本發(fā)明的目的是用于打開(kāi)構(gòu)成香煙廢料的香煙的方法和裝置，所述香煙廢料是從香煙的生產(chǎn)和包裝處理所排出的。

背景技術(shù)：
與香煙生產(chǎn)處理有關(guān)的一個(gè)重要問(wèn)題是從構(gòu)成生產(chǎn)處理廢料的香煙回收煙草，所述生產(chǎn)處理廢料產(chǎn)生于生產(chǎn)和包裝香煙的機(jī)器啟動(dòng)期間。香煙廢料由不滿足質(zhì)量要求的成品香煙構(gòu)成。香煙廢料還可以包括滿足質(zhì)量要求但被包裝到有缺陷的包裝中的香煙。從廢掉的香煙所回收的煙草在生產(chǎn)處理中被再次使用。煙草再循環(huán)處理的初始步驟是打開(kāi)廢掉的香煙，該步驟例如可以在對(duì)香煙卷煙紙穿孔或切割之后。就切割非過(guò)濾嘴香煙而言，香煙卷煙紙沿著香煙的整個(gè)長(zhǎng)度切割。就過(guò)濾嘴香煙而言，卷煙紙應(yīng)當(dāng)僅沿著煙草部分切割，而同時(shí)在過(guò)濾嘴部分中包卷過(guò)濾嘴的紙必須保持未受損壞。所回收的煙草被添加到煙絲，所述煙絲被進(jìn)給到用于生產(chǎn)香煙的機(jī)器。由于來(lái)自燃燒的過(guò)濾材料的煙霧會(huì)對(duì)吸煙者有害，如果用于生產(chǎn)的煙草包括過(guò)濾材料的顆粒，則香煙的品質(zhì)顯著地降低。在設(shè)計(jì)從有缺陷的香煙回收煙草的裝置時(shí)，必須考慮到時(shí)下生產(chǎn)的香煙設(shè)有越來(lái)越復(fù)雜并因此越來(lái)越長(zhǎng)的多分段式過(guò)濾嘴，這種過(guò)濾嘴包括各種過(guò)濾材料和香料添加劑。多分段式過(guò)濾嘴的各個(gè)部件彼此不結(jié)合，所以過(guò)濾嘴結(jié)構(gòu)僅通過(guò)過(guò)濾嘴的卷煙紙保護(hù)，這使得多分段式過(guò)濾嘴對(duì)意外的局部沖擊尤其敏感，從而導(dǎo)致其破損或變形。這種過(guò)濾嘴的額外薄弱之處由沒(méi)有用例如碳質(zhì)顆粒填充或僅部分用其填充的空間導(dǎo)致，這些空間位于硬過(guò)濾嘴分段之間。文獻(xiàn)GB327765提出一種圓筒形轉(zhuǎn)筒篩，在該轉(zhuǎn)筒篩中進(jìn)給有切開(kāi)的香煙，以便從煙草包裝紙分離煙絲。在轉(zhuǎn)筒內(nèi)沿著轉(zhuǎn)筒的母線設(shè)置有條，其被設(shè)計(jì)成使有缺陷的香煙向上運(yùn)動(dòng)，從而使有缺陷的香煙從基本高度落到篩的下部上。被進(jìn)給到具有傾斜轉(zhuǎn)動(dòng)軸線的轉(zhuǎn)筒中的香煙在從轉(zhuǎn)筒入口到其出口的路徑上被反復(fù)提升并且在向下掉落到篩的下部上時(shí)變形。該處理能夠從香煙回收煙草。文獻(xiàn)DE567059公開(kāi)了一種棱鏡形的轉(zhuǎn)筒篩。被進(jìn)給到轉(zhuǎn)筒中的香煙反復(fù)地撞擊轉(zhuǎn)筒壁，并同時(shí)還在將香煙壓靠在轉(zhuǎn)筒壁上的非運(yùn)動(dòng)元件的作用下來(lái)到，這增強(qiáng)了煙草從香煙的提取。與在先前的文獻(xiàn)中所提出的解決方案類似，篩的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線是傾斜的。文獻(xiàn)DE1632241提出各種用于打開(kāi)香煙的設(shè)備，所述設(shè)備設(shè)有許多香煙沖擊元件。通過(guò)筒室運(yùn)動(dòng)的香煙被反復(fù)地撞擊、變形和破壞。應(yīng)當(dāng)注意到，由于存在多個(gè)撞擊元件，香煙被隨意地撞擊。工作元件之間的空間被選擇成使得防止撕開(kāi)卷煙紙，從而使過(guò)濾嘴在煙草提取期間沒(méi)有受損。然而，該解決方案不可應(yīng)用于時(shí)下所使用的多分段式長(zhǎng)過(guò)濾嘴的情況，這是因?yàn)閷?dǎo)致這樣的過(guò)濾嘴破壞，從而導(dǎo)致提取過(guò)濾嘴分段或過(guò)濾材料。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供用于打開(kāi)構(gòu)成香煙廢料的香煙的改進(jìn)方法和裝置，這將消除香煙被隨意地撞擊的可能性。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種新裝置，所述新裝置比現(xiàn)有的該類型的裝置更加有效，而同時(shí)保持其尺寸較小。根據(jù)本發(fā)明，提供了一種用于在裝置中打開(kāi)構(gòu)成香煙廢料的香煙的方法，所述裝置包括轉(zhuǎn)筒和至少一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌件，所述轉(zhuǎn)筒的內(nèi)壁設(shè)有大體上沿著轉(zhuǎn)筒延伸的至少一個(gè)刮除元件，所述至少一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌件位于轉(zhuǎn)筒的內(nèi)部并撞擊香煙，其中，被進(jìn)給到轉(zhuǎn)筒中且借助至少一個(gè)刮除元件提升和通過(guò)重力下降的香煙借助于至少一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌件在能夠使香煙打開(kāi)的作用力下沿著與香煙的軸線基本垂直的方向被撞擊。優(yōu)選地，香煙沿著其整個(gè)長(zhǎng)度被撞擊。優(yōu)選地，每個(gè)攪拌件都沿著與轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同的方向或沿著與轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反的方向轉(zhuǎn)動(dòng)。優(yōu)選地，香煙在被進(jìn)給到轉(zhuǎn)筒中之前被切割或穿孔。根據(jù)本發(fā)明，提供了一種用于打開(kāi)構(gòu)成香煙廢料的香煙的裝置，所述裝置包括轉(zhuǎn)筒，所述轉(zhuǎn)筒具有相對(duì)于水平面傾斜的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線，所述轉(zhuǎn)筒的內(nèi)壁設(shè)有大體上沿著轉(zhuǎn)筒延伸的至少一個(gè)刮除元件，并且設(shè)有撞擊位于轉(zhuǎn)筒內(nèi)部的香煙的至少一個(gè)桿形轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌件。該裝置的特征在于，所述至少一個(gè)攪拌件樞轉(zhuǎn)地安裝在沿著轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線導(dǎo)向的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線上，并且能夠在轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線與至少一個(gè)刮除元件之間的空間中轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得每個(gè)攪拌件都大體上沿著轉(zhuǎn)筒取向。優(yōu)選地，所述至少一個(gè)攪拌件大體上沿著至少一個(gè)刮除元件延伸。優(yōu)選地，至少一個(gè)攪拌件的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線與轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線平行但不與該轉(zhuǎn)動(dòng)軸線對(duì)齊。兩個(gè)攪拌件可以關(guān)于它們的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線彼此相反地安裝。優(yōu)選地，該裝置包括兩個(gè)或四個(gè)刮除元件，所述兩個(gè)或四個(gè)刮除元件關(guān)于轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線彼此相反地成對(duì)布置。至少一個(gè)攪拌件可以具有與轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線平行取向的桿的形式。在變型方案中，至少一個(gè)攪拌件可以具有其直徑與香煙直徑相對(duì)應(yīng)的桿的形式。在另一個(gè)變型方案中，至少一個(gè)攪拌件是具有帶矩形橫截面的桿的形式。優(yōu)選地，該裝置可以包括可轉(zhuǎn)動(dòng)的柱形表面，該柱形表面從內(nèi)側(cè)限制攪拌件的工作空間，所述柱形表面位于至少一個(gè)攪拌件與轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線之間，該表面的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線優(yōu)選地與攪拌件的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線對(duì)齊。優(yōu)選地，柱形表面在一側(cè)處延伸出錐形表面。柱形表面與刮除元件之間的距離可以與香煙的三倍直徑相對(duì)應(yīng)，優(yōu)選地，與香煙的兩倍直徑相對(duì)應(yīng)。優(yōu)選地，至少一個(gè)刮除元件從轉(zhuǎn)筒的內(nèi)壁沿徑向方向或沿非徑向方向向內(nèi)地突出。優(yōu)選地，至少一個(gè)刮除元件與轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線傾斜地取向。在根據(jù)本發(fā)明的裝置中，在小的空間內(nèi)執(zhí)行香煙的打開(kāi)，且該裝置是極為有效。由于該裝置的特殊構(gòu)造且由于攪拌件沿著轉(zhuǎn)筒的取向以及香煙沿著刮除元件的取向，香煙可以在其整個(gè)長(zhǎng)度上沿著與香煙的軸線垂直的方向被撞擊。這種布置減輕了破壞過(guò)濾嘴而可能導(dǎo)致提取出過(guò)濾材料的風(fēng)險(xiǎn)，尤其是包括非典型的過(guò)濾元件和香料添加劑的多分段式過(guò)濾嘴的分段。通過(guò)攪拌件的工作表面沿著與過(guò)濾嘴軸線垂直的方向?qū)^(guò)濾嘴的撞擊沒(méi)有導(dǎo)致過(guò)濾嘴的部件分離，這是因?yàn)闆](méi)有能夠使過(guò)濾嘴的分段運(yùn)動(dòng)分離開(kāi)或使過(guò)濾嘴破損的作用力。該裝置有效地操作而足以能夠打開(kāi)之前還沒(méi)有穿孔的香煙。附圖說(shuō)明參照附圖說(shuō)明根據(jù)本發(fā)明的裝置的優(yōu)選實(shí)施例，其中：圖1示出本發(fā)明的第一實(shí)施例中的裝置的剖視圖；圖2示出圖1的裝置的縱向剖視圖；圖3示出第二實(shí)施例中的裝置的剖視圖；圖4示出圖3的裝置的縱向剖視圖；圖5示出第三實(shí)施例中的裝置的剖視圖；圖6示出圖5的裝置的剖視圖；圖7示出第四實(shí)施例中的裝置的剖視圖；圖8示出圖7的裝置的剖視圖；和圖9示出第五實(shí)施例中的裝置的剖視圖。具體實(shí)施方式根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的裝置包括圓筒形的轉(zhuǎn)筒1(圖1、圖2)，所述圓筒形的轉(zhuǎn)筒1的內(nèi)側(cè)壁上安裝有隔板類型的刮除元件2，所述刮除元件2大體上沿著轉(zhuǎn)筒1延伸。圓筒形的轉(zhuǎn)筒1樞轉(zhuǎn)地安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)軸線3上，轉(zhuǎn)筒1的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線3相對(duì)于水平面傾斜。在轉(zhuǎn)筒1的內(nèi)部，該裝置設(shè)有至少一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌件4，所述至少一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌件4圍繞轉(zhuǎn)動(dòng)軸線5轉(zhuǎn)動(dòng)，該轉(zhuǎn)動(dòng)軸線5與轉(zhuǎn)筒1的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線3平行地取向。為了簡(jiǎn)化的目的，附圖中未示出使轉(zhuǎn)筒1和攪拌件4轉(zhuǎn)動(dòng)的傳統(tǒng)驅(qū)動(dòng)元件。香煙6在轉(zhuǎn)筒的位于較高處的端部一側(cè)上(圖2中的右側(cè))被遞送到轉(zhuǎn)筒1的敞開(kāi)空間。當(dāng)轉(zhuǎn)筒1轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，香煙通過(guò)刮除元件2被反復(fù)地提升，這導(dǎo)致香煙6由于轉(zhuǎn)筒1的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線3傾斜而沿著轉(zhuǎn)筒1運(yùn)動(dòng)(向圖2中的左側(cè)運(yùn)動(dòng))。刮除元件2具有與正被打開(kāi)的香煙的直徑相適應(yīng)的寬度，優(yōu)選地具有與典型香煙直徑相適應(yīng)的寬度，即，大約為8mm。刮除元件2可以具有板條型薄壁元件(例如金屬片元件)的形式。被刮除元件2提升的香煙6在刮除元件2到達(dá)轉(zhuǎn)筒1的上部時(shí)從刮除元件2滑下來(lái)。圖1示出設(shè)有四個(gè)均勻間隔開(kāi)的刮除元件2的裝置，所述刮除元件2從轉(zhuǎn)筒的內(nèi)側(cè)沿著朝向轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線的方向徑向地突出。還能夠有具有其它數(shù)量的元件2的實(shí)施例，但是一個(gè)刮除元件2足以確保裝置的正確操作。圖1所示裝置設(shè)有兩個(gè)具有圓形橫截面的桿型攪拌件4，所述兩個(gè)桿式攪拌件4設(shè)置成與刮除元件2平行，圍繞與轉(zhuǎn)筒1的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線3平行地布置的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線5轉(zhuǎn)動(dòng)。在裝置操作期間，攪拌件4在轉(zhuǎn)筒1的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線3與轉(zhuǎn)筒1的壁之間的空間中轉(zhuǎn)動(dòng)，撞擊從刮除元件2滑下來(lái)的香煙。當(dāng)從刮除元件滑落時(shí)，香煙6大體上沿著刮除元件并沿著轉(zhuǎn)筒取向，從而香煙6主要沿著它們的整個(gè)長(zhǎng)度與它們的軸線垂直地被撞擊。柱形桿類型的攪拌件與同為柱形的香煙的接觸面積沿著香煙的長(zhǎng)度延伸。圖1和圖2中的第一實(shí)施例中的裝置設(shè)有兩個(gè)攪拌件，但是一個(gè)攪拌件4足以確保正確操作。在該實(shí)施例中，攪拌件4沿著與由箭頭8指示的轉(zhuǎn)筒1的轉(zhuǎn)動(dòng)方向并行的、由箭頭7指示的方向轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌件4的轉(zhuǎn)速高于轉(zhuǎn)筒1的轉(zhuǎn)速。攪拌件4撞擊香煙6的作用力導(dǎo)致香煙暫時(shí)變形。就撞擊其卷煙紙被切割或穿孔的香煙而言，香煙的變形導(dǎo)致卷煙紙撕裂。就其卷煙紙既沒(méi)有被切割也沒(méi)有被穿孔的香煙而言，香煙在通行經(jīng)過(guò)裝置時(shí)的多次撞擊和變形將導(dǎo)致香煙內(nèi)部的煙草變得松散，且將在隨后的撞擊過(guò)程中迫使煙草逐出到香煙之外。也能夠有其中攪拌件4和轉(zhuǎn)筒1沿著相反的方向轉(zhuǎn)動(dòng)的實(shí)施例。圖3和圖4示出裝置的第二實(shí)施例，其中刮除元件2'大體上沿著轉(zhuǎn)筒但是對(duì)著其轉(zhuǎn)動(dòng)軸線和母線傾斜地放置。因此，刮除元件2'在該實(shí)施例中略微彎曲，該彎曲在圖4中因其比例原因而不可見(jiàn)。在該實(shí)施例中，攪拌件4的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線5與轉(zhuǎn)筒1的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線3對(duì)齊，但轉(zhuǎn)筒1和攪拌件4沿著相反的方向轉(zhuǎn)動(dòng)；攪拌件4大體上沿著刮除元件延伸，事實(shí)上，攪拌件4與刮除元件2'類似地也略微彎曲。圖5和圖6示出裝置的第三實(shí)施例，其中裝置設(shè)有柱形表面9，所述柱形表面9與攪拌件4一起圍繞與攪拌件4的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線5平行延伸的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線轉(zhuǎn)動(dòng)；轉(zhuǎn)動(dòng)軸線不必與轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線3對(duì)齊，并且柱形表面的長(zhǎng)度與攪拌件的長(zhǎng)度對(duì)應(yīng)。優(yōu)選地，柱形表面9的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線與攪拌件的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線5對(duì)齊。柱形表面的直徑被調(diào)節(jié)成確保在圖5中在刮除元件2與轉(zhuǎn)筒1的上部中的柱形表面之間的距離不超過(guò)香煙的三倍直徑。在刮除元件與柱形表面之間的距離可以減小到香煙的兩倍直徑。在該實(shí)施例中，在裝置操作期間，香煙在由兩個(gè)柱形表面所限制的柱形空間中運(yùn)動(dòng)：所述兩個(gè)柱形表面是轉(zhuǎn)筒1的內(nèi)表面和柱形表面9。由于兩個(gè)柱形表面之間的距離較小，香煙不能采取例如相對(duì)于轉(zhuǎn)筒1的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線3成徑向的取向；香煙可以僅沿著轉(zhuǎn)筒1定位。裝置中設(shè)置的柱形表面9確保從刮除元件2滑下來(lái)的香煙6可以在被攪拌件4撞擊之前不能使自身傾斜，并且香煙6將被攪拌件4與其軸線基本垂直地撞擊。圖7和圖8示出裝置的第四實(shí)施例，所述裝置也設(shè)有柱形表面9，所述柱形表面9與攪拌件4'一起圍繞與攪拌件4的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線5對(duì)齊的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。在該實(shí)施例中，裝置設(shè)有兩個(gè)攪拌件，每個(gè)攪拌件的長(zhǎng)度都接近于轉(zhuǎn)筒的一半長(zhǎng)度，攪拌件布置在其轉(zhuǎn)動(dòng)軸線的相對(duì)側(cè)上，這些攪拌件中的一個(gè)攪拌件從轉(zhuǎn)筒的中心朝向其一個(gè)端部延伸，并且另一個(gè)攪拌件從轉(zhuǎn)筒的中心朝向其另一個(gè)端部延伸。此外，柱形表面9在其接近于轉(zhuǎn)筒1的較高端部一側(cè)上延伸出截錐形表面9'。在該實(shí)施例中，截錐形表面9'幫助將香煙6引入到如先前實(shí)施例中所述的由轉(zhuǎn)筒1的內(nèi)表面和由柱形表面9所限制的空間中。圖9示出裝置的第五實(shí)施例，其中刮除元件2"沿著轉(zhuǎn)筒1布置，但是刮除元件2"從轉(zhuǎn)筒的內(nèi)表面沿著與徑向方向偏離的方向突出。攪拌件4"具有矩形橫截面的桿的形式，并且因此，香煙6借助攪拌件4"的平坦表面被撞擊，所述攪拌件4"的平坦表面確保攪拌件4"與香煙6的線性接觸，即使香煙不與轉(zhuǎn)筒1的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線3平行地從刮除元件2"滑下來(lái)。