（或稱液態(tài)食品，本實(shí)用新型中所述液態(tài)飲品包括 液態(tài)飲料和液態(tài)乳)的飛速發(fā)展，市場(chǎng)上出現(xiàn)了一種含顆粒的液態(tài)飲品，例如含有顆粒的果 蔬汁或果蔬汁飲料、茶飲料、液態(tài)調(diào)味乳或乳飲料或其他含乳蛋白的液態(tài)飲料等，其中所含 顆粒通常為水果顆粒、蔬菜顆粒、谷物顆粒、堅(jiān)果顆粒和/或人造食品顆粒等，運(yùn)類含顆粒液 態(tài)飲品品種多樣、營(yíng)養(yǎng)豐富且具有所含顆粒的巧嚼口感，越來越受到消費(fèi)者的青睞。
[0003] 運(yùn)類含顆粒液態(tài)飲品的生產(chǎn)工藝也有別于傳統(tǒng)的不含顆粒的液態(tài)飲品的生產(chǎn)工 藝。其中，如何將顆粒型物料添加到液態(tài)物料中形成混合料液，即顆粒的添加方法，是實(shí)現(xiàn) 整個(gè)生產(chǎn)過程中每個(gè)單位包裝內(nèi)顆粒含量均勻性的一項(xiàng)重要技術(shù)。目前關(guān)于運(yùn)類含顆粒液 態(tài)飲品生產(chǎn)工藝中添加顆粒的方法主要有W下幾種方式：
[0004] 方式一:將殺菌后的顆粒型物料先灌裝到單位包裝中，再將殺菌后的液態(tài)物料灌 裝到已灌裝有顆粒的單位包裝中。
[0005] 方式二:將待添加顆粒的液態(tài)物料置于一設(shè)有攬拌裝置的配料罐中，然后添加顆 粒型物料，攬拌混合，混合后的物料再經(jīng)殺菌灌裝到單位包裝中。例如，CN1875730A公開了 一種生產(chǎn)添加顆粒型原料的乳飲料產(chǎn)品的方法，其中是先將配制好的待添加顆粒的牛乳或 酸乳經(jīng)過均質(zhì)處理，暫存于緩沖罐(配料罐），然后添加顆粒型原料到緩沖罐中與牛乳或酸 乳攬拌混合均勻，通過容積累輸送于平衡槽(也稱平衡缸）中，然后經(jīng)容積累輸送到管式殺 菌機(jī)中進(jìn)行殺菌，殺菌后得到乳飲料產(chǎn)品。
[0006] 方式Ξ:將待添加顆粒的物料與顆粒型物料通過Ξ通閥實(shí)現(xiàn)在線定量混合，然后 灌裝到單位包裝中。例如，CN101040634A公開了一種生產(chǎn)含有果肉顆粒的酸乳飲料的方法， 其中是分別配制牛奶配料和果肉配料，并分別滅菌，之后將牛奶配料和果肉配料經(jīng)Ξ通閥 和靜態(tài)混合器輸送到設(shè)置攬拌器的混合罐中，無菌混合，攬拌均勻，然后經(jīng)無菌輸送、無菌 灌裝。
[0007] 上述添加顆粒的方式一，主要使用在一些保鮮類含顆粒液態(tài)飲品或含顆粒的熱灌 裝酸性含顆粒液態(tài)飲品的生產(chǎn)工藝中，而對(duì)于無菌冷灌裝W及中性含顆粒液態(tài)飲品目前還 無法通過方式一得W生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)，另外，方式一過程繁瑣，能耗高，效率低，在生產(chǎn)中局限性非 常大，不適應(yīng)現(xiàn)代化大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)的需要。
[000引上述添加顆粒的方式二和方式Ξ中，添加顆粒的關(guān)鍵技術(shù)在于對(duì)相關(guān)設(shè)備的改造 和要求。首先要求輸送含顆粒物料的累為容積累，W保證顆粒輸送過程中的完整性。另一關(guān) 鍵點(diǎn)為:對(duì)容置有含顆粒物料的配料罐(緩沖罐、混合罐）W及殺菌機(jī)前的平衡槽進(jìn)行相應(yīng) 改造;尤其是在液態(tài)飲品生產(chǎn)工藝中常用的平衡槽，其主要作用是緩存物料、平衡連續(xù)化生 產(chǎn)中系統(tǒng)壓力，在不含顆粒的液態(tài)飲品生產(chǎn)工藝中所用的平衡槽通常為基本的槽、罐、桶等 簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)，而如用于生產(chǎn)含顆粒的液態(tài)飲品，就需要在平衡槽中安裝特定的攬拌裝置。在生 產(chǎn)的狀態(tài)下，運(yùn)些容置有含顆粒物料的容器中的攬拌裝置始終開啟，顆粒借助于攬拌的作 用，分散到整個(gè)配料體系中，W力求液體和顆粒出料的均勻性，從而保證最后單位包裝產(chǎn)品 中顆粒含量的均勻度。在運(yùn)種添加顆粒的方法中，單位包裝內(nèi)顆粒含量的均勻度主要決定 于顆粒在配料罐和殺菌機(jī)前平衡槽內(nèi)料液體系中分散的均勻性，而影響顆粒在配料罐和平 衡槽內(nèi)料液體系中的分散均勻性的因素主要有:配料罐和平衡槽的大小;配料罐和平衡槽 內(nèi)攬拌裝置的設(shè)計(jì)和選用;顆粒本身的特性。實(shí)際生產(chǎn)中由于飲品中的顆粒含量相對(duì)較少 (一般為1%~15%左右），而在大型生產(chǎn)中的配料罐內(nèi)的配料量一般會(huì)達(dá)到10~30噸，平衡 槽內(nèi)的容料量一般也會(huì)達(dá)到0.3~0.5噸，通過一個(gè)攬拌器混合顆粒會(huì)存在混合不均勻現(xiàn) 象，或需要較長(zhǎng)的攬拌時(shí)間和較大的強(qiáng)度；同時(shí)需要考慮攬拌器對(duì)顆粒完整度的影響;而且 不同的顆粒物性不同，即使采用相同的攬拌設(shè)備和工藝參數(shù)，顆粒在料液中的分散效果也 可能不同。運(yùn)樣將使顆粒的添加情況變得很復(fù)雜，很難控制工藝流程W使顆粒在單位包裝 的含量達(dá)到理想均勻度，生產(chǎn)質(zhì)量不是很穩(wěn)定。
[0009] 目前在含顆粒液態(tài)飲品生產(chǎn)工藝中，如何將顆粒型物料均勻穩(wěn)定地添加到液態(tài)物 料中，W實(shí)現(xiàn)每個(gè)單位包裝內(nèi)顆粒含量的均勻性，一直是困擾企業(yè)的一個(gè)技術(shù)難題。
[0010] 針對(duì)上述問題，CN101480266A公開了一種添加顆粒的裝置，主要是在平衡槽內(nèi)加 裝一進(jìn)料管，進(jìn)料管壁上設(shè)置開孔，且進(jìn)料管的底端與平衡槽的底面密封接觸，使待添加顆 粒的料液進(jìn)入平衡槽后從所述進(jìn)料管壁上設(shè)置的開孔進(jìn)入進(jìn)料管內(nèi)，而顆粒型物料從進(jìn)料 管上端口進(jìn)入進(jìn)料管內(nèi)，待添加顆粒的料液與顆粒型物料在進(jìn)料管內(nèi)混合形成含顆粒的混 合物料，并從進(jìn)料管的底端面所對(duì)應(yīng)的平衡槽的底面上設(shè)置的混合物料出口被引出平衡 槽，而實(shí)現(xiàn)將顆粒型物料在線均勻地添加到料液中。
[0011] 但是，該裝置容易出現(xiàn)顆粒堵塞管路和顆粒在管路中不均勻等問題，而且該裝置 主要適用于添加密度比料液大或粒度較大的顆粒，而對(duì)于核桃顆粒、芝麻顆粒等密度小于 料液的顆粒，采用該裝置難W實(shí)現(xiàn)顆粒與料液的均勻混合。
[0012] 總之，現(xiàn)有的含顆粒液態(tài)飲品生產(chǎn)工藝中添加顆粒的裝置，由于難W保證顆粒含 量在單位包裝內(nèi)的均勻性或是在管路中的均勻性，而使含顆粒液態(tài)飲品的生產(chǎn)受到很大程 度的限制，使其不能得到規(guī)?；€(wěn)定連續(xù)工業(yè)生產(chǎn)，也限制了一些含顆粒飲料和液態(tài)乳產(chǎn) 品的研發(fā)。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0013] 為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種含顆粒液態(tài)飲品生產(chǎn)工藝 中添加顆粒的裝置。該裝置能夠有效解決顆粒產(chǎn)品生產(chǎn)過程中添加的顆粒堵塞管路等問 題，并且適用于添加密度比料液小的顆粒。
[0014] 為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供了一種含顆粒液態(tài)飲品生產(chǎn)工藝中添加顆粒的 裝置，該裝置是使待添加顆粒的料液與顆粒型物料實(shí)現(xiàn)在線混合而得到含顆粒的混合物 料，所述裝置包括：
[0015] 平衡槽，該平衡槽內(nèi)縱向設(shè)置有一進(jìn)料管，該進(jìn)料管的上端口為顆粒型物料進(jìn)口， 進(jìn)料管壁上設(shè)置有開孔，且進(jìn)料管的底端與平衡槽的底面密封接觸，并在進(jìn)料管的底端面 所對(duì)應(yīng)的平衡槽的底面上設(shè)置有含顆粒的混合物料出口管，該平衡槽的下部設(shè)置有一待添 加顆粒的料液入口管，在該入口管上縱向設(shè)置有一沖刷管，該沖刷管伸入進(jìn)料管內(nèi)部，并且 在該沖刷管上設(shè)置有循環(huán)累。
[0016] 采用該裝置使所述待添加顆粒的料液進(jìn)入平衡槽后從所述進(jìn)料管壁上設(shè)置的開 孔進(jìn)入進(jìn)料管內(nèi)，并與從進(jìn)料管上端口進(jìn)入的顆粒型物料混合形成含顆粒的混合物料;此 外利用所述沖刷管和其上設(shè)置的循環(huán)累(一般可W為離屯、累)將進(jìn)料管中的部分顆粒型物 料和/或料液吸入待添加顆粒的料液入口管中，進(jìn)而進(jìn)入平衡槽內(nèi)并通過開孔重新進(jìn)入進(jìn) 料管內(nèi)進(jìn)行混合，W達(dá)到循環(huán)混合，形成均勻的含顆粒的混合物料;使該含顆粒的混合物料 從進(jìn)料管的底端面所對(duì)應(yīng)的平衡槽的底面上設(shè)置的混合物料出口被引出平衡槽。
[0017] 本實(shí)用新型的含顆粒液態(tài)飲品生產(chǎn)工藝中添加顆粒的裝置，在傳統(tǒng)的不含顆粒的 液態(tài)飲品生產(chǎn)工藝的平衡槽(平衡缸）中加裝了一個(gè)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的進(jìn)料管，由于進(jìn)料管的底端 與平衡槽的底面是密封接觸的，即，進(jìn)料管的底端與平衡槽的內(nèi)底面完全接觸，料液不會(huì)通 過進(jìn)料管的底端與平衡槽接觸的狹縫進(jìn)出進(jìn)料管，只能通過進(jìn)料管壁上的開孔進(jìn)入進(jìn)料管 內(nèi)，使生產(chǎn)能夠連續(xù)進(jìn)行，不會(huì)出現(xiàn)顆粒堵住進(jìn)料管的現(xiàn)象。所述進(jìn)料管的底端面與平衡槽 的底面的密封接觸可W采用密封墊來達(dá)到密封效果，也可W采用平行硬接觸的形式，W方 便拆卸清洗。
[0018] 此外，將顆粒型物料與待添加顆粒的料液在所述進(jìn)料管中混合時(shí)，可能會(huì)出現(xiàn)顆 粒堵塞進(jìn)料管的問題，并且若是添加密度比料液小的顆粒型物料，那么運(yùn)些顆?？赡軙?huì)浮 在料液的液面上，而不能實(shí)現(xiàn)待添加顆粒的料液與顆粒型物料的均勻混合。而本實(shí)用新型 采用設(shè)置有循環(huán)累的沖刷管，能夠解決上述問題，該沖刷管實(shí)現(xiàn)了待添加顆粒的料液與顆 粒型物料的循環(huán)混合，能夠有效改善顆粒堵塞進(jìn)料管的情況，同時(shí)使得密度小于料液的顆 粒型物料的添加得W實(shí)現(xiàn)。
[0019] 因此，本實(shí)用新型的添加顆粒的裝置，不僅可用于實(shí)現(xiàn)含顆粒液態(tài)飲品生產(chǎn)工藝 中顆粒型物料與待添加顆粒的料液的在線混合W及顆粒平衡，還能夠解決顆粒堵塞管路的 問題，同時(shí)使得密度小于料液的顆粒型物料的添加得W實(shí)現(xiàn)。
[0020] 本實(shí)用新型中所述"在該入口管上縱向設(shè)置有一沖刷管"是指沖刷管的長(zhǎng)度方向 與待添加顆粒的料液入口管的長(zhǎng)度方向基本垂直，允許有一定的傾斜角度，但該傾斜角度 不應(yīng)超過45度，優(yōu)選不超過30度，更優(yōu)選不超過15度。
[0021] 根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方案，所述沖刷管伸入進(jìn)料管內(nèi)部的深度為與進(jìn)料管 內(nèi)的最低液面高度水平或在該最低液面高度W下20厘米的范圍（在正常進(jìn)料、生產(chǎn)的情況 下），并且所述沖刷管伸入進(jìn)料管內(nèi)部的位置是靠近進(jìn)料管的管壁免堵塞顆粒進(jìn)料）。所 述沖刷管的直徑可W為20~25毫米。
[0022]