本實(shí)用新型涉及香煙濾棒加工領(lǐng)域，具體涉及一種W型香煙濾棒成型裝置。

背景技術(shù)：

隨著香煙生產(chǎn)技術(shù)的日益發(fā)展，香煙種類和外觀也更加多元化，有著獨(dú)特外形的香煙更易受到人們的喜愛。而目前市場(chǎng)上的濾棒，其生產(chǎn)工藝首先是由普通濾材絲束經(jīng)過開松裝置延展開，利于添加增塑劑，然后添加增塑劑，在常溫下，進(jìn)入履帶傳送機(jī)構(gòu)，在截面為圓形的成型腔內(nèi)用成型紙包裹，分切生產(chǎn)而成。這種成型方式受制于成型腔的截面形狀，只能生產(chǎn)出圓形的濾棒，無法滿足濾棒外形多樣化的需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供W型香煙濾棒成型裝置，該裝置生產(chǎn)出來的濾棒為非圓形的W型，豐富了濾棒的外觀形狀。

本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案：所述一種W型香煙濾棒成型裝置包括絲束收集裝置和絲束成型裝置，在絲束成型裝置內(nèi)設(shè)有上成型壓輪、下成型壓輪和截面為等腰梯形的絲束成型腔，所述絲束成型腔橫向設(shè)置在絲束成型裝置內(nèi)，兩個(gè)腔口分別開設(shè)在絲束成型裝置相對(duì)的端面上，在絲束成型收集裝置內(nèi)設(shè)有截面與絲束成型腔截面相同的絲束收集腔，所述絲束收集裝置通過螺釘安裝在絲束成型裝置其中一端開設(shè)有絲束成型腔腔口的端 面，且絲束收集腔與絲束成型腔對(duì)接；所述上成型壓輪有兩個(gè)，并排套設(shè)在上成型輪轉(zhuǎn)軸上，并通過上成型輪轉(zhuǎn)軸安裝在絲束成型腔較寬的底面上方或下方，下成型壓輪通過下成型輪轉(zhuǎn)軸安裝在絲束成型腔較窄的底面下方或上方，所述上、下成型輪轉(zhuǎn)軸分別穿過絲束成型裝置，并與絲束成型腔垂直，下成型壓輪置于兩個(gè)上成型壓輪之間的位置，且兩個(gè)上成型壓輪的其中一側(cè)輪體從絲束成型腔較寬的底面伸入絲束成型腔內(nèi)，下成型壓輪其中一側(cè)輪體從絲束成型腔較窄的底面伸入絲束成型腔內(nèi)，且三個(gè)成型壓輪的外邊緣與絲束成型腔的外緣形成W形的中空?qǐng)D案，在上、下成型輪轉(zhuǎn)軸的兩端分別設(shè)有軸承和軸承蓋，并上下轉(zhuǎn)軸可以在軸承中轉(zhuǎn)動(dòng)，其轉(zhuǎn)動(dòng)主要靠絲束傳送的摩擦力；在絲束成型裝置上開設(shè)有蒸汽輸入孔，所述蒸汽輸入孔的內(nèi)端通向絲束成型腔靠近絲束進(jìn)口的位置，外端與蒸汽輸出裝置連接。

本實(shí)用新型較優(yōu)的技術(shù)方案：所述絲束成型裝置為方形成型塊，截面為等腰梯形的絲束成型腔設(shè)置在方形成型塊的中央位置，并倒置設(shè)置，其較寬的底面朝上；所述兩個(gè)上成型壓輪通過上成型輪轉(zhuǎn)軸安裝在絲束成型腔的上方，下成型壓輪通過下成型輪轉(zhuǎn)軸安裝在絲束成型腔的下方。

本實(shí)用新型較優(yōu)的技術(shù)方案：所述兩個(gè)上成型壓輪和下成型壓輪伸入絲束成型腔內(nèi)的距離相同，均為絲束成型腔高度的1/2；所述下成型壓輪的寬度小于絲束成型腔較窄底面的寬度，并設(shè)置在絲束成型腔較窄底面的中分線上，兩個(gè)上成型壓輪以下成型壓輪為中線對(duì)稱設(shè)置，且兩個(gè)上成型壓輪外端面與絲束成型腔較寬底面兩側(cè)邊的距離相等。

本實(shí)用新型較優(yōu)的技術(shù)方案：在絲束成型裝置的絲束成型腔上方和下方分別開設(shè)有貫穿絲束成型裝置的轉(zhuǎn)軸插孔，兩轉(zhuǎn)軸插孔均與絲束成型腔垂 直，在兩個(gè)轉(zhuǎn)軸插孔的端口設(shè)有軸承槽，所述上、下成型輪轉(zhuǎn)軸分別從對(duì)應(yīng)的軸承插孔穿過，兩端的軸承嵌入對(duì)應(yīng)側(cè)的軸承槽內(nèi)，然后通過軸承蓋固定壓緊，軸承蓋與絲束成型裝置通過螺釘連接。

本實(shí)用新型較優(yōu)的技術(shù)方案：在絲束成型裝置外表面對(duì)應(yīng)上成型壓輪和下成型壓輪的位置分別開設(shè)有成型壓輪安裝孔，所述成型壓輪安裝孔的大小以符合成型輪安裝要求。

本實(shí)用新型較優(yōu)的技術(shù)方案：所述下成型壓輪安裝在對(duì)應(yīng)絲束成型腔的縱向中心軸線上，兩個(gè)上成型壓輪以下成型壓輪為中分線對(duì)稱設(shè)置。

本實(shí)用新型較優(yōu)的技術(shù)方案：所述絲束成型裝置、上成型壓輪和下成型壓輪均為不銹鋼材質(zhì)。

本實(shí)用新型較優(yōu)的技術(shù)方案：所述蒸汽輸入孔有兩個(gè)，對(duì)稱設(shè)置在絲束成型裝置的上、下端面，兩個(gè)蒸汽輸入孔均通向絲束成型腔靠近絲束進(jìn)口的位置。

本實(shí)用新型較優(yōu)的技術(shù)方案：所述絲束成型腔的等腰梯形截面底角為60-70°，最佳度數(shù)位60°。

本實(shí)用新型較優(yōu)的技術(shù)方案：所述上、下成型輪轉(zhuǎn)軸3-1、3-2和上、下成型壓輪3、4之間均通過鍵和鍵槽聯(lián)接。

本實(shí)用新型成型的一種W型濾棒一般不作為單獨(dú)嘴棒使用，而是將其嵌入圓形嘴棒中，該W型濾棒使用的絲束可以采用顏色圓形嘴棒絲束顏色不同的絲束。整個(gè)裝置根據(jù)現(xiàn)有香煙濾棒大小設(shè)置，確保制備出的W型嘴棒寬度小于普通嘴棒的直徑，能夠?qū)⑵淝度胂銦煘V棒中。也可以將該裝置倒置過來制備M型嘴棒。

本實(shí)用新型將絲束成型腔設(shè)置為等腰梯形，并通過三個(gè)成型輪同時(shí)對(duì)成型后的梯形絲束棒擠壓，一次成型制成W型濾嘴，其整個(gè)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成型方便快速，制備而成的嘴棒與現(xiàn)有嘴棒形狀不同，能夠豐富濾棒的外觀形狀。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的拆分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1中AA’剖面圖；

圖4是圖1中BB’剖面圖；

圖5是絲束成型裝置的橫向截面圖；

圖6是本實(shí)用新型的側(cè)視圖；

圖7是本實(shí)用新型的仰視圖；

圖8是本實(shí)用新型的俯視圖。

圖中：1—絲束收集裝置，1-1—絲束收集腔，2—絲束成型裝置，3—上成型壓輪，3-1—上成型輪轉(zhuǎn)軸，4—下成型壓輪，4-1—下成型輪轉(zhuǎn)軸，5—絲束成型腔，6—軸承，7—軸承蓋，8—螺釘，9—蒸汽輸入孔，10—成型壓輪安裝孔，11—軸承槽。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。

如圖1、圖2和圖3所示的一種W型香煙濾棒成型裝置，包括絲束收集裝置和絲束絲束成型裝置，所述絲束成型裝置2為方形成型塊，在絲束成 型裝置內(nèi)設(shè)有上成型壓輪、下成型壓輪和截面為等腰梯形的絲束成型腔，如圖4所示，所述絲束成型腔5橫向設(shè)置在絲束成型裝置2內(nèi)，并從方形成型塊的中央位置穿過，兩個(gè)腔口分別開設(shè)在絲束成型裝置2相對(duì)的端面上，在絲束成型收集裝置1內(nèi)設(shè)有截面與絲束成型腔5截面相同的絲束收集腔1-1，所述絲束收集裝置1通過螺釘安裝在絲束成型裝置2其中一端開設(shè)有絲束成型腔腔口的端面，且絲束收集腔1-1與絲束成型腔5對(duì)接。如圖4、圖7和圖8所示，在絲束成型裝置2的上、下端面對(duì)稱開設(shè)有蒸汽輸入孔9，兩個(gè)蒸汽輸入孔9的內(nèi)端通向絲束成型腔5靠近絲束進(jìn)口的位置，外端與蒸汽輸出裝置連接，蒸汽輸出裝置可以為現(xiàn)有的蒸汽發(fā)生裝置或鍋爐。

如圖3和圖5所示，所述上成型壓輪3有兩個(gè)，并排套設(shè)在上成型輪轉(zhuǎn)軸3-1上，并通過上成型輪轉(zhuǎn)軸3-1安裝在絲束成型腔5較寬的底面上方或下方，下成型壓輪4通過下成型輪轉(zhuǎn)軸4-1安裝在絲束成型腔5較窄的底面下方或上方；如圖2所示，在上、下成型輪轉(zhuǎn)軸3-1、3-2和上、下成型壓輪3、4之間通過鍵和鍵槽連接，在絲束傳輸過程中，絲束和上、下成型壓輪3、4產(chǎn)生摩擦，轉(zhuǎn)軸便會(huì)帶動(dòng)成型輪轉(zhuǎn)動(dòng)。實(shí)施例附圖中顯示的絲束成型腔5為倒置的梯形，其較寬的底面朝上，所以兩個(gè)上成型壓輪3置于絲束成型腔5的上方，下成型壓輪置于絲束成型腔5的下方；所述上、下成型輪轉(zhuǎn)軸3-1、4-1分別從絲束成型腔5的上方和下方穿過絲束成型裝置2，并與絲束成型腔5垂直，具體在絲束成型裝置1的絲束成型腔5上方和下方分別開設(shè)有貫穿絲束成型裝置1的轉(zhuǎn)軸插孔，兩轉(zhuǎn)軸插孔均與絲束成型腔5垂直，在兩個(gè)轉(zhuǎn)軸插孔的端口設(shè)有軸承槽11，所述述上、下成型輪轉(zhuǎn)軸3-1、3-2分別從對(duì)應(yīng)的軸承插孔穿過，兩端的軸承6嵌入對(duì)應(yīng)側(cè)的軸承槽11內(nèi)，然后通過軸承蓋7固定壓緊，軸承蓋7與絲束成型裝置2通過 螺釘8連接，可以方便拆開。每側(cè)的軸承蓋7可以是一個(gè)整體式的，也可以是兩個(gè)分體式，上下成型輪轉(zhuǎn)軸不穿過軸承蓋7(如附圖中顯示)。

本實(shí)用新型的成型壓輪安裝具體操作是，在方形成型塊的絲束成型腔5上方和下方分別開設(shè)有成型壓輪安裝孔10，上方的成型壓輪安裝孔10對(duì)應(yīng)兩個(gè)上成型壓輪3的位置，下方的成型壓輪安裝孔10設(shè)置在對(duì)應(yīng)下成型壓輪的位置，上、下成型輪轉(zhuǎn)軸3-1、4-1的軸承插孔孔徑與上、下成型輪轉(zhuǎn)軸3-1、4-1直徑相等，兩個(gè)軸承插孔分別貫穿上、下成型壓輪安裝孔10，并通向方形成型塊相對(duì)面上，在安裝時(shí)，首先用手拿住需要安裝兩個(gè)上成型壓輪3，并使兩個(gè)上成型壓輪3中間的通孔與上成型輪轉(zhuǎn)軸3-1的通孔對(duì)應(yīng)，然后將上成型輪轉(zhuǎn)軸3-1從方形成型塊的其中一個(gè)側(cè)面插入并穿過兩個(gè)上成型壓輪3，然后通過軸承6將兩端固定，然后重復(fù)操作安裝好下成型壓輪3，安裝好上下成型壓輪后，將兩側(cè)的軸承蓋7分別通過螺釘固定好，將兩根轉(zhuǎn)軸固定壓緊。安裝好的三個(gè)成型壓輪位置如圖3和圖5所示，下成型壓輪4置于兩個(gè)上成型壓輪3之間的位置，且兩個(gè)上成型壓輪3的其中一側(cè)輪體從絲束成型腔5較寬的底面伸入絲束成型腔內(nèi)，下成型壓輪4其中一側(cè)輪體從絲束成型腔5較窄的底面伸入絲束成型腔5內(nèi)，所述兩個(gè)上成型壓輪3和下成型壓輪4伸入絲束成型腔5內(nèi)的距離相同，均為絲束成型腔5高度的1/2；所述下成型壓輪4的寬度小于絲束成型腔5較窄底面的寬度，并設(shè)置在絲束成型腔5較窄底面的中分線上，兩個(gè)上成型壓輪3以下成型壓輪4為中分線對(duì)稱設(shè)置，且兩個(gè)上成型壓輪3外端面與絲束成型腔5較寬底面兩側(cè)邊的距離相等，安裝好的三個(gè)成型壓輪的外邊緣與絲束成型腔的外緣形成W形的中空?qǐng)D案。

在絲束成型裝置2外表面對(duì)應(yīng)上成型壓輪3和下成型壓輪4的位置分別 開設(shè)有維修孔10。所述絲束成型裝置2、上成型壓輪3和下成型壓輪4均為不銹鋼材質(zhì)。

本實(shí)用新型在濾棒生產(chǎn)流水線上，通過支架安裝在濾材送入機(jī)構(gòu)后，整體固定在支架上。當(dāng)生產(chǎn)線工作時(shí)，打開熱蒸汽輸出裝置，首先由濾材送入機(jī)構(gòu)往絲束收集裝置1中送入待加工松散濾材，經(jīng)過絲束收集裝置1對(duì)松散濾材進(jìn)行收集壓縮，將其收集成與絲束收集腔1-1形狀相同的絲束，并將收集的絲束直接送入絲束成型裝置2的絲束成型腔5內(nèi)，在進(jìn)入絲束成型腔5之后，還未經(jīng)過成型壓輪時(shí)，熱蒸汽通過絲束成型裝置1外部的蒸汽輸入孔9進(jìn)入，致使濾材通過高溫加熱瞬間圧縮成型，初步成型后，再經(jīng)過成型壓輪，通過兩個(gè)上成型壓輪3和下成型壓輪4的同時(shí)擠壓，即形成所需要的W型濾棒，然后將其從絲束成型腔5的另一端輸出，完成后續(xù)的生產(chǎn)流程。

本實(shí)用新型生產(chǎn)的W型濾棒并未最終成型嘴棒，而是用于嵌入圓形嘴棒中，形成截面有W形圖案的復(fù)合嘴棒，增加了嘴棒的多樣性，并豐富了濾棒的外觀形狀。也可以使用此裝置生產(chǎn)M型濾嘴，除了成型過程外，其它的生產(chǎn)工藝與現(xiàn)有嘴棒的生產(chǎn)工藝相似。