本發(fā)明涉及電子煙零部件制作領(lǐng)域,特別是一種棉芯裁切設(shè)備。
背景技術(shù):
在電子煙構(gòu)造中,電子煙包括用于存儲(chǔ)煙油的儲(chǔ)油組件和用于霧化煙油的霧化組件,其中,霧化組件還包括用于霧化煙油的電熱絲組件。當(dāng)電子煙作業(yè)時(shí),煙油從儲(chǔ)油組件流入霧化組件內(nèi),電熱絲組件通過(guò)電池桿供電,電熱絲組件中的電熱絲發(fā)熱將煙油霧化成煙霧,為了提高電熱絲組件霧化的效率,一般需將煙油均勻存儲(chǔ)在電熱絲組件的周圍,而現(xiàn)在的電子煙中,將煙油均勻存儲(chǔ)在電熱絲周圍的部件是一種柱狀棉。
電熱絲組件包括玻纖線以及纏繞在玻纖線上的電熱絲,為了便于玻纖線安裝于柱狀棉內(nèi),柱狀棉必須設(shè)置有用于固定玻纖線的固定孔,以及用于將玻纖線裝入固定孔的導(dǎo)向槽,如圖1所示。由于現(xiàn)有設(shè)備制造出的雛形柱狀棉100的長(zhǎng)度并不是裝入電子煙內(nèi)部的柱狀棉100長(zhǎng)度,且雛形柱狀棉100也沒(méi)有設(shè)置固定孔101與導(dǎo)向槽102,所以需要將雛形柱狀棉100裁切出固定孔101與導(dǎo)向槽102,并切成所需長(zhǎng)度。
現(xiàn)有技術(shù)中,裁切柱狀棉100的方式只有通過(guò)人工手動(dòng)裁切,這樣,不僅會(huì)造成的誤差大,使得產(chǎn)品的不良率高,而且效率也很低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
有鑒于此,本發(fā)明提供了一種用于裁剪柱狀棉的設(shè)備。
一種棉芯裁切設(shè)備,其中,包括:
用于存儲(chǔ)雛形柱狀棉的儲(chǔ)料箱、用于裁切所述雛形柱狀棉裁切裝置、以及用于將所述雛形柱狀棉從所述儲(chǔ)料箱內(nèi)輸送至所述裁切裝置內(nèi)的送料裝置;
所述儲(chǔ)料箱設(shè)置有送料口,所述雛形柱狀棉通過(guò)所述送料口從所述儲(chǔ)料箱被輸送至所述裁切裝置;
所述裁切裝置設(shè)置有處理槽,所述處理槽包括接收端以及輸送端;
所述雛形柱狀棉通過(guò)所述接收端被輸送至所述處理槽內(nèi);
所述裁切裝置還設(shè)置有用于給所述雛形柱狀棉割槽的切槽刀、用于切斷所述雛形柱狀棉的切斷刀以及帶動(dòng)所述切槽刀與所述切斷刀移動(dòng)的第一動(dòng)力裝置;
所述送料裝置設(shè)置有用于夾緊所述雛形柱狀棉的第一夾緊部件以及用于帶動(dòng)所述第一夾緊部件移動(dòng)的第二動(dòng)力裝置;
所述切槽刀與所述雛形柱狀棉軸向方向平行,當(dāng)所述第二動(dòng)力裝置帶動(dòng)所述第一夾緊部件移動(dòng)使被所述第一夾緊部件夾緊的所述雛形柱狀棉移動(dòng)至所述裁切裝置內(nèi)時(shí),所述第一動(dòng)力裝置帶動(dòng)所述切槽刀朝向所述處理槽方向移動(dòng),使得所述切槽刀對(duì)所述處理槽內(nèi)的雛形柱狀棉進(jìn)行割槽,形成導(dǎo)向槽與固定孔;
所述切斷刀與所述雛形柱狀棉垂直,當(dāng)所述第二動(dòng)力裝置帶動(dòng)所述第一夾緊部件移動(dòng)使被所述第一夾緊部件夾緊的所述雛形柱狀棉移動(dòng)出所述輸送端時(shí),所述第一動(dòng)力裝置還用于帶動(dòng)所述切斷刀朝向所述輸送端方向移動(dòng),使得所述切斷刀切斷從所述輸送端移動(dòng)出的雛形柱狀棉,得到預(yù)設(shè)長(zhǎng)度的柱狀棉。
所述的棉芯裁切設(shè)備,其中,所述送料裝置還包括:滑塊、與所述滑塊配合的滑軌、以及連接所述滑塊與所述第二動(dòng)力裝置的第一連接桿;
當(dāng)所述第一夾緊部件夾緊所述雛形柱狀棉時(shí),所述第二動(dòng)力裝置作用所述第一連接桿,帶動(dòng)所述滑塊通過(guò)所述滑軌移動(dòng),使得與所述滑塊連接的所述第一夾緊部件朝向所述接收端移動(dòng);
當(dāng)所述第一夾緊部件松開(kāi)所述雛形柱狀棉時(shí),所述第二動(dòng)力裝置作用所述第一連接桿,帶動(dòng)所述滑塊通過(guò)所述滑軌移動(dòng),使得與所述滑塊連接的所述第一夾緊部件向遠(yuǎn)離所述接收端移動(dòng)。
所述的棉芯裁切設(shè)備,其中,所述第一夾緊部件包括:用于夾緊所述雛形柱狀棉的第一氣爪以及用于帶動(dòng)所述第一氣爪張合的第一張合氣缸;
當(dāng)所述第二動(dòng)力裝置帶動(dòng)所述第一夾緊部件朝向所述接收端方向移動(dòng)時(shí),所述第一張合氣缸帶動(dòng)所述第一氣爪閉合,使得所述第一氣爪夾緊所述雛形柱狀棉;
當(dāng)所述第二動(dòng)力裝置帶動(dòng)所述第一夾緊部件向遠(yuǎn)離所述接收端方向移動(dòng)時(shí),所述第一張合氣缸帶動(dòng)所述第一氣爪張開(kāi),使得所述第一氣爪松開(kāi)所述雛形柱狀棉。
所述的棉芯裁切設(shè)備,其中,所述裁切裝置還包括:連接塊以及連接所述連接塊與所述第一動(dòng)力裝置的第二連接桿;所述連接塊連接所述切斷刀以及所述切槽刀;
當(dāng)所述第二動(dòng)力裝置帶動(dòng)所述第一夾緊部件移動(dòng)使被所述第一夾緊部件夾緊的所述雛形柱狀棉移動(dòng)至所述裁切裝置內(nèi)時(shí),所述第一動(dòng)力裝置作用所述第二連接桿,帶動(dòng)所述連接塊移動(dòng),使得所述切槽刀朝向所述處理槽方向移動(dòng),并使得所述切斷刀朝向所述輸送端方向移動(dòng);
在所述切槽刀對(duì)所述雛形柱狀棉進(jìn)行切槽后并且所述切斷刀切斷所述雛形柱狀棉后,所述第一動(dòng)力裝置作用所述第二連接桿,帶動(dòng)所述連接塊移動(dòng),使得所述切槽刀向遠(yuǎn)離所述處理槽方向移動(dòng),并使得所述切斷刀向遠(yuǎn)離所述輸送端方向移動(dòng)。
所述的棉芯裁切設(shè)備,其中,所述第一動(dòng)力裝置包括第一伸縮氣缸以及第二伸縮氣缸;
當(dāng)所述第二動(dòng)力裝置帶動(dòng)所述第一夾緊部件移動(dòng)使被所述第一夾緊部件夾緊的所述雛形柱狀棉移動(dòng)至所述裁切裝置內(nèi)時(shí),所述第一伸縮氣缸帶動(dòng)所述切槽刀朝向所述處理槽方向移動(dòng),使得所述切槽刀對(duì)所述處理槽內(nèi)的雛形柱狀棉進(jìn)行割槽,形成導(dǎo)向槽與固定孔;
當(dāng)所述第二動(dòng)力裝置帶動(dòng)所述第一夾緊部件移動(dòng)使被所述第一夾緊部件夾緊的所述雛形柱狀棉移動(dòng)出所述輸送端時(shí),所述第二伸縮氣缸用于帶動(dòng)所述切斷刀朝向所述輸送端方向移動(dòng),使得所述切斷刀切斷從所述輸送端移動(dòng)出的雛形柱狀棉。
所述的棉芯裁切設(shè)備,其中,所述裁切裝置還包括:第一連接塊以及連接所述第一連接塊與所述第一伸縮氣缸的第三連接桿、第二連接塊以及連接所述第二連接塊與所述第二伸縮氣缸的第四連接桿;所述切槽刀與所述第一連接塊連接;
當(dāng)所述第二動(dòng)力裝置帶動(dòng)所述第一夾緊部件移動(dòng)使被所述第一夾緊部件夾緊的所述雛形柱狀棉移動(dòng)至所述裁切裝置內(nèi)時(shí),所述第一伸縮氣缸作用所述第三連接桿,帶動(dòng)所述第一連接塊移動(dòng),使得所述切槽刀朝向所述處理槽方向移動(dòng);
在所述切槽刀對(duì)所述雛形柱狀棉進(jìn)行切槽后,所述第一伸縮氣缸作用所述第三連接桿,帶動(dòng)所述第一連接塊移動(dòng),使得所述切槽刀向遠(yuǎn)離所述處理槽方向移動(dòng);
所述切斷刀與所述第二連接塊連接;
當(dāng)所述第二動(dòng)力裝置帶動(dòng)所述第一夾緊部件移動(dòng)使被所述第一夾緊部件夾緊的所述雛形柱狀棉移動(dòng)出所述輸送端時(shí),所述第二伸縮氣缸作用所述第四連接桿,帶動(dòng)所述第二連接塊移動(dòng),使得所述切斷刀朝向所述輸送端方向移動(dòng);
在所述切斷刀切斷所述雛形柱狀棉后,所述第二伸縮氣缸作用所述第四連接桿,帶動(dòng)所述第二連接塊移動(dòng),使得所述切斷刀向遠(yuǎn)離所述輸送端方向移動(dòng)。
所述的棉芯裁切設(shè)備,其中,所述棉芯裁切設(shè)備還設(shè)置有用于將所述預(yù)設(shè)長(zhǎng)度的柱狀棉安裝入外螺紋座上的安裝裝置;
所述安裝裝置包括用于接收移動(dòng)出所述輸送端的雛形柱狀棉的接收裝置;
所述接收裝置設(shè)置有第二夾緊部件以及第三動(dòng)力裝置;
當(dāng)雛形柱狀棉從所述輸送端移動(dòng)出時(shí),所述第三動(dòng)力裝置帶動(dòng)所述第二夾緊部件向所述雛形柱狀棉方向移動(dòng),并使得所述第二夾緊部件夾緊所述雛形柱狀棉;
當(dāng)所述第二夾緊部件夾緊所述雛形柱狀棉時(shí),所述第一動(dòng)力裝置帶動(dòng)所述切斷刀朝向所述輸送端方向移動(dòng),使得所述切斷刀切斷所述雛形柱狀棉,得到預(yù)設(shè)長(zhǎng)度的柱狀棉。
所述的棉芯裁切設(shè)備,其中,所述第二夾緊部件還包括:用于夾緊所述雛形柱狀棉的第二氣爪以及用于帶動(dòng)所述第二氣爪張合的第二張合氣缸;
當(dāng)所述第三動(dòng)力裝置帶動(dòng)所述第二夾緊部件移動(dòng)至所述雛形柱狀棉時(shí),所述第二張合氣缸帶動(dòng)所述第二氣爪閉合,使得所述第二氣爪夾緊所述雛形柱狀棉。
所述的棉芯裁切設(shè)備,其中,所述安裝裝置還設(shè)置有用于旋轉(zhuǎn)所述接收裝置的旋轉(zhuǎn)裝置;所述旋轉(zhuǎn)裝置包括第四動(dòng)力裝置以及連接所述第四動(dòng)力裝置與所述第三動(dòng)力裝置的旋轉(zhuǎn)軸;
所述外螺紋座位于所述接收裝置垂直方向,當(dāng)所述切斷刀切斷所述雛形柱狀棉時(shí),所述第四動(dòng)力裝置作用所述旋轉(zhuǎn)軸,帶動(dòng)所述接收裝置旋轉(zhuǎn),使得所述接收裝置上的預(yù)設(shè)長(zhǎng)度的柱狀棉與所述外螺紋座同心。
所述的棉芯裁切設(shè)備,其中,所述安裝裝置還設(shè)置有第三伸縮氣缸、第一推塊、連接所述第三伸縮氣缸與所述第一推塊的第五連接桿、第四伸縮氣缸、第二推塊、連接所述第四伸縮氣缸與所述第二推塊的第六連接桿;
所述外螺紋座位于所述第一推塊與所述第二推塊之間,且在同一水平線上;
當(dāng)所述預(yù)設(shè)長(zhǎng)度的柱狀棉與所述外螺紋座同心時(shí),所述第三伸縮氣缸與所述第四伸縮氣缸分別作用所述第五連接桿與所述第六連接桿,帶動(dòng)所述第一推塊與所述第二推塊向所述外螺紋座上的玻纖線方向移動(dòng),使得所述第一推塊與所述第二推塊夾緊所述玻纖線;
當(dāng)所述第一推塊與所述第二推塊夾緊所述玻纖線時(shí),所述第三動(dòng)力裝置作用所述第二夾緊部件,帶動(dòng)所述第二夾緊部件上的預(yù)設(shè)長(zhǎng)度的柱狀棉套設(shè)在所述外螺紋座上,并使得所述玻纖線通過(guò)所述預(yù)設(shè)長(zhǎng)度的柱狀棉的導(dǎo)向槽嵌套入所述預(yù)設(shè)長(zhǎng)度柱狀棉內(nèi)的固定孔。
本發(fā)明包括一種棉芯裁切設(shè)備,用于裁切柱狀棉,本發(fā)明中,第二動(dòng)力裝置帶動(dòng)第一夾緊部件將儲(chǔ)料箱內(nèi)的雛形柱狀棉輸送至裁切裝置內(nèi),第一動(dòng)力裝置帶動(dòng)切槽刀與切斷刀對(duì)雛形柱狀棉進(jìn)行割槽與切斷,得到預(yù)設(shè)長(zhǎng)度的柱狀棉,全程實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化生產(chǎn),提高了生產(chǎn)效率;并且由于本發(fā)明采用機(jī)械生產(chǎn),各部件的移動(dòng)軌道都是可以固定設(shè)置的,這樣,提高了產(chǎn)品的質(zhì)量,減少了誤差。
附圖說(shuō)明
為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹,顯而易見(jiàn)地,下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例,對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講,在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為電子煙所需要的設(shè)置有固定孔與導(dǎo)向槽的預(yù)設(shè)長(zhǎng)度的柱狀棉結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本發(fā)明所提供的一種棉芯裁切設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3為本發(fā)明所提供的一種棉芯裁切設(shè)備的俯瞰示意圖;
圖4為本發(fā)明所提供的棉芯裁切設(shè)備中的一種送料裝置的剖面示意圖;
圖5為本發(fā)明所提供的棉芯裁切設(shè)備中的一種裁切裝置的俯瞰示意圖;
圖6為本發(fā)明所提供的棉芯裁切設(shè)備中的另一種裁切裝置的俯瞰示意圖;
圖7為本發(fā)明所提供的一種包括安裝裝置的棉芯裁切設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖8為本發(fā)明所提供的棉芯裁切設(shè)備中安裝裝置的剖面示意圖。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明公開(kāi)了一種棉芯裁切設(shè)備,以下結(jié)合圖2和圖3所示對(duì)本發(fā)明所提供的棉芯裁切設(shè)備的具體結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
本實(shí)施例中,該棉芯裁切設(shè)備包括:
用于存儲(chǔ)雛形柱狀棉201的儲(chǔ)料箱202、用于裁切所述雛形柱狀棉201裁切裝置203、以及用于將所述雛形柱狀棉201從所述儲(chǔ)料箱202內(nèi)輸送至所述裁切裝置內(nèi)的送料裝置204;
所述儲(chǔ)料箱202設(shè)置有送料口,所述雛形柱狀棉201通過(guò)所述送料口從所述儲(chǔ)料箱202被輸送至所述裁切裝置203;
雛形柱狀棉在儲(chǔ)料箱內(nèi)呈堆砌狀,送料口設(shè)置在儲(chǔ)料箱面向裁切裝置的一方的底層,當(dāng)最底層的雛形柱狀棉通過(guò)送料口完全脫離儲(chǔ)料箱時(shí),上層的雛形柱狀棉自然落入最底層位置。
所述裁切裝置203設(shè)置有處理槽302,所述處理槽302包括接收端以及輸送端;
所述雛形柱狀棉201通過(guò)所述接收端被輸送至所述處理槽302內(nèi);
為了保證雛形柱狀棉位于處理槽內(nèi)時(shí),能夠?qū)﹄r形柱狀棉進(jìn)行精確切槽以及切斷動(dòng)作,處理槽的容置橫截面可以設(shè)置為與柱狀棉的橫截面剛好配合,使得雛形柱狀棉在處理槽內(nèi)不會(huì)發(fā)生偏移或滾動(dòng)等變化。
所述裁切裝置203還設(shè)置有用于給所述雛形柱狀棉201割槽的切槽刀303、用于切斷所述雛形柱狀棉201的切斷刀304以及帶動(dòng)所述切槽刀303與所述切斷刀304移動(dòng)的第一動(dòng)力裝置305;
為了使得切槽刀對(duì)雛形柱狀棉進(jìn)行切槽之后,柱狀棉會(huì)形成固定孔以及導(dǎo)向槽,所以切槽刀的形狀可以設(shè)置為與固定孔以及導(dǎo)向槽相配合的形狀。
所述送料裝置204設(shè)置有用于夾緊所述雛形柱狀棉201的第一夾緊部件205以及用于帶動(dòng)所述第一夾緊部件205移動(dòng)的第二動(dòng)力裝置206;
首先,第一夾緊部件夾緊雛形柱狀棉,然后第二動(dòng)力裝置帶動(dòng)第一夾緊部件移動(dòng),需要說(shuō)明的是,由于在雛形柱狀棉在被夾緊輸送至處理槽內(nèi)時(shí),可能會(huì)出現(xiàn)干涉滯留的情況,所以第二動(dòng)力裝置帶動(dòng)第一夾緊部件移動(dòng)的距離可以設(shè)置一個(gè)最佳距離,以及相符合的最佳次數(shù),避免干涉的情況導(dǎo)致雛形柱狀棉在輸送過(guò)程中變形。
所述切槽刀303與所述雛形柱狀棉201軸向方向平行,當(dāng)所述第二動(dòng)力裝置206帶動(dòng)所述第一夾緊部件205移動(dòng)使被所述第一夾緊部件205夾緊的所述雛形柱狀棉201移動(dòng)至所述裁切裝置203內(nèi)時(shí),所述第一動(dòng)力裝置305帶動(dòng)所述切槽刀303朝向所述處理槽302方向移動(dòng),使得所述切槽刀303對(duì)所述處理槽302內(nèi)的雛形柱狀棉201進(jìn)行割槽,形成導(dǎo)向槽與固定孔;
所述切斷刀304與所述雛形柱狀棉201垂直,當(dāng)所述第二動(dòng)力裝置206帶動(dòng)所述第一夾緊部件205移動(dòng)使被所述第一夾緊部件205夾緊的所述雛形柱狀棉201移動(dòng)出所述輸送端時(shí),所述第一動(dòng)力裝置206還用于帶動(dòng)所述切斷刀304朝向所述輸送端方向移動(dòng),使得所述切斷刀304切斷從所述輸送端移動(dòng)出的雛形柱狀棉,得到預(yù)設(shè)長(zhǎng)度的柱狀棉;
需要說(shuō)明的是,切槽與切斷的動(dòng)作可以同時(shí)進(jìn)行,也可以單獨(dú)進(jìn)行。
本發(fā)明實(shí)施例中,第二動(dòng)力裝置帶動(dòng)第一夾緊部件將儲(chǔ)料箱內(nèi)的雛形柱狀棉輸送至裁切裝置內(nèi),第一動(dòng)力裝置帶動(dòng)切槽刀與切斷刀對(duì)雛形柱狀棉進(jìn)行割槽與切斷,得到預(yù)設(shè)長(zhǎng)度的柱狀棉,全程實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化生產(chǎn),提高了生產(chǎn)效率;并且由于本發(fā)明采用機(jī)械生產(chǎn),各部件的移動(dòng)軌道都是可以固定設(shè)置的,這樣,提高了產(chǎn)品的質(zhì)量,減少了誤差。
上述實(shí)施例中,描述了送料裝置中第二動(dòng)力裝置帶動(dòng)第一夾緊部件夾緊雛形柱狀棉并移動(dòng)至處理槽內(nèi),在實(shí)際應(yīng)用中,送料裝置還包括第二動(dòng)力裝置與第一夾緊部件的連接活動(dòng)部件,以及第一夾緊部件可以設(shè)置為第一氣爪與第一張合氣缸,下面對(duì)各連接活動(dòng)部件以及第一氣爪與第一張合氣缸進(jìn)行詳細(xì)描述,結(jié)合圖4所示,本發(fā)明實(shí)施例中,一種棉芯裁切設(shè)備的另一實(shí)施例包括:
結(jié)合上述實(shí)施例,所述送料裝置還包括:滑塊401、與所述滑塊配合的滑軌402、以及連接所述滑塊401與所述第二動(dòng)力裝置206的第一連接桿403;
第二動(dòng)力裝置可以為氣缸,滑軌可以設(shè)置有容置槽與滑塊配合,使得滑塊在滑軌上移動(dòng);第二動(dòng)力裝置也可以設(shè)置為電機(jī),滑軌可以設(shè)置為絲桿,滑塊設(shè)置有螺紋孔套設(shè)在絲桿上,使得第二動(dòng)力裝置帶動(dòng)絲杠旋轉(zhuǎn)時(shí),滑塊可以在絲桿上移動(dòng),具體不做限定。
當(dāng)所述第一夾緊部件夾緊所述雛形柱狀棉201時(shí),所述第二動(dòng)力裝置206作用所述第一連接桿403,帶動(dòng)所述滑塊401通過(guò)所述滑軌402移動(dòng),使得與所述滑塊401連接的所述第一夾緊部件朝向所述接收端移動(dòng);
當(dāng)所述第一夾緊部件松開(kāi)所述雛形柱狀棉201時(shí),所述第二動(dòng)力裝置206作用所述第一連接桿403,帶動(dòng)所述滑塊401通過(guò)所述滑軌402移動(dòng),使得與所述滑塊401連接的所述第一夾緊部件向遠(yuǎn)離所述接收端移動(dòng)。
優(yōu)選的,所述第一夾緊部件包括:用于夾緊所述雛形柱狀棉的第一氣爪404以及用于帶動(dòng)所述第一氣爪404張合的第一張合氣缸405;
當(dāng)所述第二動(dòng)力裝置206帶動(dòng)所述第一夾緊部件朝向所述接收端方向移動(dòng)時(shí),所述第一張合氣缸405帶動(dòng)所述第一氣爪404閉合,使得所述第一氣爪夾緊所述雛形柱狀棉206;
當(dāng)所述第二動(dòng)力裝置206帶動(dòng)所述第一夾緊部件向遠(yuǎn)離所述接收端方向移動(dòng)時(shí),所述第一張合氣缸405帶動(dòng)所述第一氣爪404張開(kāi),使得所述第一氣爪404松開(kāi)所述雛形柱狀棉206。
本發(fā)明實(shí)施例中,第二動(dòng)力裝置作用連接桿,帶動(dòng)滑塊通過(guò)滑軌移動(dòng),使得與滑塊連接的第一夾緊部件移動(dòng),這樣,提高了第二動(dòng)力裝置帶動(dòng)第一夾緊部件移動(dòng)的精度,方便第一夾緊部件移動(dòng)的距離;第一張合氣缸帶動(dòng)第一氣爪的閉合和張開(kāi),使得第一氣爪夾緊以及松開(kāi)雛形柱狀棉,這樣,通過(guò)第一氣爪夾緊雛形柱狀棉,使得雛形柱狀棉不會(huì)受到擠壓變形,提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
上述實(shí)施例中,描述了裁切裝置中第一動(dòng)力裝置帶動(dòng)切槽刀與切斷刀對(duì)處理槽內(nèi)的雛形柱狀棉進(jìn)行切槽與切斷,在實(shí)際應(yīng)用中,裁切裝置還包括用于連接第一動(dòng)力裝置與切槽刀以及切斷刀的活動(dòng)連接部件,下面對(duì)各活動(dòng)連接部件進(jìn)行詳細(xì)描述,結(jié)合圖5所示,本發(fā)明實(shí)施例中,一種裁切裝置的另一實(shí)施例包括:
結(jié)合上述實(shí)施例,所述裁切裝置還包括:連接塊501以及連接所述連接塊501與所述第一動(dòng)力裝置305的第二連接桿502;所述連接塊501連接所述切斷刀304以及所述切槽刀303;
當(dāng)所述第二動(dòng)力裝置206帶動(dòng)所述第一夾緊部件205移動(dòng)使被所述第一夾緊部件205夾緊的所述雛形柱狀棉201移動(dòng)至所述裁切裝置203內(nèi)時(shí),所述第一動(dòng)力裝置305作用所述第二連接桿502,帶動(dòng)所述連接塊501移動(dòng),使得所述切槽刀303朝向所述處理槽方向移動(dòng),并使得所述切斷刀304朝向所述輸送端方向移動(dòng);
在所述切槽刀303對(duì)所述雛形柱狀棉201進(jìn)行切槽后并且所述切斷刀304切斷所述雛形柱狀棉201后,所述第一動(dòng)力裝置305作用所述第二連接桿502,帶動(dòng)所述連接塊501移動(dòng),使得所述切槽刀303向遠(yuǎn)離所述處理槽方向移動(dòng),并使得所述切斷刀304向遠(yuǎn)離所述輸送端方向移動(dòng)。
本發(fā)明實(shí)施例中,連接塊連接切槽刀與切斷刀,第一動(dòng)力裝置通過(guò)連接桿連接連接塊,使得第一動(dòng)力裝置可以帶動(dòng)切槽刀與切斷刀同時(shí)運(yùn)動(dòng),使得對(duì)雛形柱狀棉的切槽與切斷步驟同時(shí)進(jìn)行,這樣,減小了對(duì)雛形柱狀棉切槽與切斷的誤差,提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
上述實(shí)施例中,描述了第一動(dòng)力裝置帶動(dòng)切槽刀與切斷刀同時(shí)運(yùn)動(dòng),使得對(duì)雛形柱狀棉的切槽與切斷步驟同時(shí)進(jìn)行,在實(shí)際應(yīng)用中,還可以將第一動(dòng)力裝置設(shè)置為第一伸縮氣缸與第二伸縮氣缸,使得切槽步驟與切斷步驟區(qū)分進(jìn)行,結(jié)合圖6所示,下面對(duì)第一動(dòng)力裝置包括第一伸縮氣缸與第二伸縮氣缸,使得切槽步驟與切斷步驟區(qū)分進(jìn)行作具體描述:
所述第一動(dòng)力裝置包括第一伸縮氣缸601以及第二伸縮氣缸602;
當(dāng)所述第二動(dòng)力裝置206帶動(dòng)所述第一夾緊部件205移動(dòng)使被所述第一夾緊部件205夾緊的所述雛形柱狀棉201移動(dòng)至所述裁切裝置內(nèi)時(shí),所述第一伸縮氣缸601帶動(dòng)所述切槽刀303朝向所述處理槽方向移動(dòng),使得所述切槽刀303對(duì)所述處理槽內(nèi)的雛形柱狀棉進(jìn)行割槽,形成導(dǎo)向槽與固定孔;
當(dāng)所述第二動(dòng)力裝置206帶動(dòng)所述第一夾緊部件205移動(dòng)使被所述第一夾緊部件205夾緊的所述雛形柱狀棉201移動(dòng)出所述輸送端時(shí),所述第二伸縮氣缸602用于帶動(dòng)所述切斷刀304朝向所述輸送端方向移動(dòng),使得所述切斷刀切斷從所述輸送端移動(dòng)出的雛形柱狀棉201。
優(yōu)選的,所述裁切裝置還包括:第一連接塊603以及連接所述第一連接塊603與所述第一伸縮氣缸601的第三連接桿604、第二連接塊605以及連接所述第二連接塊605與所述第二伸縮氣缸602的第四連接桿606;
所述切槽刀303與所述第一連接塊603連接;
當(dāng)所述第二動(dòng)力裝置帶動(dòng)夾緊所述雛形柱狀棉201的所述第一夾緊部件移動(dòng)至所述裁切裝置內(nèi)時(shí),所述第一伸縮氣缸601作用所述第三連接桿604,帶動(dòng)所述第一連接塊603移動(dòng),使得所述切槽刀303朝向所述處理槽方向移動(dòng);
在所述切槽刀303對(duì)所述雛形柱狀棉201進(jìn)行切槽后,所述第一伸縮氣缸602作用所述第三連接桿604,帶動(dòng)所述第一連接塊603移動(dòng),使得所述切槽刀303向遠(yuǎn)離所述處理槽方向移動(dòng);
所述切斷刀304與所述第二連接塊605連接;
當(dāng)所述第二動(dòng)力裝置206帶動(dòng)所述第一夾緊部件205移動(dòng)使被所述第一夾緊部件205夾緊的所述雛形柱狀棉201移動(dòng)出所述輸送端時(shí),所述第二伸縮氣缸602作用所述第四連接桿606,帶動(dòng)所述第二連接塊605移動(dòng),使得所述切斷刀304朝向所述輸送端方向移動(dòng);
在所述切斷刀304切斷所述雛形柱狀棉后,所述第二伸縮氣缸602作用所述第四連接桿606,帶動(dòng)所述第二連接塊605移動(dòng),使得所述切斷刀304向遠(yuǎn)離所述輸送端方向移動(dòng)。
本發(fā)明實(shí)施例中,第一動(dòng)力裝置包括第一伸縮氣缸與第二伸縮氣缸,第一伸縮氣缸帶動(dòng)切槽刀移動(dòng),第二伸縮氣缸帶動(dòng)切斷刀移動(dòng),這樣,切槽與切斷的步驟就可以區(qū)分進(jìn)行,對(duì)雛形柱狀棉的擠壓面積小,減小了雛形柱狀棉的變形面積,也方便用戶控制對(duì)雛形柱狀棉進(jìn)行切槽與切斷的動(dòng)作。
上述實(shí)施例中,描述了送料裝置從儲(chǔ)料箱內(nèi)將雛形柱狀棉輸送至裁切裝置內(nèi),裁切裝置將雛形柱狀棉進(jìn)行切槽以及切斷,得到預(yù)設(shè)長(zhǎng)度的柱狀棉,在實(shí)際應(yīng)用中,棉芯裁切設(shè)備還設(shè)置有用于將預(yù)設(shè)長(zhǎng)度的柱狀棉安裝入外螺紋座上的安裝裝置,下面對(duì)安裝裝置進(jìn)行具體描述,結(jié)合圖3以及圖7所示,本發(fā)明實(shí)施例中,一種棉芯裁切設(shè)備的另一實(shí)施例包括:
用于存儲(chǔ)雛形柱狀棉201的儲(chǔ)料箱202、用于裁切所述雛形柱狀棉201裁切裝置203、以及用于將所述雛形柱狀棉201從所述儲(chǔ)料箱202內(nèi)輸送至所述裁切裝置內(nèi)的送料裝置204;
所述儲(chǔ)料箱202設(shè)置有送料口,所述雛形柱狀棉201通過(guò)所述送料口從所述儲(chǔ)料箱202被輸送至所述裁切裝置203;
雛形柱狀棉在儲(chǔ)料箱內(nèi)呈堆砌狀,送料口設(shè)置在儲(chǔ)料箱面向裁切裝置的一方的底層,當(dāng)最底層的雛形柱狀棉通過(guò)送料口完全脫離儲(chǔ)料箱時(shí),上層的雛形柱狀棉自然落入最底層位置。
所述裁切裝置203設(shè)置有處理槽302,所述處理槽302包括接收端以及輸送端;
所述雛形柱狀棉201通過(guò)所述接收端被輸送至所述處理槽302內(nèi);
為了保證雛形柱狀棉位于處理槽內(nèi)時(shí),能夠?qū)﹄r形柱狀棉進(jìn)行精確切槽以及切斷動(dòng)作,處理槽的容置橫截面可以設(shè)置為與柱狀棉的橫截面剛好配合,使得雛形柱狀棉在處理槽內(nèi)不會(huì)發(fā)生偏移或滾動(dòng)等變化。
所述裁切裝置203還設(shè)置有用于給所述雛形柱狀棉201割槽的切槽刀303、用于切斷所述雛形柱狀棉201的切斷刀304以及帶動(dòng)所述切槽刀303與所述切斷刀304移動(dòng)的第一動(dòng)力裝置305;
為了使得切槽刀對(duì)雛形柱狀棉進(jìn)行切槽之后,柱狀棉會(huì)形成固定孔以及導(dǎo)向槽,所以切槽刀的形狀可以設(shè)置為與固定孔以及導(dǎo)向槽相配合的形狀。
所述送料裝置204設(shè)置有用于夾緊所述雛形柱狀棉201的第一夾緊部件205以及用于帶動(dòng)所述第一夾緊部件205移動(dòng)的第二動(dòng)力裝置206;
首先,第一夾緊部件夾緊雛形柱狀棉,然后第二動(dòng)力裝置帶動(dòng)第一夾緊部件移動(dòng),需要說(shuō)明的是,由于在雛形柱狀棉在被夾緊輸送至處理槽內(nèi)時(shí),可能會(huì)出現(xiàn)干涉滯留的情況,所以第二動(dòng)力裝置帶動(dòng)第一夾緊部件移動(dòng)的距離可以設(shè)置一個(gè)最佳距離,以及相符合的最佳次數(shù),避免干涉的情況導(dǎo)致雛形柱狀棉在輸送過(guò)程中變形。
所述切槽刀303與所述雛形柱狀棉201軸向方向平行,當(dāng)所述第二動(dòng)力裝置206帶動(dòng)所述第一夾緊部件205移動(dòng)使被所述第一夾緊部件205夾緊的所述雛形柱狀棉201移動(dòng)至所述裁切裝置203內(nèi)時(shí),所述第一動(dòng)力裝置305帶動(dòng)所述切槽刀303朝向所述處理槽302方向移動(dòng),使得所述切槽刀303對(duì)所述處理槽302內(nèi)的雛形柱狀棉201進(jìn)行割槽,形成導(dǎo)向槽與固定孔;
所述切斷刀304與所述雛形柱狀201棉垂直,當(dāng)所述第二動(dòng)力裝置206帶動(dòng)夾緊所述雛形柱狀棉201的所述第一夾緊部件205移動(dòng)出所述輸送端時(shí),所述第一動(dòng)力裝置206還用于帶動(dòng)所述切斷刀304朝向所述輸送端方向移動(dòng),使得所述切斷刀304切斷從所述輸送端移動(dòng)出的雛形柱狀棉,得到預(yù)設(shè)長(zhǎng)度的柱狀棉;
需要說(shuō)明的是,切槽與切斷的動(dòng)作可以同時(shí)進(jìn)行,也可以單獨(dú)進(jìn)行。
優(yōu)選的,所述棉芯裁切設(shè)備還設(shè)置有用于將所述預(yù)設(shè)長(zhǎng)度的柱狀棉安裝入外螺紋座上的安裝裝置;
所述安裝裝置包括用于接收移動(dòng)出所述輸送端的雛形柱狀棉的接收裝置;
所述接收裝置設(shè)置有第二夾緊部件701以及第三動(dòng)力裝置702;
當(dāng)雛形柱狀棉從所述輸送端移動(dòng)出時(shí),所述第三動(dòng)力裝置702帶動(dòng)所述第二夾緊部件701向所述雛形柱狀棉方向移動(dòng),并使得所述第二夾緊部件701夾緊所述雛形柱狀棉;
當(dāng)所述第二夾緊部件701夾緊所述雛形柱狀棉時(shí),所述第一動(dòng)力裝置305帶動(dòng)所述切斷刀304朝向所述輸送端方向移動(dòng),使得所述切斷刀304切斷所述雛形柱狀棉,得到預(yù)設(shè)長(zhǎng)度的柱狀棉。
優(yōu)選的,所述第二夾緊部件還包括:用于夾緊所述雛形柱狀棉的第二氣爪703以及用于帶動(dòng)所述第二氣爪703張合的第二張合氣缸704;
當(dāng)所述第三動(dòng)力裝置702帶動(dòng)所述第二夾緊部件701移動(dòng)至所述雛形柱狀棉時(shí),所述第二張合氣缸704帶動(dòng)所述第二氣爪703閉合,使得所述第二氣爪703夾緊所述雛形柱狀棉。
本發(fā)明實(shí)施例中,第三動(dòng)力裝置帶動(dòng)第二夾緊部件移動(dòng),第二張合氣缸帶動(dòng)第二氣爪夾緊雛形柱狀棉,這樣可以在第一動(dòng)力裝置帶動(dòng)切斷刀切斷雛形柱狀棉時(shí),對(duì)雛形柱狀棉進(jìn)行固定,提高了切斷刀對(duì)雛形柱狀棉進(jìn)行切斷的準(zhǔn)確性以及成功率。
上述實(shí)施例中,描述了接收裝置中第二夾緊部件夾緊從輸送端移動(dòng)出的雛形柱狀棉,在實(shí)際應(yīng)用中,安裝裝置還設(shè)置有旋轉(zhuǎn)接收裝置的旋轉(zhuǎn)裝置,以及將預(yù)設(shè)長(zhǎng)度柱狀棉安裝入外螺紋座的各活動(dòng)部件,下面對(duì)旋轉(zhuǎn)裝置以及各活動(dòng)部件進(jìn)行具體描述,結(jié)合圖7與圖8所示,本發(fā)明實(shí)施例中,一種棉芯裁切設(shè)備的另一實(shí)施例包括:
結(jié)合上述實(shí)施例,所述安裝裝置還設(shè)置有用于旋轉(zhuǎn)所述接收裝置的旋轉(zhuǎn)裝置;所述旋轉(zhuǎn)裝置包括第四動(dòng)力裝置以及連接所述第四動(dòng)力裝置801與所述第三動(dòng)力裝置的旋轉(zhuǎn)軸(圖中未示);
所述外螺紋座802位于所述接收裝置垂直方向,當(dāng)所述切斷刀切斷所述雛形柱狀棉時(shí),所述第四動(dòng)力裝置801作用所述旋轉(zhuǎn)軸,帶動(dòng)所述接收裝置旋轉(zhuǎn),使得所述接收裝置上的預(yù)設(shè)長(zhǎng)度的柱狀棉803與所述外螺紋座802同心。
優(yōu)選的,所述安裝裝置還設(shè)置有第三伸縮氣缸804、第一推塊805、連接所述第三伸縮氣缸804與所述第一推塊805的第五連接桿806、第四伸縮氣缸807、第二推塊808、連接所述第四伸縮氣缸807與所述第二推塊808的第六連接桿809;
所述外螺紋座802位于所述第一推塊805與所述第二推塊808之間,且在同一水平線上;
當(dāng)所述預(yù)設(shè)長(zhǎng)度的柱狀棉803與所述外螺紋座802同心時(shí),所述第三伸縮氣缸804與所述第四伸縮氣缸807分別作用所述第五連接桿806與所述第六連接桿809,帶動(dòng)所述第一推塊805與所述第二推塊808向所述外螺紋座802上的玻纖線方向移動(dòng),使得所述第一推塊805與所述第二推塊808夾緊所述玻纖線;
當(dāng)所述第一推塊805與所述第二推塊808夾緊所述玻纖線時(shí),所述第三動(dòng)力裝置702作用所述第二夾緊部件701,帶動(dòng)所述第二夾緊部件701上的預(yù)設(shè)長(zhǎng)度的柱狀棉803套設(shè)在所述外螺紋座802上,并使得所述玻纖線通過(guò)所述預(yù)設(shè)長(zhǎng)度的柱狀棉803的導(dǎo)向槽嵌套入所述預(yù)設(shè)長(zhǎng)度柱狀棉803內(nèi)的固定孔。
本發(fā)明實(shí)施例中,接收裝置夾緊預(yù)設(shè)長(zhǎng)度的柱狀棉,選裝裝置帶動(dòng)接收裝置旋轉(zhuǎn),使得預(yù)設(shè)長(zhǎng)度的柱狀棉與外螺紋座同心,第三氣缸與第四氣缸分別作用第一推塊與第二推塊夾緊玻纖線,第三動(dòng)力裝置帶動(dòng)第二夾緊部件將預(yù)設(shè)長(zhǎng)度的柱狀棉套設(shè)在外螺紋座上,這樣,便實(shí)現(xiàn)了柱狀棉安裝在外螺紋座上的自動(dòng)化安裝過(guò)程,避免了人工安裝產(chǎn)生的誤差,也提高了生產(chǎn)效率。
以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案,而非對(duì)其限制;盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改,或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換;而這些修改或者替換,并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。