技術領域

本發(fā)明涉及一種微波膨脹梗絲加香裝置，屬于煙草加工技術領域。

背景技術：

在煙草梗絲的加工過程中，為了提高梗絲的香度，一般需要對其進行加香處理。現(xiàn)有技術中，一般采用滾筒式加香機對梗絲進行加香，完成加香的梗絲一般通過皮帶機送至頂部敞開的儲柜進行較長時間的緩存。

滾筒式加香機的結構為：一個橫臥傾斜3°左右布置的旋轉滾筒，滾筒內(nèi)部設置有多排耙釘或抄料板，滾筒進料端設置有香料液噴嘴。物料在旋轉的滾筒內(nèi)被抄板抄起向出口做近似螺旋運動，位于入口處的噴咀向不斷從滾筒高處抖落的梗絲噴灑料液，同時依靠循環(huán)熱風來增加梗絲對料液的吸收。滾筒式加香機存在以下缺點：1、煙片吸收料液不均勻：從滾筒斷面上看，由于煙片梗絲在加料過程中是呈堆團狀，梗絲因靠近噴嘴距離的不同，而使其接受的料液量存在很大的差別，有近2/3的梗絲吸收不到料液。2、料液浪費較多：進入滾筒的熱風會使煙片較快地吸收料液，但是，該循環(huán)熱風同時也帶走了許多料液。循環(huán)熱風溫度越高，噴咀霧化越好，帶走的料液就越多，而且被帶走的料液量是不固定的。此外，帶入循環(huán)熱風中的料液會在風道和換熱器上凝結而形成堵塞物，給設備清理帶來困難。即使采用不循環(huán)的熱風，料液浪費也是不可避免的。3、物料造碎較大：由于滾筒直徑和長度較大，梗絲在滾筒內(nèi)長時間的翻滾必然會增加物料造碎。特別對于膨脹后的梗絲來說，由于經(jīng)過微波膨脹處理，其耐加工性較差，在滾筒式加香機內(nèi)造碎很大。

梗絲香料一般用乙醇溶劑調(diào)配，梗絲加香后要用皮帶機經(jīng)長距離輸送至頂部敞開的儲柜中長時間存儲，這樣容易使梗絲中的香氣喪失，香精的利用率較低。

中國專利公開的煙草梗絲加香裝置（CN2925125Y）、煙絲加香機回流系統(tǒng)（CN202445114U）、煙絲加香裝置及其滾筒（CN202958779U）、一種用于穩(wěn)定煙絲加香滾筒排潮的控制方法（CN103519339A）、一種煙絲加香滾筒內(nèi)部的導流裝置（CN104770851A）、一種腰側設置排氣罩的梗絲加香機（CN205125017U）等，均是基于滾筒式加香機的各種改進方案。

為了解決滾筒式加香機存在的問題，中國專利CN204466883U公開了一種風選式煙絲加香裝置，提出了一種在梗絲就地風選機上進行梗絲加香的方法，即：一個水平布置的加香箱的一側為進料端，物料通過輸送機從進料端送入，在進料端下方設置香料霧化噴嘴和壓縮空氣噴嘴。這樣的加香方式只能對進入加香箱梗絲的下部噴施香料，加香均勻性不夠。中國專利CN1830336A公開了煙絲真空加香方法及設備，采用在真空容器內(nèi)進行煙絲加香，這樣的方式不論效果如何，其不能實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)是最大的難題。中國專利CN103202530A公開了一種氣流式煙絲加香裝置，提出在循環(huán)氣流管道中對煙絲進行加香，但要使煙絲在管道中運動，管道風速需要≥16m/s，并且管道不可避免地存在彎頭，加上旋風分離器、落料器等設置，對梗絲的造碎也是必然的，因此不適合膨脹梗絲加香。中國專利CN205082651U公開了一種煙絲逆流懸浮式加香塔，提出了一種在塔式容器內(nèi)加香的方式，但只在塔中心噴施香料，同樣存在梗絲加香不均勻的問題，并且設置在加香塔中心的噴嘴及管道還有堆積梗絲的隱患。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術存在的上述種種不足，提出了一種微波膨脹梗絲加香裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的具體技術方案如下：一種微波膨脹梗絲加香裝置，包括機架，其特征在于機架上設有其上帶進料口、其內(nèi)帶空腔的料箱，料箱空腔中部設有分料器，分料器下方設有內(nèi)噴頭，料箱壁上設有外噴頭，以便微波膨脹梗絲自進料口進入料箱空腔后，先通過分料器將微波膨脹梗絲分為至少兩部分，并通過內(nèi)噴頭由里向外地對經(jīng)過分料器而下落的微波膨脹梗絲進行香料噴灑，再通過外噴頭由外向里地對下落的微波膨脹梗絲進行香料噴灑，保證香料均勻地噴灑在所有微波膨脹梗絲上。

進一步優(yōu)選地，所述料箱包括上部的固定料箱和下部的升降料箱，所述固定料箱的下端插入升降料箱中，同時固定料箱外壁固定在機架上，升降料箱外壁通過升降動力缸固定在機架上，以便在升降動力缸帶動下使升降料箱沿固定料箱外壁上升或下降。

進一步優(yōu)選地，所述固定料箱空腔內(nèi)設有上大下小的錐形料斗，且在該錐形料斗的下端設喇叭口，以方便下料。

進一步優(yōu)選地，所述進料口設在固定料箱的側部，該進料口與輸送帶相接，所述固定料箱上端設有下大、上小的錐形罩，錐形罩的頂部通過管道與吸塵器相連，以便將粉塵吸走。

進一步優(yōu)選地，所述分料器設為上端尖、下端寬的圓錐體或多角體，并固定在升降料箱中部，且圓錐體或多角體下端直徑小于升降料箱內(nèi)部直徑，所述內(nèi)噴頭沿分料器下方徑向設置多個，以便通過圓錐體或多角體將升降料箱空腔分隔為多個部分，再通過徑向布局的內(nèi)噴頭將香料由內(nèi)向外地噴灑在下落過程中的微波膨脹梗絲上。

進一步優(yōu)選地，所述外噴頭設置多個，并間隔固定在升降料箱內(nèi)壁上，且位置低于內(nèi)噴頭，以便將香料由外向內(nèi)地噴灑在下落過程中的微波膨脹梗絲上。

進一步優(yōu)選地，所述升降料箱下降后，其下端插入收料箱中，所述收料箱置于升降料箱下方的輸送輥上，并隨輸送輥的轉動而移進或移出升降料箱所在位置。

進一步優(yōu)選地，所述升降料箱下方的輸送輥上設有升降振動器，該升降振動器包括上部的振動體、下部的振動座，設于振動體與振動座之間的空氣彈簧，設于振動體下方的高頻振動電機，所述振動體沿輸送輥之間的間隙升或降；當升降振動器不工作時，振動體上平面低于輸送輥上平面，收料箱位于輸送輥上；當升降振動器工作時，空氣彈簧將振動體升高至振動體上平面高于輸送輥上平面，使位于輸送輥上的收料箱被升高的振動體抬起而脫離輸送輥后，即可在高頻振動電機作用下帶動振動體振動，使收料箱內(nèi)的微波膨脹梗絲在振動作用下填實。

本發(fā)明的有益效果是：采用上述方案，可方便地通過分料器將微波膨脹梗絲分為多個部分，并通過內(nèi)噴頭由里向外地對每一部分的下落過程中的微波膨脹梗絲進行香料噴灑，再通過外噴頭由外向里地對每一部分的微波膨脹梗絲進行香料噴灑，保證香料均勻地噴灑在所有微波膨脹梗絲上，之后直接送入收料箱中，蓋上箱蓋送出，不僅減少了膨脹梗絲造碎，同時，加完香后的膨脹梗絲立即被封裝到收料箱中，減少了香氣的喪失，極大提高了香料利用效率，并有利于實現(xiàn)自動化連續(xù)加香、輸送。

附圖說明

圖1是本發(fā)明結構圖：

圖2是圖1中的料箱結構圖；

圖3是圖1的右視圖；

圖4是圖1中的下部結構圖；

圖5是本發(fā)明另一結構圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明做進一步闡述。

如圖1-4，本發(fā)明提供的微波膨脹梗絲加香裝置，包括機架3，機架3上設有其上帶進料口、其內(nèi)帶空腔的料箱，所述料箱包括上部的固定料箱1和下部的升降料箱2，所述固定料箱1的下端插入升降料箱2中，同時固定料箱1外壁固定在機架3上，升降料箱2外壁分別通過左右兩個升降動力缸24固定在機架3上，以便在升降動力缸24帶動下使升降料箱2沿固定料箱外壁上升或下降；所述升降料箱2空腔中部設有分料器21，分料器21下方設有內(nèi)噴頭22，升降料箱2壁上間隔設有多個外噴頭23，所述分料器21設為上端尖、下端寬的圓錐體或多角體，固定在升降料箱2中部，且圓錐體或多角體下端直徑小于升降料箱2內(nèi)部直徑，所述內(nèi)噴頭22沿分料器21下方徑向設置多個，以便通過圓錐體或多角體將升降料箱2空腔分隔為多個部分，再通過徑向布局的多個內(nèi)噴頭22將香料由內(nèi)向外地噴灑在下落過程中的微波膨脹梗絲上；所述外噴頭23設置多個，并間隔固定在升降料箱2內(nèi)壁上，且位置低于內(nèi)噴頭22，以便將香料由外向內(nèi)地噴灑在下落過程中的微波膨脹梗絲上；所述固定料箱1空腔內(nèi)設有上大下小的錐形料斗13，且在該錐形料斗13的下端設喇叭口14，以方便下料；

所述升降料箱2下降后，其下端插入收料箱5中，所述收料箱5置于升降料箱2下方的輸送輥6上，并隨輸送輥6的轉動而移進或移出與升降料箱2所對位置；所述升降料箱2下方的輸送輥6上設有升降振動器8，該升降振動器8包括上部的振動體81、下部的振動座84，對稱設于振動體81與振動座84之間的兩個空氣彈簧83，設于振動體81下方的高頻振動電機82，所述振動體81沿輸送輥6之間的間隙升或降；當升降振動器8不工作時，振動體81上平面低于輸送輥6上平面，收料箱5置于輸送輥6上；當升降振動器8工作時，空氣彈簧83將振動體81升高至振動體81上平面高于輸送輥6上平面，使位于輸送輥6上的收料箱5被升高的振動體81抬起而脫離輸送輥6后，即可在高頻振動電機82作用下帶動振動體81振動，使收料箱5內(nèi)的微波膨脹梗絲在振動作用下填實。

所述固定料箱1進料口設在固定料箱1的側部，該進料口與輸送帶4相接，所述固定料箱1上端設有下大、上小的錐形罩12，錐形罩12的頂部11通過管道與吸塵器相連，以便將粉塵吸走。

本發(fā)明料箱可對稱設置兩臺，共用一臺輸送帶4完成進料，如圖5。

工作時，動力缸24帶動升降料箱2上升，隨輸送輥6移入的收料箱5到位后，動力缸24帶動升降料箱2下降至其下端插入收料箱5中，啟動輸送帶4工作，使微波膨脹梗絲由輸送帶4經(jīng)進料口進入，經(jīng)錐形料斗13、喇叭口14下落時，先通過分料器21將微波膨脹梗絲分為多個部分，并通過內(nèi)噴頭22由里向外地對經(jīng)過分料器21而下落的微波膨脹梗絲進行香料噴灑，再通過外噴頭23由外向里地對下落的微波膨脹梗絲進行香料噴灑，保證香料均勻地噴灑在所有微波膨脹梗絲上，保證香料均勻地噴灑在所有微波膨脹梗絲上；同時通過吸塵器將下料過程產(chǎn)生的粉塵吸走，防止粉塵污染環(huán)境；梗絲加香后落入收料箱5內(nèi)，經(jīng)電子秤7計量收料箱5內(nèi)的梗絲達到初設定重量時，空氣彈簧83將振動體81升高至振動體81上平面高于輸送輥6上平面，使位于輸送輥6上的收料箱5被升高的振動體81抬起而脫離輸送輥6后，即可在高頻振動電機82作用下帶動振動體81振動，使收料箱5內(nèi)的微波膨脹梗絲在振動作用下填實，振動器8停止振動并下降，此時電子秤7又開始計量梗絲重量，直到收料箱5內(nèi)的梗絲達到設定重量時，動力缸24帶動升降料箱2上升后，收料箱5隨輸送輥6送出，同時蓋上箱蓋轉運，減少香氣損失。