本發(fā)明涉及一種滾筒式低速氣流煙草物料烘干試驗設備及其烘干方法，特別適用于試驗用小批量煙草物料的烘干。

背景技術：
通常用作產品開發(fā)實驗用的煙絲重量較少(約2公斤)，煙絲的干燥一般采用滾筒烘絲和氣流烘絲，滾筒烘絲由于結構簡單，設備體積較小，在實驗室中較易應用；氣流烘絲由于干燥時風速較大，結構復雜，設備占地面積大，一般應用于生產線，實驗室中較少采用，實驗人員一般采用吹風機來模擬氣流干燥，人工的勞動效率較低，烘絲溫度無法控制，干燥后煙絲水分均勻性較差，對實驗樣品感官質量產生一定的影響。

技術實現要素：
本發(fā)明的目的是為克服上述現有技術的不足，提供一種滾筒式低速氣流煙草物料烘干試驗設備及其烘干方法，采用低速氣流干燥，物料造碎較小。為實現上述目的，本發(fā)明采用下述技術方案：一種滾筒式低速氣流煙草物料烘干試驗設備，包括支撐腿，所述支撐腿上固定連接箱體，所述箱體上部設置支撐架支撐貯絲滾筒，所述箱體下部內部設有可移動導流板，所述箱體下部與加熱器的一端相連，所述加熱器的另一端與風管連接，所述風管內設有軸流風機。所述支撐架通過連接法蘭與箱體連接。所述貯絲滾筒包括滾筒框架，所述滾筒框架外側沿周向固定不銹鋼篩網，所述滾筒框架一端固定連接封閉的筒板，另一端固定連接半封閉的筒板，滾筒框架上與半封閉的筒板相對應設有倒料門。所述封閉的筒板連接手搖柄；所述半封閉的筒板連接握柄。所述握柄包括內柄和套筒，所述內柄與半封閉的筒板固定連接，所述套筒與倒料門固定連接；所述內柄和套筒通過彈簧連接。所述滾筒框架內部固定連接有翻料板。所述箱體下部由內外兩層組成，中間填充保溫材料。所述箱體下部側壁上設有溫度傳感器，所述溫度傳感器與控制系統(tǒng)連接，控制系統(tǒng)連接加熱器，用于控制加熱器。所述加熱器包括保溫箱體，所述保溫箱體內設有加熱管，所述保溫箱體上設有接線柱。所述加熱器上部固定連接貯絲滾筒支撐架。所述風管內在風管端部和軸流風機之間設有翻板門。一種滾筒式低速氣流煙草物料烘干方法，包括：將煙草物料加入到貯絲滾筒內，放置到箱體上部的支撐架上；使物料在翻料板的翻動下，在貯絲滾筒內上下翻動；同時由軸流風機輸送的氣流，通過加熱器加熱，達到恒定的溫度后，通過箱體吹到貯絲滾筒內上下翻動物料上，完成物料的干燥。具體步驟為：步驟1：物料烘干前，調整可移動導流板，使氣流烘干面積達到設定值；調節(jié)翻板門，依據翻板門上的刻度盤設定數值完成氣流速度的設定；在控制系統(tǒng)中設置好氣流干燥溫度后，打開軸流風機，打開加熱器，開始加熱；步驟2：向外拉出并順時針旋轉套筒，打開倒料門，把待干燥物料裝入貯絲滾筒中，逆時針旋轉套筒，通過彈簧的拉力，倒料門自動關閉；步驟3：待氣流溫度達到設定值后，手持握柄和手搖柄，把貯絲滾筒放在箱體上部的支撐架上，開始物料的干燥，搖動手搖柄，物料在翻料板的翻動下，在貯絲滾筒內上下翻動，同時以設定的溫度和速度從箱體內吹出的熱氣流，通過貯絲滾筒的不銹鋼篩網，噴吹到上下翻轉的物料上，完成物料的烘干；烘干過程中，溫度傳感器把檢測到的氣流溫度傳送到控制系統(tǒng)中，控制系統(tǒng)控制加熱器，使氣流溫度保持在設定的溫度范圍內；步驟4：物料烘干完成后，手持握柄和手搖柄，把貯絲滾筒放在加熱器的滾筒支撐架上，順時針旋轉套筒，打開倒料門，倒出物料，完成整個物料烘干的過程；步驟5：物料烘干完成后，關閉加熱器，氣流溫度達到常溫后，關閉風機，調整可移動導流板3到合適位置，清理箱體2內部。所述步驟3搖動手搖柄的速度為5～10圈/分鐘。本發(fā)明的有益效果為：(1)采用滾筒式烘干設備，使得該設備體積小、占地面積小，能夠替代人員操作，更適用于小批量物料的烘干。(2)獨特的氣流干燥方式，實現了實驗室中對氣流工藝干燥恒溫恒速的需求。(3)采用滾筒式烘干設備，結合其內部的翻料板，使得物料的干燥均勻性好，干燥后物料水分較均勻。(4)采用較低的氣流干燥速度，解決了傳統(tǒng)氣流干燥設備占地面積大、風速較高(20m/S)的問題，減少了煙草物料在干燥過程中的造碎。(5)可移動導流板的設計，既能保證氣流干燥的面積最大，又有利于箱體底部的清理。附圖說明圖1為本發(fā)明滾筒式低速氣流煙草物料烘干試驗設備的主視結構示意圖；圖2為本發(fā)明滾筒式低速氣流煙草物料烘干試驗設備的側視結構示意圖；圖中，1、支撐座，2、箱體，3、可移動導流板，4、溫度傳感器，5、貯絲滾筒，6、翻料板，7、手搖柄，8、接線柱，9、加熱器，10、滾筒支撐架，11、軸流風機，12、翻板門，13、風管，14、內柄，15、套筒，16、左側握柄，17、彈簧，18、倒料門，19、筒壁，20、箱體上部支撐架。具體實施方式下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。如圖1-圖2所示，滾筒式低速氣流煙草物料烘干試驗設備，該設備包括支撐腿1、箱體2、貯絲滾筒5、加熱器9、軸流風機11和風管13。箱體2安裝在支撐腿1上，材料為不銹鋼，箱體2分上下兩部分，箱體2的下部由內外兩層組成，中間填充保溫材料；貯絲滾筒5通過左側握柄16和手搖柄7支撐在箱體2的上部支撐架20上，貯絲滾筒外側壁與上部支撐架20內壁的間隙約為2cm；箱體2內部安裝可移動導流板3和溫度傳感器4；箱體2下部與加熱器相連。貯絲滾筒5由手搖柄7、筒壁19、左側握柄16和翻料板6組成；貯絲滾筒的整個外殼是不銹鋼篩網，焊接在滾筒框架(框架為不銹鋼條焊接而成)上，有利于熱風的流動。筒壁19是由焊接在不銹鋼框架上的一圈網孔孔徑為0.6mm不銹鋼篩網組成，貯絲滾筒5右側為封閉的不銹鋼板，手搖柄7焊接在不銹鋼板上；貯絲滾筒5左側一半為封閉不銹鋼板，焊接在框架上，一半是倒料門18。翻料板6焊接在貯絲滾筒5的框架上。加熱器9包括保溫箱體、加熱管和接線柱8組成，加熱器9的上部設置貯絲滾筒支撐架10。加熱器9連接風管13。加熱器9加熱管為電加熱，溫度傳感器檢測的信號傳輸到控制系統(tǒng)，由控制系統(tǒng)控制加熱器的加熱，保證氣流溫度的穩(wěn)定。軸流風機11安裝在風管13上，風管13設置翻板門12，用來調節(jié)風量的大小。貯絲滾筒5的左側握柄16由內柄14、套筒15和彈簧17組成。套筒15與倒料門18焊接為一體，內柄14與貯絲滾筒5的側壁焊接為一體，套筒15與內柄14通過彈簧17連接。本設備為實驗室中進行氣流干燥工藝實驗提供了技術保障，且設備簡潔、實用，造價低。本設備能夠烘干少量物料(葉絲、梗絲、膨脹絲、混合絲)，采用低速氣流方式，填補了實驗室中采用氣流烘絲設備的空白。干燥氣體溫度可選擇的范圍較大，氣流速度較低，干燥后煙絲水分均勻性較好，造碎較低，實驗效果較好。工作原理：把貯絲滾筒5放在滾筒支撐架10上，調整可移動導流板3到合適的位置，調節(jié)氣流烘干煙絲的面積；打開軸流風機11，調節(jié)翻板門12，依據翻板門12上的刻度盤設定數值完成氣流速度的設定；打開加熱器9，開始加熱；向外拉出并順時針旋轉套筒15，打開倒料門18，把待干燥物料裝入貯絲滾筒5中，逆時針旋轉套筒15，通過彈簧17的拉力，倒料門18自動關閉；待氣流溫度達到設定值后，手持左側握柄16和手搖柄7，把貯絲滾筒5放在箱體2的上部支撐架20上，開始物料的干燥，搖動手搖柄7(5～10圈/分鐘)，物料在翻料板6的翻動下，在貯絲滾筒5內上下翻動，同時在箱體2內吹出的熱氣流(一定的溫度和速度)的干燥下，完成物料的烘干；物料烘干完成后，手持左側握柄16和手搖柄7，把貯絲滾筒5放在滾筒支撐架10上，順時針旋轉套筒15，打開倒料門18，倒出物料，逆時針旋轉套筒15，關閉倒料門18；關閉加熱器9，待氣流溫度達到室溫時，關閉軸流風機11；調整可移動導流板3到合適位置，清理箱體2內部，完成整個物料的烘干過程。應用上述的設備的煙草物料氣流烘干方法，步驟具體如下：(1)物料烘干前，調整可移動導流板3，獲得最佳氣流干燥煙絲面積；調節(jié)翻板門12，依據翻板門上的刻度盤設定數值，完成氣流速度的設定；在控制系統(tǒng)中設置好氣流干燥溫度后，打開軸流風機，打開加熱器，開始加熱。(2)氣流升溫過程中，在貯絲滾筒5中倒入代加工物料，待氣流溫度達到設定值后，把貯絲滾筒放在箱體的上部支撐架上，開始物料的干燥，搖動手搖柄，物料在翻料板的翻動下，在貯絲滾筒內上下翻動，從箱體內吹出的熱氣流(一定的溫度和速度)通過貯絲滾筒的不銹鋼篩網，干燥貯絲滾筒內煙絲；干燥過程中，溫度傳感器把檢測到的氣流溫度傳送到控制系統(tǒng)中，控制系統(tǒng)控制加熱器，使氣流溫度保持在設定的溫度范圍內。(3)物料干燥達到設定的水分后(在一定的氣流溫度、風速和干燥時間情況下)，把貯絲滾筒放在滾筒支撐架10上，打開倒料門18，倒出物料，完成物料的烘干。(4)物料烘干滿足要求后，關閉加熱器，氣流溫度達到常溫后，關閉風機，從而完成了整個物料的烘干過程。上述雖然結合附圖對本發(fā)明的具體實施方式進行了描述，但并非對本發(fā)明保護范圍的限制，所屬領域技術人員應該明白，在本發(fā)明的技術方案的基礎上，本領域技術人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本發(fā)明的保護范圍以內。