本發(fā)明屬于卷煙生產(chǎn)領(lǐng)域，具有涉及一種在卷煙機生產(chǎn)卷煙時，成品煙絲中梗簽剔除量的控制方法。

背景技術(shù)：

煙葉在打葉復(fù)烤過程中會控制葉中含梗率，但葉片上會殘留少量的莖脈，葉片被切成煙絲后葉中含梗就成為煙絲中的梗簽。卷煙機主要是利用梗、絲懸浮速度的差異實現(xiàn)煙絲與梗簽之間的分離，剔除梗簽，從而提高煙絲的純凈度，提高卷煙的內(nèi)在品質(zhì)。卷煙生產(chǎn)過程中，卷煙機梗簽剔除量過大，剔除梗簽中煙絲含量過高會增加煙絲的消耗量，剔除梗簽過少則會使卷煙含梗簽煙支數(shù)過多而影響煙支內(nèi)品質(zhì)。卷煙國家標(biāo)準(zhǔn)和工藝規(guī)范對煙支的含梗簽量與剔除梗簽中的煙絲含量無明確規(guī)定，煙支含梗簽量由各卷煙生產(chǎn)企業(yè)自行控制。

目前，卷煙生產(chǎn)行業(yè)依據(jù)以下三種方式對卷煙機成品煙絲剔除梗簽量進行調(diào)節(jié)控制：一是人工檢測百支煙支中含簽煙支數(shù)；二是人工檢測卷煙機剔除梗簽中的含絲量；三是采用梗簽煙絲分離檢測儀測試剔除梗簽中的含煙絲量。在實際生產(chǎn)中，依據(jù)這三種方式對卷煙機剔除梗簽量進行調(diào)節(jié)控制，由于其測試結(jié)果有一定隨機性，且準(zhǔn)確性差，因此用于卷煙機合理控制成品煙絲梗簽剔除量指導(dǎo)性不強，主要存在以下問題：

一、人工檢測百支煙支中含簽煙支數(shù)是隨機在機臺抽取一條煙中五盒煙共一百支，然后將煙支剖開，挑選出煙支中的不合格梗簽，統(tǒng)計出百支煙中含梗簽煙支數(shù)，超過標(biāo)準(zhǔn)范圍則需調(diào)節(jié)剔除梗簽量，然后重復(fù)測試，直至百支煙支含梗簽煙支數(shù)在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。這種檢測方式檢驗工作量大，檢驗人員難以統(tǒng)一檢驗標(biāo)準(zhǔn)，且梗簽在煙絲中分布不均，造成煙支中含梗簽煙支分布不均，而檢測的百支煙支含梗簽煙支數(shù)量由于樣本量過小，檢測結(jié)果具有一定的隨機性，因此對卷煙機成品煙絲梗簽剔除量的調(diào)節(jié)控制指導(dǎo)性不強。

二、人工檢測卷煙機剔除梗簽中的含煙絲量，是在卷煙機剔除梗簽出口處隨機取一定量的剔除煙梗稱重后，檢驗人員將剔除梗簽中的合格煙絲挑選出后稱重，計算出剔除梗簽中的含煙絲量，超過標(biāo)準(zhǔn)范圍則需調(diào)節(jié)剔除梗簽量，然后重復(fù)測試，直至卷煙機剔除梗簽中的含煙絲量在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。這種檢測方式也存在檢驗工作量大，檢驗人員難以統(tǒng)一檢驗標(biāo)準(zhǔn)，檢測結(jié)果具有一定的隨機性的問題，因此對卷煙機成品煙絲梗簽剔除量的調(diào)節(jié)指導(dǎo)性不強。

三、采用梗簽煙絲分離檢測儀測試剔除梗簽中的含煙絲量，是在卷煙機剔除梗簽出口處隨機取一定量的剔除梗簽，稱重后將剔除梗簽放入梗簽煙絲分離檢測儀進行梗簽和煙絲分離，將分離后的煙絲稱重后計算剔除梗簽中的含煙絲量，超過標(biāo)準(zhǔn)范圍則需調(diào)節(jié)剔除梗簽量，然后重復(fù)測試，直至卷煙機剔除梗簽中的含煙絲量在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。這種檢測方式雖然避免了人為因素，但由于采用風(fēng)分原理，在梗簽和煙絲分離過程中易將不合格的并條煙絲、梗簽附帶的煙絲等分離成合格煙絲，且由于部分梗簽重量較輕而混入風(fēng)選后的煙絲中，導(dǎo)致測試出的剔除梗簽含煙絲量準(zhǔn)確性差，因此對卷煙機成品煙絲梗簽剔除量的調(diào)節(jié)指導(dǎo)性不強。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種卷煙機成品煙絲中梗簽剔除量的控制方法，以合理控制卷煙機的梗簽剔除量，既能減小煙絲的消耗量，又能保證卷煙的品質(zhì)。

本發(fā)明所述卷煙機成品煙絲中梗簽剔除量的控制方法，包括如下步驟：

步驟一、根據(jù)成品煙絲重量、摻配物重量和煙葉中含梗簽率標(biāo)準(zhǔn)，計算出特定品牌成品煙絲中理論含梗簽比率上下限，其計算公式如下：

成品煙絲理論含梗簽比率上限＝{[(成品煙絲重-摻配物重)×煙葉中含梗簽率標(biāo)準(zhǔn)]/成品煙絲重}×100％；

成品煙絲理論含梗簽比率下限＝{[(成品煙絲重-摻配物重)×煙葉中含梗簽率實際控制最高標(biāo)準(zhǔn)]/成品煙絲重}×100％；

所述摻配物重包含投入煙葉時再造煙葉重、摻配梗絲重和摻配膨脹絲重。

步驟二、計算卷煙機以特定車速生產(chǎn)特定品牌時每分鐘煙絲耗用量，其計算公式如下：

卷煙機以特定車速生產(chǎn)特定品牌時每分鐘煙絲耗用量＝車速×該品牌單支煙理論含絲量。

步驟三、根據(jù)特定品牌成品煙絲理論含簽比率上下限與卷煙機以特定車速生產(chǎn)特定品牌時煙絲耗用量，計算出卷煙機以特定車速生產(chǎn)時每分鐘最初理論剔除梗簽量上下限，其計算公式如下:

卷煙機以特定車速生產(chǎn)時每分鐘最初理論剔除梗簽量上限＝卷煙機以特定車速生產(chǎn)特定品牌時每分鐘煙絲耗用量×成品煙絲理論含簽比率上限；

卷煙機以特定車速生產(chǎn)時每分鐘最初理論剔除梗簽量下限＝卷煙機以特定車速生產(chǎn)特定品牌時每分鐘煙絲耗用量×成品煙絲理論含簽比率下限。

步驟四、在卷煙機設(shè)定成特定車速正常生產(chǎn)時，在卷煙機剔除梗簽出口處收集1分鐘梗簽并稱重，調(diào)節(jié)卷煙機1分鐘剔除煙梗量，當(dāng)達到最初理論剔除梗簽量上限或下限時，按檢驗規(guī)程等間隔各抽取五次產(chǎn)品樣，每次抽取一條，每條抽五包煙用于測量煙支中的含簽煙支數(shù)，同時，在達到最初理論剔除梗簽量上限或下限時所收集的梗簽中，隨機抽取8～20g用于測量剔除梗簽中的含煙絲量。

步驟五、檢測抽取樣品中含梗簽煙支數(shù)量和剔除梗簽中含煙絲量，當(dāng)最初理論剔除梗簽量上限和下限抽取的樣品含梗簽煙支數(shù)量在該品牌卷煙的含梗簽煙支數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，同時剔除梗簽中含煙絲量也在控制標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)時，則確定最初理論剔除梗簽量上限和下限為該品牌卷煙最終的梗簽剔除量上下限控制范圍，反之，則需要調(diào)節(jié)最初理論剔除梗簽量上限和下限進行再次驗證，直至抽取的樣品含梗簽煙支數(shù)量在該品牌卷煙的含梗簽煙支數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，同時剔除梗簽中含煙絲量也在控制標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)時，則該調(diào)整后的最初理論剔除梗簽量上限和下限為該品牌卷煙最終的梗簽剔除量上下限控制范圍。

本發(fā)明通過定量檢測和控制卷煙機的成品煙絲梗簽剔除量，實現(xiàn)了操作工定量控制梗簽剔除量，檢測人員定量檢測梗簽剔除量，避免不同檢測人員之間的差異，達到簡化檢測方式、提高檢測效率和準(zhǔn)確性，合理控制梗簽剔除量的目的。

如表1所示，采用本發(fā)明控制成品煙絲中的梗簽剔除量，與采用本發(fā)明方法之前相比，成品煙絲梗簽剔除量減少了0.19kg/箱，按年生產(chǎn)30萬箱計算，可節(jié)約煙絲0.19kg/箱×30萬箱＝5.7萬公斤，按出絲率96.5％計算，可節(jié)約煙葉5.7萬公斤÷96.5％＝5.91萬公斤，按每公斤煙葉80元計算，可節(jié)約資金5.91萬公斤×80元＝472.8萬元。

如表2所示，采用本發(fā)明控制成品煙絲中的梗簽剔除量后，2016年6月和7月單箱卷煙的含梗簽煙支數(shù)合格率為100％。

表1本發(fā)明實施前后單箱卷煙剔除梗簽量

表2本發(fā)明實施前后單箱卷煙含梗簽煙支數(shù)合格率

故采用本發(fā)明卷煙機成品煙絲中梗簽剔除量的控制方法，能夠合理控制卷煙機的梗簽剔除量，既能減小煙絲的消耗量，又能保證卷煙的品質(zhì)。

具體實施方式

卷煙機成品煙絲中梗簽剔除量的控制方法，包括如下步驟：

步驟一、根據(jù)成品煙絲重量、摻配物重量和煙葉中含梗簽率標(biāo)準(zhǔn)，計算出特定品牌成品煙絲中理論含梗簽比率上下限，其計算公式如下：

成品煙絲理論含梗簽比率上限＝{[(成品煙絲重-摻配物重)×煙葉中含梗簽率標(biāo)準(zhǔn)]/成品煙絲重}×100％；

成品煙絲理論含梗簽比率下限＝{[(成品煙絲重-摻配物重)×煙葉中含梗簽率實際控制最高標(biāo)準(zhǔn)]/成品煙絲重}×100％；

所述摻配物重包含投入煙葉時再造煙葉重、摻配梗絲重和摻配膨脹絲重。

上述兩公式中，根據(jù)工藝大綱要求，煙葉中含梗簽率≤2.5％和不同價類煙百支含梗簽煙支標(biāo)準(zhǔn)，確定一、二、三類煙葉中含梗簽率標(biāo)準(zhǔn)為2.5％，煙葉中含梗簽率實際控制最高標(biāo)準(zhǔn)為1.5％；四、五類煙葉中含梗簽率標(biāo)準(zhǔn)為1.5％，煙葉中含梗簽率實際控制最高標(biāo)準(zhǔn)為0.5％。

步驟二、計算卷煙機以特定車速生產(chǎn)特定品牌時每分鐘煙絲耗用量，其計算公式如下：

卷煙機以特定車速生產(chǎn)特定品牌時每分鐘煙絲耗用量＝車速×該品牌單支煙理論含絲量。

步驟三、根據(jù)特定品牌成品煙絲理論含簽比率上下限與卷煙機以特定車速生產(chǎn)特定品牌時煙絲耗用量，計算出卷煙機以特定車速生產(chǎn)時每分鐘最初理論剔除梗簽量上下限，其計算公式如下:

卷煙機以特定車速生產(chǎn)時每分鐘最初理論剔除梗簽量上限＝卷煙機以特定車速生產(chǎn)特定品牌時每分鐘煙絲耗用量×成品煙絲理論含簽比率上限；

卷煙機以特定車速生產(chǎn)時每分鐘最初理論剔除梗簽量下限＝卷煙機以特定車速生產(chǎn)特定品牌時每分鐘煙絲耗用量×成品煙絲理論含簽比率下限。

步驟四、在卷煙機設(shè)定成特定車速正常生產(chǎn)時，在卷煙機剔除梗簽出口處收集1分鐘梗簽并稱重，調(diào)節(jié)卷煙機1分鐘剔除煙梗量，當(dāng)達到最初理論剔除梗簽量上限或下限時，按檢驗規(guī)程等間隔各抽取五次產(chǎn)品樣，每次抽取一條，每條抽五包煙用于測量煙支中的含簽煙支數(shù)，同時，在達到最初理論剔除梗簽量上限或下限時所收集的梗簽中，隨機抽取8～20g用于測量剔除梗簽中的含煙絲量。

隨機抽取的達到最初理論剔除梗簽量上限或下限時所收集的梗簽量根據(jù)實際情況而定，量太小，檢測結(jié)果不全面準(zhǔn)確，量太大將增加工作量。

步驟五、檢測抽取樣品中含梗簽煙支數(shù)量和剔除梗簽中含煙絲量，當(dāng)最初理論剔除梗簽量上限和下限抽取的樣品含梗簽煙支數(shù)量在該品牌卷煙的含梗簽煙支數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，同時剔除梗簽中含煙絲量也在控制標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)時，則確定最初理論剔除梗簽量上限和下限為該品牌卷煙最終的梗簽剔除量上下限控制范圍，反之，則需要調(diào)節(jié)最初理論剔除梗簽量上限和下限進行再次驗證，直至抽取的樣品含梗簽煙支數(shù)量在該品牌卷煙的含梗簽煙支數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，同時剔除梗簽中含煙絲量也在控制標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)時，則該調(diào)整后的最初理論剔除梗簽量上限和下限為該品牌卷煙最終的梗簽剔除量上下限控制范圍。