本發(fā)明涉及電子煙制造
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別是指一種復(fù)合型防干燒發(fā)熱絲、霧化芯及霧化器。
背景技術(shù)：
：近年來，隨著科技和社會的發(fā)展，人們逐漸認識到吸食煙草對身體的危害，逐漸限制甚至在某些場合禁止吸食煙草，以免給人的身體健康和周邊環(huán)境帶來影響。但是由于大部分煙民吸煙已經(jīng)成癮，不是很容易就能完全戒掉吸食煙草的，于是出現(xiàn)了一種電子煙的產(chǎn)品，就是目前市場流行的以電加熱來霧化含有尼古丁的液體，通過吸食這種霧氣來滿足吸食者的需求，在某些程度上有代替煙草的趨勢。目前市場上的電子煙產(chǎn)品，是通過電熱絲加熱一種液態(tài)的電子煙液，使電子煙液霧化后，吸食電子煙的霧，不再吸食因燃燒產(chǎn)生的煙，因而不再吸入固體顆粒，而是吸入液體顆粒。而液體顆粒是人工制作的電子煙液產(chǎn)生的，其各種物質(zhì)的含量基本上可以實現(xiàn)精確控制，也不會產(chǎn)生燃燒時出現(xiàn)的焦油這種對人體危害最大的物質(zhì)。現(xiàn)有的電子煙霧化芯，通常采用發(fā)熱絲纏繞導(dǎo)油棉的結(jié)構(gòu)進行煙油霧化，在工作過程中，導(dǎo)油棉吸取煙油后發(fā)熱絲通電發(fā)熱使得導(dǎo)油棉上的煙油霧化，但在煙油用完或發(fā)熱絲功率過大的情況下，容易發(fā)生霧化芯干燒的情況，不僅容易損壞霧化芯造成危險，還容易導(dǎo)致人體吸入干燒有害物質(zhì)，如果采用溫控發(fā)熱絲進行溫控，雖然可以解決干燒的問題，但溫控發(fā)熱絲價格較高，且溫控檢測較為復(fù)雜，嚴重影響了霧化芯的成本。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種復(fù)合型防干燒發(fā)熱絲、霧化芯及霧化器，能夠有效降低霧化芯成本，避免霧化芯干燒。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的實施例提供一種復(fù)合型防干燒發(fā)熱絲，所述復(fù)合型防干燒發(fā)熱絲由普通發(fā)熱絲和溫控發(fā)熱絲串聯(lián)而成，所述溫控發(fā)熱絲設(shè)置在復(fù)合型防干燒發(fā)熱絲的中央或兩端。優(yōu)選的，所述復(fù)合型防干燒發(fā)熱絲為螺旋形發(fā)熱絲，所述溫控發(fā)熱絲設(shè)置在螺旋形發(fā)熱絲的中央或兩端。優(yōu)選的，所述溫控發(fā)熱絲設(shè)置在螺旋形發(fā)熱絲的中央，所述普通發(fā)熱絲包括第一普通發(fā)熱絲和第二普通發(fā)熱絲，所述溫控發(fā)熱絲兩端分別與第一普通發(fā)熱絲和第二普通發(fā)熱絲連接，所述第一普通發(fā)熱絲遠離溫控發(fā)熱絲的一端和第二普通發(fā)熱絲遠離溫控發(fā)熱絲的一端分別與接線柱連接。優(yōu)選的，所述溫控發(fā)熱絲設(shè)置在螺旋形發(fā)熱絲的兩端，所述溫控發(fā)熱絲包括第一溫控發(fā)熱絲和第二溫控發(fā)熱絲，所述普通發(fā)熱絲兩端分別與第一溫控發(fā)熱絲和第二溫控發(fā)熱絲連接，所述第一溫控發(fā)熱絲遠離普通發(fā)熱絲的一端和第二溫控發(fā)熱絲遠離普通發(fā)熱絲的一端分別延伸出接線柱。優(yōu)選的，所述溫控發(fā)熱絲長度小于所述普通發(fā)熱絲長度。優(yōu)選的，所述溫控發(fā)熱絲為鈦發(fā)熱絲或鎳發(fā)熱絲。本發(fā)明還提供一種復(fù)合型防干燒電子煙霧化芯，所述復(fù)合型防干燒電子煙霧化芯包括所述的復(fù)合型防干燒發(fā)熱絲。優(yōu)選的，所述復(fù)合型防干燒電子煙霧化芯包括霧化芯頂蓋、霧化芯外筒、霧化芯底座和電極，所述霧化芯頂蓋設(shè)置在所述霧化芯外筒上方與所述霧化芯外筒頂部連接，所述電極與所述霧化芯底座絕緣連接，所述霧化芯底座與所述霧化芯外筒底部連接，所述復(fù)合型防干燒發(fā)熱絲設(shè)置在所述霧化芯外筒內(nèi)，所述復(fù)合型防干燒發(fā)熱絲分別與霧化芯底座和電極連接。優(yōu)選的，所述霧化芯頂蓋設(shè)置有出煙孔，所述霧化芯頂蓋通過頂蓋壓環(huán)與所述霧化芯外筒頂部連接，所述霧化芯底座設(shè)置有霧化芯支架，所述霧化芯支架設(shè)置有導(dǎo)油槽和條狀進氣口，所述霧化芯外筒對應(yīng)所述條狀進氣口的位置設(shè)置有進氣孔，所述霧化芯支架上方復(fù)合型防干燒發(fā)熱絲外側(cè)設(shè)置有陶瓷導(dǎo)油管，所述陶瓷導(dǎo)油管底部與所述導(dǎo)油槽連接。本發(fā)明還提供一種復(fù)合型防干燒電子煙霧化器，所述復(fù)合型防干燒電子煙霧化器所述的復(fù)合型防干燒發(fā)熱絲。本發(fā)明的上述技術(shù)方案的有益效果如下：上述方案中，通過將普通發(fā)熱絲和溫控發(fā)熱絲串聯(lián)構(gòu)成復(fù)合型防干燒發(fā)熱絲，能夠在降低發(fā)熱絲成本的同時，起到防止霧化芯干燒的作用，在正常共工作情況下，普通發(fā)熱絲和溫控發(fā)熱絲正常工作發(fā)熱，在霧化芯干燒情況下，溫控發(fā)熱絲電阻迅速升高，只需監(jiān)控發(fā)熱絲總體電阻變化趨勢，即可判斷霧化芯是否干燒，節(jié)省了溫控發(fā)熱絲的使用，結(jié)構(gòu)簡單監(jiān)測方便，操作便捷。附圖說明圖1為本發(fā)明實施例的復(fù)合型防干燒發(fā)熱絲結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實施例的復(fù)合型防干燒發(fā)熱絲結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明實施例的復(fù)合型防干燒發(fā)熱絲結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明實施例的復(fù)合型防干燒霧化芯結(jié)構(gòu)分解示意圖；圖5為本發(fā)明實施例的復(fù)合型防干燒發(fā)熱絲立體結(jié)構(gòu)示意圖。[主要元件符號說明]普通發(fā)熱絲1；溫控發(fā)熱絲2；第一普通發(fā)熱絲3；第二普通發(fā)熱絲4；接線柱5；第一溫控發(fā)熱絲6；第二溫控發(fā)熱絲7；霧化芯頂蓋8；霧化芯外筒9；霧化芯底座10；電極11；頂蓋壓環(huán)12；霧化芯支架13；導(dǎo)油槽14；條狀進氣口15；進氣孔16；陶瓷導(dǎo)油管17。具體實施方式為使本發(fā)明要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖及具體實施例進行詳細描述。如圖1和2所示，本發(fā)明實施例的一種復(fù)合型防干燒發(fā)熱絲，所述復(fù)合型防干燒發(fā)熱絲由普通發(fā)熱絲1和溫控發(fā)熱絲2串聯(lián)而成，所述溫控發(fā)熱絲1設(shè)置在復(fù)合型防干燒發(fā)熱絲的中央或兩端。其中，普通發(fā)熱絲可以是金屬合金的成分，如康泰爾絲(鎳鉻合金絲)，特的特點是工作時阻值隨溫度的變化比較小、比較穩(wěn)定，口感穩(wěn)定，在調(diào)整好功率后口感相對穩(wěn)定。但是他的缺陷是變化率太小不能進行防干燒阻值測定。所以本發(fā)明實施例采用普通發(fā)熱絲做為主發(fā)熱材料，長度更長，設(shè)置在主要的工作發(fā)熱區(qū)來使用。溫控發(fā)熱絲可以為阻值隨溫度變化大的發(fā)熱絲，溫控發(fā)熱絲可以由單質(zhì)金屬構(gòu)成，如金屬鎳，鈦等，溫控發(fā)熱絲可以直接用作溫控或者防干燒，但是它的缺陷是變化區(qū)間比較大，因為阻值變化隨著溫度的變化而變化，功率也有所變化，不會在最理想的狀態(tài)下工作，使得工作口感就會有變化差異大。所以本發(fā)明實施例利用溫控發(fā)熱絲進行輔助發(fā)熱其主要作用是用做測定阻值變化來判定是否干燒，長度較短，真正工作霧化甘油的為普通發(fā)熱絲。所述復(fù)合型防干燒發(fā)熱絲可以為螺旋形發(fā)熱絲，所述溫控發(fā)熱絲設(shè)置在螺旋形發(fā)熱絲的中央或兩端。所述溫控發(fā)熱絲長度小于所述普通發(fā)熱絲長度。所述溫控發(fā)熱絲可以為鈦發(fā)熱絲或鎳發(fā)熱絲。例如，溫控發(fā)熱絲長度為普通發(fā)熱絲長度的1/2、1/3、1/4、1/5、1/6、1/7、1/8、1/9、1/10等，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)需要設(shè)置溫控發(fā)熱絲和普通發(fā)熱絲的長度。具體的，所述溫控發(fā)熱絲1設(shè)置在螺旋形發(fā)熱絲的中央，所述普通發(fā)熱絲2包括第一普通發(fā)熱絲3和第二普通發(fā)熱絲4，所述溫控發(fā)熱絲1兩端分別與第一普通發(fā)熱絲3和第二普通發(fā)熱絲4連接，所述第一普通發(fā)熱絲3遠離溫控發(fā)熱絲1的一端和第二普通發(fā)熱絲4遠離溫控發(fā)熱絲1的一端分別與接線柱5連接。所述溫控發(fā)熱絲1設(shè)置在螺旋形發(fā)熱絲的兩端，所述溫控發(fā)熱絲1包括第一溫控發(fā)熱絲6和第二溫控發(fā)熱絲7，所述普通發(fā)熱絲2兩端分別與第一溫控發(fā)熱絲6和第二溫控發(fā)熱絲7連接，所述第一溫控發(fā)熱絲6遠離普通發(fā)熱絲2的一端和第二溫控發(fā)熱絲7遠離普通發(fā)熱絲2的一端分別延伸出接線柱5。優(yōu)選的，如圖3所示，溫控發(fā)熱絲還可以設(shè)置在復(fù)合型防干燒發(fā)熱絲的一側(cè)。本發(fā)明實施例的復(fù)合型防干燒發(fā)熱絲，通過將普通發(fā)熱絲和溫控發(fā)熱絲串聯(lián)構(gòu)成復(fù)合型防干燒發(fā)熱絲，能夠在降低發(fā)熱絲成本的同時，起到防止霧化芯干燒的作用，在正常共工作情況下，普通發(fā)熱絲和溫控發(fā)熱絲正常工作發(fā)熱，在霧化芯干燒情況下，溫控發(fā)熱絲電阻迅速升高，只需監(jiān)控發(fā)熱絲總體電阻變化趨勢，即可判斷霧化芯是否干燒，節(jié)省了溫控發(fā)熱絲的使用，結(jié)構(gòu)簡單監(jiān)測方便，操作便捷。通過將普通發(fā)熱絲和溫控發(fā)熱絲串聯(lián)，能夠利用普通發(fā)熱絲發(fā)熱霧化煙油，從而有效保證發(fā)熱絲的工作穩(wěn)定，保證電子煙霧口感穩(wěn)定達到最佳效果，利用溫控發(fā)熱絲阻值變化隨著溫度的變化特性監(jiān)控發(fā)熱絲，防止干燒現(xiàn)象的發(fā)生，在保證口感和性能穩(wěn)定的同時，防止霧化芯干燒。傳統(tǒng)采用溫控發(fā)熱絲的霧化芯，需要進行復(fù)雜設(shè)置，例如，首先要選擇溫控模式，然后再選擇具體的發(fā)熱絲種類，工作時發(fā)熱絲溫度還要在電子煙的顯示屏上進行顯示，造成了很多不必要的麻煩，本實施例的復(fù)合型防干燒發(fā)熱絲，無需設(shè)置使用模式，直接自動監(jiān)測復(fù)合型防干燒發(fā)熱絲的電阻變化即可，結(jié)構(gòu)更加簡單，無需用戶進行操作和處理。本發(fā)明實施例的復(fù)合型防干燒發(fā)熱絲，在正常工作狀態(tài)下的時間、阻值、溫度變化圖如表1所示，干燒狀態(tài)下的時間、阻值、溫度變化圖如表2所示：表1：復(fù)合型防干燒發(fā)熱絲正常工作狀態(tài)下阻值變化表時間0s0.1s0.2s0.3s0.4s0.5s0.6s0.7s0.8s0.9s1.0s阻值0.5506Ω0.5583Ω0.5705Ω0.5811Ω0.5909Ω0.5963Ω0.6019Ω0.6124Ω0.6181Ω0.6225Ω0.6267Ω溫度24.7℃43.8℃91.4℃125.2℃157.1℃174.5℃192.8℃226.4℃245.7℃259.2℃272.0℃時間1.1s1.2s1.3s1.4s1.5s1.6s1.7s1.8s1.9s2.0s阻值0.6301Ω0.6337Ω0.6359Ω0.6377Ω0.6389Ω0.6407Ω0.6411Ω0.6420Ω0.6431Ω0.6435Ω溫度283.1℃295.7℃302.5℃308.8℃312.1℃317.4℃319.2℃321.6℃324.8℃326.5℃表2：復(fù)合型防干燒發(fā)熱絲干燒狀態(tài)下阻值變化表時間0s0.1s0.2s0.3s0.4s0.5s0.6s0.7s0.8s0.9s1.0s阻值0.5508Ω0.5622Ω0.5841Ω0.5984Ω0.6055Ω0.6128Ω0.6241Ω0.6302Ω0.6326Ω0.6365Ω0.6378Ω溫度26.2℃64.5℃135.0℃180.7℃204.6℃227.4℃266.5℃283.9℃291.2℃303.6℃309.8℃時間1.1s1.2s1.3s1.4s1.5s1.6s1.7s1.8s1.9s2.0s阻值0.6402Ω0.6429Ω0.6457Ω0.6478Ω0.6489Ω0.6510Ω0.6517Ω0.6523Ω0.6514Ω0.6521Ω溫度317.4℃325.5℃334.8℃341.1℃347.5℃351.4℃353.7℃355.1℃353.0℃354.9℃從表1和表2對比看出，復(fù)合型防干燒發(fā)熱絲正常工作狀態(tài)的阻值隨溫度的變化比較小，能夠在穩(wěn)定工作的同時保證電子煙的口感穩(wěn)定；發(fā)熱絲在干燒狀態(tài)下，復(fù)合型防干燒發(fā)熱絲阻值隨時間的變化率明顯高于正常工作狀態(tài)，因此通過檢測阻值隨時間的變化率即可準確測量發(fā)熱絲的干燒狀況，在降低發(fā)熱絲成本的同時，起到防止霧化芯干燒的作用。如圖4和5所示，本發(fā)明還提供一種復(fù)合型防干燒電子煙霧化芯，所述復(fù)合型防干燒電子煙霧化芯包括以上所述的復(fù)合型防干燒發(fā)熱絲。其中，所述復(fù)合型防干燒電子煙霧化芯包括霧化芯頂蓋8、霧化芯外筒9、霧化芯底座10和電極11，所述霧化芯頂蓋8設(shè)置在所述霧化芯外筒9上方與所述霧化芯外筒9頂部連接，所述電極11與所述霧化芯底座10絕緣連接，所述霧化芯底座10與所述霧化芯外筒9底部連接，所述復(fù)合型防干燒發(fā)熱絲設(shè)置在所述霧化芯外筒9內(nèi)，所述復(fù)合型防干燒發(fā)熱絲分別與霧化芯底座10和電極11連接。具體的，所述霧化芯頂蓋8設(shè)置有出煙孔，所述霧化芯頂蓋8通過頂蓋壓環(huán)12與所述霧化芯外筒9頂部連接，所述霧化芯底座10設(shè)置有霧化芯支架13，所述霧化芯支架13設(shè)置有導(dǎo)油槽14和條狀進氣口15，所述霧化芯外筒9對應(yīng)所述條狀進氣口15的位置設(shè)置有進氣孔16，所述霧化芯支架13上方復(fù)合型防干燒發(fā)熱絲外側(cè)設(shè)置有陶瓷導(dǎo)油管17，所述陶瓷導(dǎo)油管17底部與所述導(dǎo)油槽14連接。本發(fā)明還提供一種復(fù)合型防干燒電子煙霧化器，所述復(fù)合型防干燒電子煙霧化器以上所述的復(fù)合型防干燒發(fā)熱絲。以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本
技術(shù)領(lǐng)域：
的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明所述原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。當前第1頁1 2 3