本實(shí)用新型涉及一種煙草滾刀式切絲機(jī)零件，具體是一種能切限長度煙絲的切絲刀片。

背景技術(shù)：

切絲刀片是煙草切絲機(jī)的執(zhí)行元件，而刀輥為煙草切絲機(jī)的主要部件，刀輥上裝有多把均勻分布的切絲刀片，通過壓刀板的彈性變形將刀片壓在刀輥體以及導(dǎo)絲條的平面上，其工作原理是：切絲刀輥的進(jìn)刀系統(tǒng)將進(jìn)刀驅(qū)動(dòng)力傳遞到推刀螺母上，推刀螺母推動(dòng)刀片進(jìn)給，實(shí)現(xiàn)刀片進(jìn)刀?，F(xiàn)在通常的切絲機(jī)的切絲刀片的刀刃均是連續(xù)的直線或曲線，在切絲過程中刀片整條刃口是同時(shí)切入煙片的，長寬超過40mm的煙片，切制出來的煙絲保持了煙片原有的長度。進(jìn)入切絲機(jī)加工的煙片最長處超過60mm占到30％以上，而根據(jù)煙廠卷煙工藝的要求，煙片切制成寬度為1 mm的煙絲后，煙絲長度≤30-40mm的占比要達(dá)到90%。用現(xiàn)有的切絲刀連續(xù)線刀片切出來的煙絲就很難達(dá)到要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有切絲技術(shù)存在的切絲機(jī)切制的煙絲長度搭配不合理的缺點(diǎn)，提供一種不改變切絲機(jī)結(jié)構(gòu)能切限長度煙絲的切絲刀片的新的技術(shù)方案

本實(shí)用新型的技術(shù)方案：一種能切限長度煙絲的切絲刀片，在切絲機(jī)刀片上端設(shè)有傾斜的刀刃，切絲刀片上設(shè)有標(biāo)記，在整片切絲刀片上端的刀刃由多段不連續(xù)小刀刃構(gòu)成，其特征在于，在整片切絲刀片上的小刀刃不等長，在整片切絲刀片上的小刀刃至少包括2種長度。

所述的刀刃為:矩形齒刀刃、尖齒刀刃。所述的矩形齒刀刃的結(jié)構(gòu)是：多段水平的前小刀刃與多段水平的后小刀刃相間隔，前小刀刃長度為b=40mm，后小刀刃長度B=30mm。

所述的尖齒刀刃的結(jié)構(gòu)是：多段水平小刀刃與三角形尖齒小刀刃相間隔，各水平小刀刃為，水平小刀刃長度為E=30mm和F=40mm依次順序循環(huán)排列，或第一個(gè)小刀刃的長度為D=20mm，最后一個(gè)小刀刃的長度為G=50mm,其余小刀刃的長度為30mm和40mm依次順序循環(huán)排列。

為了滿足卷煙工藝的需要，本實(shí)用新型將現(xiàn)有切絲刀片的1條刀刃設(shè)計(jì)為由多段不連續(xù)、不同長度的小刀刃構(gòu)成。充填的卷煙中的煙絲的均勻性是控制煙支空頭、吸阻、硬度、圓度、及端部落絲等指標(biāo)的決定因素，而影響煙絲在卷煙中的均勻性的重要因素是煙絲長度，在每支卷煙中煙絲包括長絲、中絲和短絲。長絲率越高，單支卷煙的單支重量波動(dòng)越大，空頭增多，因不合格而被剔除的剔除率加大；短絲率越高，將影響單支卷煙的充填值、硬度、吸阻及端部落絲等指標(biāo)。為使每支卷煙內(nèi)的煙絲均勻，且滿足煙支的吸阻、硬度、圓度等指標(biāo)，每支卷煙中的長絲、中絲和短絲需要有一個(gè)合理的比例。本實(shí)用新型為滿足卷煙的均勻性，將切絲刀片的刀刃設(shè)計(jì)為由多段不連續(xù)、不等長的小刀刃，這樣所切的煙絲呈多樣性，中絲率達(dá)到90%，多種不同長度的煙絲合理搭配使得煙支中煙絲的均勻性顯著提高，煙支空頭、吸阻、硬度、圓度、及端部落絲等指標(biāo)都得到提高。為了滿足切絲的需要，本實(shí)用新型將切絲刀片的刀刃設(shè)計(jì)為矩矩形齒刀刃、尖齒刀刃。矩形齒刀刃是多個(gè)前小刀刃與多個(gè)后小刀刃相間隔。切煙絲時(shí)前小刀刃先對煙葉切絲，后小刀刃緊隨其后對煙葉切絲，所切煙絲長度受小刀刃長度的限制。尖齒刀刃是多個(gè)水平小刀刃與多個(gè)三角形尖齒小刀刃相間隔，各水平小刀刃處于同一水平直線上。切煙絲時(shí)三角形尖齒小刀刃先切入煙葉，限制了煙絲的長度，各水平小刀刃再將煙葉切成絲。根據(jù)卷煙對煙絲長度的精確需要，將整片切絲刀片的各間斷小刀刃設(shè)計(jì)為不等長，使所切煙絲長度的比例精確，能滿足卷煙工藝的需求。為了使刀片便于磨削，磨削后能保證刀刃的幾何形狀符合要求，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了特定的刀片形狀，使得采用現(xiàn)有磨刀裝置和方法磨出的刀片刃口自然為標(biāo)準(zhǔn)的限長度刀刃。本實(shí)用新型為矩形齒刀刃的刀片設(shè)計(jì)了刀片的背面有上下貫通、上凸的矩形筋，這種刀片磨出刃口后矩形筋處自然形成前小刀刃，平面處形成后小刀刃，成為標(biāo)準(zhǔn)的矩形齒刀刃。本實(shí)用新型為尖齒刀刃的刀片設(shè)計(jì)了刀片背面有上下貫通、上凸的三角形筋，三角形筋的橫截面為三角形，這種刀片磨出刃口后三角形筋處自然形成三角形尖齒小刀刃，平面處形成水平小刀刃，成為標(biāo)準(zhǔn)的尖齒刀刃。本實(shí)用新型可適用于不同類型的刀輥，無需對刀輥其它零件進(jìn)行加工，有效降低刀輥的制作成本。本實(shí)用新型構(gòu)思巧妙，設(shè)計(jì)獨(dú)特，切絲效率高、質(zhì)量好，所切煙絲長度能滿足卷煙工藝的需要，是一種新型切絲刀片。

附圖說明

圖1為矩形齒刀刃的本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意主視圖

圖2為圖1的A-A的局部剖面圖

圖3為矩形齒刀刃的本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意左視圖

圖4為矩形齒刀刃的本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意后視圖

圖5為尖齒刀刃的本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意主視圖

圖6為圖5的C-C的局部剖面圖

圖7為本實(shí)用新型安裝示意圖。

圖中：（1）是矩形齒刀刃、（2）是標(biāo)記、（3）是前小刀刃、（4）是后小刀刃、（5）是矩形筋、（6）是刀刃、（7）是尖齒刀刃、（8）是三角形尖齒小刀刃、（9）是水平小刀刃、（10）是三角形筋、（11）是導(dǎo)絲條、（12）是壓刀板、（13）是推刀螺桿、（14）是推刀螺母、（15）是微動(dòng)力進(jìn)刀系統(tǒng)、（16）是刀輥體。

具體實(shí)施方式

1、矩形齒刀刃的能切限長度煙絲的切絲刀片

切絲刀片上端設(shè)有傾斜的刀刃（6），如圖3，刀片上設(shè)有識(shí)別標(biāo)記（2），在整片刀片的刀刃由多段不連續(xù)的小刀刃構(gòu)成。多段水平的前小刀刃（3）與多段水平的后小刀刃（4）相間隔，前小刀刃高于后小刀刃2-3mm，前小刀刃的長度b與后小刀刃的長度B不相等，前小刀刃長度為b=40mm，后小刀刃長度B=30mm。刀片的正面為平面，刀片的背面設(shè)有上下貫通、上凸的矩形筋（5），矩形筋的寬度與前小刀刃長度相等，矩形筋的高度1-2mm。

2、尖齒刀刃的能切限長度煙絲的切絲刀片

在切絲刀片上端設(shè)有傾斜的刀刃（6），與圖3相同，刀片上設(shè)有識(shí)別標(biāo)記（2），在整片切絲刀片上端的尖齒刀刃（7）由多段不連續(xù)三角形尖齒小刀刃(8)和水平小刀刃(9)構(gòu)成。多段水平小刀刃（9）與三角形尖齒小刀刃（8）相間隔，各水平小刀刃處于同一水平直線上，刀片的正面為平面，刀片的背面設(shè)有上下貫通、上凸的三角形筋（10），三角形筋的橫截面為等腰三角形，三角形筋的高度為1-2mm。各水平小刀刃長度不相等，水平小刀刃長度為E=30mm和40mm依次順序循環(huán)排列，或第一個(gè)小刀刃的長度為20mm，最后一個(gè)小刀刃的長度為50mm,其余小刀刃的長度為30mm和40mm依次順序循環(huán)排列。

本實(shí)用新型的安裝和工作原理：

本實(shí)用新型在刀輥部組中只需要更換壓刀板、導(dǎo)絲條、推刀螺母及將本實(shí)用新型和刀片就可以實(shí)現(xiàn)煙絲的限長度切削。本實(shí)用新型可應(yīng)用于不同類型的刀輥，無需對刀輥其它零件進(jìn)行加工，有效降低刀輥的制作成本。切絲刀片（1）安裝在刀輥體（16）、導(dǎo)絲條（11）和推刀螺母（14）的平面上，在通過壓刀板（12）彈性變形將其壓緊。

本實(shí)用新型的工作原理：通過微動(dòng)力進(jìn)刀系統(tǒng)（15）將進(jìn)給力矩傳到推刀螺桿（13），推刀螺桿（13）轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)推刀螺母（14）做直線運(yùn)動(dòng)，從而推動(dòng)切絲刀片（1）克服壓刀板（12）的彈性變形壓力及切絲刀片（1）與刀輥體（16）及導(dǎo)絲條（11）摩擦力，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)刀，對煙片進(jìn)行限長度切削。在刀輥帶動(dòng)切絲刀做圓周轉(zhuǎn)動(dòng)切削過程中，本實(shí)用新型切絲刀的刀刃的前端刃口首先切入煙片，通過一個(gè)時(shí)間差后端的刃口才切入煙片。本實(shí)用新型的切絲刀均勻分布安裝在刀輥上，通過同步進(jìn)給運(yùn)動(dòng)確保切絲均勻性，切絲刀的幾何結(jié)構(gòu)形式能限制煙絲的最長長度。