本發(fā)明屬于煙草干燥裝置控制系統(tǒng)，具體是一種能夠?qū)崟r(shí)調(diào)控微波固定床熱風(fēng)聯(lián)合干燥過程中煙草物料干燥強(qiáng)度的控制系統(tǒng)及其方法。

背景技術(shù)：

微波固定床熱風(fēng)聯(lián)合干燥設(shè)備能夠同時(shí)兼顧微波干燥和固定床熱風(fēng)干燥的優(yōu)點(diǎn)，能夠改變處理物料位置，提高微波的均勻性，可實(shí)現(xiàn)對(duì)微波的有效控制，加快干燥速率，較好的保留被干燥物料原有的色香味等香味成分，獲取品質(zhì)優(yōu)良的干燥產(chǎn)物。

然而，現(xiàn)有的微波固定床熱風(fēng)聯(lián)合干燥設(shè)備，僅僅是通過實(shí)驗(yàn)或者經(jīng)驗(yàn)獲得數(shù)據(jù)對(duì)物料的干燥過程進(jìn)行控制，干燥過程中雖然能夠?qū)崟r(shí)獲得物料質(zhì)量，設(shè)備主體筒壁溫度以及熱風(fēng)溫度等參數(shù)，但是必須需要操作人員對(duì)其參數(shù)變化進(jìn)行監(jiān)控，這樣勢(shì)必會(huì)增大操作所帶來的誤差，增加勞動(dòng)成本，降低工作效率。

近年來研究發(fā)現(xiàn)煙草材料干燥后期，采用分段式干燥，減低干燥加工強(qiáng)度，相比于傳統(tǒng)的采用固定生產(chǎn)參數(shù)的方式加工產(chǎn)品能明顯提高卷煙產(chǎn)品感官品質(zhì)。然而現(xiàn)有的分段干燥過程均為時(shí)序控制方法，即在物料不同的干燥時(shí)間段進(jìn)行不同干燥條件的處理。該時(shí)序控制方法，未考慮物料干燥過程中脫水程度的變化，即在不同干燥階段對(duì)物料干燥條件的調(diào)控僅僅依據(jù)干燥時(shí)間，與物料本身脫水狀態(tài)的變化并無相關(guān)性。對(duì)初始含水率不同的相同物料，該時(shí)序調(diào)控方法難以達(dá)到一致性加工的目的。同時(shí)，對(duì)于脫水難易程度不同的物料，該調(diào)控方法缺乏普適性。因此，現(xiàn)行調(diào)控方法不能保證煙草加工企業(yè)大規(guī)模得到品質(zhì)穩(wěn)定的卷煙產(chǎn)品。

基于此，有必要利用計(jì)算機(jī)控制技術(shù)發(fā)明一種控制系統(tǒng)，該控制系統(tǒng)可根據(jù)干燥過程中物料脫水狀態(tài)的變化，對(duì)微波固定床熱風(fēng)聯(lián)合干燥強(qiáng)度進(jìn)行自動(dòng)在線控制。計(jì)算機(jī)具有可程序化控制操作的特點(diǎn)，加工參數(shù)一旦設(shè)定，物料就可以一鍵式地產(chǎn)出，大大減低操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率。同時(shí)，利用計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)的精準(zhǔn)可靠的優(yōu)勢(shì)，可以增強(qiáng)對(duì)物料干燥過程的可控性，使干燥產(chǎn)品的品質(zhì)更加穩(wěn)定，有利于微波固定熱風(fēng)聯(lián)合干燥設(shè)備的進(jìn)一步推廣普及。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的正是針對(duì)現(xiàn)有的微波固定床熱風(fēng)干燥設(shè)備而專門設(shè)計(jì)的一種適用于微波固定床熱風(fēng)聯(lián)合干燥過程的物料干燥強(qiáng)度自動(dòng)調(diào)控系統(tǒng)，該系統(tǒng)能夠根據(jù)物料干燥過程中水分比的變化來控制裝置中各個(gè)干燥單元的功率，最終獲取品質(zhì)更加穩(wěn)定的聯(lián)合干燥產(chǎn)品。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：

一種適用于微波固定床熱風(fēng)聯(lián)合干燥過程的煙草物料干燥強(qiáng)度自動(dòng)調(diào)控系統(tǒng)，包括干燥設(shè)備主體以及與該干燥設(shè)備主體相關(guān)聯(lián)且可對(duì)其工作過程和條件進(jìn)行控制的自動(dòng)進(jìn)出料控制單元，熱風(fēng)干燥控制單元，筒壁溫度控制單元，檢測(cè)控制單元以及微波功率控制單元，自動(dòng)進(jìn)出料單元由進(jìn)料口、卸料閥、溜管、吊籃、接料器構(gòu)成；熱風(fēng)干燥控制單元是由熱風(fēng)溫度傳感器、熱風(fēng)電加熱器、熱風(fēng)加熱驅(qū)動(dòng)裝置組成；筒壁溫度控制單元是由筒壁溫度傳感器、筒壁電加熱器、筒壁加熱驅(qū)動(dòng)裝置組成；檢測(cè)控制單元包括可編程控制器、計(jì)算機(jī)及警報(bào)器；微波功率控制單元包括微波發(fā)生器和微波驅(qū)動(dòng)裝置；各控制單元均與可編程控制器及計(jì)算機(jī)相連接并接受其指令并執(zhí)行。

熱風(fēng)溫度和筒壁溫度控制采用可編程控制器控制，通過pid控制方法實(shí)現(xiàn)對(duì)溫度的實(shí)時(shí)反饋控制，從而達(dá)到溫度恒定的目的。

本發(fā)明中干燥程序啟動(dòng)后，自動(dòng)進(jìn)出料系統(tǒng)能夠自動(dòng)輸送到吊籃中，當(dāng)干燥結(jié)束后吊籃的氣動(dòng)卸料板打開，物料沿溜道自動(dòng)進(jìn)入接料器。整個(gè)過程無需人工操作，只需提前設(shè)定干燥程序即可。熱風(fēng)干燥控制單元和筒壁溫度控制單元都由光纖溫度傳感器、電加熱器、電加熱驅(qū)動(dòng)裝置組成，通過加熱驅(qū)動(dòng)裝置控制加熱器產(chǎn)生熱量維持熱風(fēng)和筒壁溫度保持在預(yù)定值不變。

檢測(cè)控制單元主要由可編程控制器和計(jì)算機(jī)組成，可編程控制器作為整個(gè)控制器的中心，可以實(shí)現(xiàn)干燥參數(shù)預(yù)先設(shè)置及干燥程序化設(shè)定的功能。計(jì)算機(jī)作為人機(jī)互動(dòng)的窗口，干燥開始前，需提前將物料的初始濕基含水率及初始輸入到計(jì)算機(jī)中，根據(jù)加工工藝條件對(duì)干燥過程進(jìn)行程序化設(shè)定，設(shè)置參數(shù)包括不同干燥工段中熱空氣的流量，熱空氣的溫度，筒壁溫度，以及微波發(fā)生器的功率等。同時(shí)，檢測(cè)控制單元通過數(shù)據(jù)線與天平連接，可以實(shí)時(shí)獲取物料的質(zhì)量參數(shù)，并將獲得的時(shí)間和對(duì)應(yīng)的質(zhì)量數(shù)據(jù)傳輸給計(jì)算機(jī)，在計(jì)算機(jī)中對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄和分析。

微波功率控制單元主要由可編程控制器進(jìn)行控制，微波驅(qū)動(dòng)裝置接受控制傳輸?shù)闹噶詈?，?qū)動(dòng)微波發(fā)生器按照預(yù)設(shè)的功率進(jìn)行工作。由于干燥過程要求微波發(fā)生器的工作功率能夠?qū)崟r(shí)變化，因此微波驅(qū)動(dòng)裝置中需要安裝變頻組件。

利用上述自動(dòng)調(diào)控系統(tǒng)對(duì)煙草物料進(jìn)行干燥處理的方法，具體步驟如下：

1)、機(jī)器預(yù)熱：?jiǎn)?dòng)微波熱風(fēng)聯(lián)合干燥自動(dòng)調(diào)控系統(tǒng)，計(jì)算機(jī)中設(shè)置預(yù)熱段的控制參數(shù)（筒壁溫度、熱風(fēng)溫度、熱風(fēng)流量），數(shù)據(jù)儲(chǔ)存在計(jì)算機(jī)中，經(jīng)過機(jī)器編譯傳輸給可編程控制器，可編程控制器接受到指令后啟動(dòng)后質(zhì)量流量控制器按照預(yù)定風(fēng)量輸送到干燥主體中，同時(shí)熱風(fēng)加熱驅(qū)動(dòng)裝置、筒壁加熱驅(qū)動(dòng)裝置接收到控制信號(hào)后，啟動(dòng)熱風(fēng)電加熱器和筒壁電加熱器對(duì)空氣和筒壁分別進(jìn)行加熱，兩個(gè)單元的溫度傳感器可實(shí)時(shí)將熱風(fēng)溫度和筒壁溫度參數(shù)反饋給可編程控制器，當(dāng)熱風(fēng)溫度及筒壁溫度達(dá)到預(yù)定溫度值時(shí)，可編程控制器發(fā)送指令給加熱驅(qū)動(dòng)裝置，控制加熱器停止工作；當(dāng)溫度低于預(yù)設(shè)溫度時(shí)，重新啟動(dòng)加熱器，不斷通過檢測(cè)、反饋、控制使熱風(fēng)溫度和筒壁溫度達(dá)到穩(wěn)定值；

2）程序設(shè)定：預(yù)熱約兩個(gè)小時(shí)后，按照干燥工藝的要求添加干燥程序，設(shè)置各個(gè)干燥工段的控制參數(shù)，包括最終干基水分比、各工段干基水分比，及對(duì)應(yīng)工段的筒壁溫度，熱風(fēng)溫度，熱風(fēng)流量，微波功率；干燥物料的初始濕基含水率ω0提前設(shè)定并儲(chǔ)存到計(jì)算機(jī)中，這一部分的數(shù)據(jù)傳輸方式與預(yù)熱階段相似，計(jì)算機(jī)編譯結(jié)束后指令寄存在可編程控制器；

3）天平調(diào)零：取適量樣品放入進(jìn)料口內(nèi)，并立刻關(guān)閉進(jìn)料口腔門，在計(jì)算機(jī)中操作對(duì)位于微波固定床熱風(fēng)聯(lián)合干燥設(shè)備頂部的天平進(jìn)行清零，可編程控制器接收計(jì)算機(jī)的指令后，控制天平進(jìn)行調(diào)零；

4)物料干燥：計(jì)算機(jī)啟動(dòng)干燥后，可編程控制器接收到計(jì)算機(jī)的命令，傳輸給氣動(dòng)控制閥使進(jìn)料器中的物料沿溜管滑落到天平的吊籃上，同時(shí)天平將物料的初始質(zhì)量m0傳輸回可編程控制器，在計(jì)算機(jī)中進(jìn)行儲(chǔ)存；以后每隔5s傳輸儲(chǔ)存一次實(shí)時(shí)質(zhì)量mt。同時(shí)，溫度傳感器、加熱驅(qū)動(dòng)裝置、加熱器三者之間通過類似與預(yù)熱階段的指令傳輸過程，控制熱風(fēng)溫度和筒壁溫度；不同的是，可編程控制器會(huì)將熱風(fēng)溫度傳感器、筒壁溫度傳感器監(jiān)測(cè)到的物料表面溫度ts、筒壁溫度td傳輸回計(jì)算機(jī)，并在計(jì)算機(jī)中進(jìn)行保存和顯示；微波驅(qū)動(dòng)裝置接受到可編程控制器發(fā)出的指令后，驅(qū)動(dòng)微波發(fā)生器啟動(dòng)對(duì)物料進(jìn)行微波干燥，微波的功率的數(shù)據(jù)也將由可編程控制器收集并傳輸回計(jì)算機(jī)；

5）工段改變：干燥工藝的改變主要參考兩種控制模式：水分比mr模式和時(shí)間t模式，可編程控制器可以實(shí)時(shí)獲取天平收集到的物料質(zhì)量數(shù)據(jù)，并通過質(zhì)量衡算式計(jì)算出干燥物料干基含水率xt與初始干基含水率x0的比值，即水分比mr：

由此可知，水分比的變化范圍為1~0。干燥程序一旦啟動(dòng)，便開始計(jì)時(shí)；

當(dāng)選擇以水分比模式作為干燥工藝改變的依據(jù)的模式時(shí)，可編程控制器實(shí)時(shí)收集計(jì)算物料的水分比mr，當(dāng)檢測(cè)到水分比低于當(dāng)前干燥工段的預(yù)設(shè)水分比時(shí)，開始啟動(dòng)下一干燥程序，傳輸指令給熱風(fēng)加熱驅(qū)動(dòng)裝置、質(zhì)量流量控制器、筒壁加熱驅(qū)動(dòng)裝置以及微波驅(qū)動(dòng)裝置，改變熱風(fēng)溫度、熱風(fēng)流量、筒壁溫度、微波功率等工藝參數(shù)，控制微波固定床熱風(fēng)聯(lián)合干燥設(shè)備開始工作。當(dāng)干燥設(shè)有n個(gè)干燥工段時(shí)，隨著水分比的變化，微波固定床熱風(fēng)聯(lián)合干燥設(shè)備也將按照以上控制方法，調(diào)整微波功率或熱風(fēng)溫度，依次進(jìn)入下一干燥工段，直到水分比達(dá)到最終水分比mre；

當(dāng)選擇以時(shí)間模式作為干燥工段改變的依據(jù)時(shí)，控制原理與水分比模式相同，即干燥時(shí)間達(dá)到預(yù)設(shè)值時(shí)，可編程控制器啟動(dòng)下一干燥工段；

6）異常報(bào)警：當(dāng)干燥過程中可編程控制器接收到熱風(fēng)溫度、熱風(fēng)流量、筒壁溫度以及微波功率等參數(shù)異常時(shí)，控制器將下指令立刻關(guān)閉整個(gè)微波固定床熱風(fēng)聯(lián)合干燥設(shè)備，并發(fā)出指令給警報(bào)器，以警報(bào)形式提醒操作人員及時(shí)檢查設(shè)備；

7）結(jié)束提醒：當(dāng)可編程控制器檢測(cè)到物料水分比低于預(yù)定的最終干基水分比時(shí)，發(fā)送指令給各個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置和質(zhì)量流量控制器，關(guān)閉微波發(fā)生器、熱風(fēng)加熱器以及筒壁加熱器，結(jié)束整個(gè)干燥過程。同時(shí)，發(fā)送指令給吊籃，使物料進(jìn)入溜管，滑出到接料器；警報(bào)器也接收到可編程控制器的指令后開始工作，直至操作人員取出干燥產(chǎn)品，警報(bào)停止。

本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1.本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)干燥器的自動(dòng)進(jìn)料和自動(dòng)出料，減少人工操作微波熱風(fēng)聯(lián)合干燥裝置帶來的實(shí)驗(yàn)誤差，有效控制實(shí)驗(yàn)結(jié)果的精度。

2.本發(fā)明能夠設(shè)置多個(gè)干燥工序，滿足分段干燥、間歇干燥、聯(lián)合干燥、單一干燥等不同干燥工藝的要求，兼顧兩種控制模式，能夠?qū)崿F(xiàn)一機(jī)多用，提高操作效率。

3.本發(fā)明通過水分比作為干燥強(qiáng)度判斷的依據(jù)，能夠有效地避免經(jīng)驗(yàn)操作的不確定性，提高干燥產(chǎn)品的穩(wěn)定性，保證產(chǎn)品的品質(zhì)。

4.本發(fā)明設(shè)有自動(dòng)報(bào)警裝置，當(dāng)干燥過程出現(xiàn)意外狀況或者干燥結(jié)束時(shí)，警報(bào)裝置能夠提醒操作者及時(shí)檢查裝置、收集產(chǎn)品。

附圖說明

圖1為適用于微波固定床熱風(fēng)聯(lián)合干燥過程的物料干燥強(qiáng)度自動(dòng)調(diào)控系統(tǒng)示意圖。

圖1中：1、進(jìn)料口，2、氣動(dòng)卸料閥，3、溜管，4、吊籃，5、干燥設(shè)備主體，6、接料器，7、熱風(fēng)溫度傳感器，7’、筒壁溫度傳感器；8、熱風(fēng)電加熱器，8’、筒壁電加熱器；9、熱風(fēng)電加熱驅(qū)動(dòng)裝置，9’、筒壁電加熱驅(qū)動(dòng)裝置，10、質(zhì)量流量控制器，11、可編程控制器，12、計(jì)算機(jī)，13、微波發(fā)生器，14、微波驅(qū)動(dòng)裝置，15、警報(bào)器。

圖2為微波固定床熱風(fēng)聯(lián)合干燥物料干燥強(qiáng)度的水分比mr模式控制流程圖。

圖3mr控制模式下不同工段微波功率及熱風(fēng)溫度控制變化示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合本發(fā)明的附圖對(duì)本發(fā)明及其工作方法做進(jìn)一步說明：

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：一種適用于微波固定床熱風(fēng)聯(lián)合干燥過程的煙草物料干燥強(qiáng)度自動(dòng)調(diào)控系統(tǒng)，包括干燥設(shè)備主體5以及與該干燥設(shè)備主體相關(guān)聯(lián)且可對(duì)其工作過程和條件進(jìn)行控制的自動(dòng)進(jìn)出料控制單元，熱風(fēng)干燥控制單元，筒壁溫度控制單元，檢測(cè)控制單元以及微波功率控制單元，自動(dòng)進(jìn)出料單元由進(jìn)料口1、卸料閥2、溜管3、吊籃4、接料器6構(gòu)成；熱風(fēng)干燥控制單元是由熱風(fēng)溫度傳感器7、熱風(fēng)電加熱器8、熱風(fēng)加熱驅(qū)動(dòng)裝置9組成；筒壁溫度控制單元是由筒壁溫度傳感器7’、筒壁電加熱器8’、筒壁加熱驅(qū)動(dòng)裝置9’組成；檢測(cè)控制單元包括可編程控制器11、計(jì)算機(jī)12及警報(bào)器15；微波功率控制單元包括微波發(fā)生器13和微波驅(qū)動(dòng)裝置14；各控制單元均與可編程控制器及計(jì)算機(jī)相連接并接受其指令并執(zhí)行。

在實(shí)際使用過程中，具體的實(shí)現(xiàn)步驟如下：

1.機(jī)器預(yù)熱。啟動(dòng)微波熱風(fēng)聯(lián)合干燥控制裝置，計(jì)算機(jī)(12)中設(shè)置預(yù)熱段的控制參數(shù)（筒壁溫度、熱風(fēng)溫度、熱風(fēng)流量），數(shù)據(jù)儲(chǔ)存在計(jì)算機(jī)(12)中，經(jīng)過機(jī)器編譯傳輸給可編程控制器(11)。可編程控制器(11)接受到指令后啟動(dòng)后質(zhì)量流量控制器(10)按照預(yù)定風(fēng)量輸送到干燥設(shè)備主體(5)中，同時(shí)加熱驅(qū)動(dòng)裝置(9、9’)接收到控制信號(hào)后，啟動(dòng)熱風(fēng)電加熱器(8)和筒壁電加熱器(8’)對(duì)空氣和筒壁分別進(jìn)行加熱。兩個(gè)單元的溫度傳感器(7、7’)可實(shí)時(shí)將熱風(fēng)溫度和筒壁溫度參數(shù)反饋給可編程控制器，當(dāng)熱風(fēng)溫度及筒壁溫度達(dá)到預(yù)定溫度值時(shí)，控制器發(fā)送指令給加熱驅(qū)動(dòng)裝置(9、9’)，控制兩加熱器停止工作。當(dāng)溫度低于預(yù)設(shè)溫度時(shí)，重新啟動(dòng)兩加熱器。不斷通過監(jiān)測(cè)、反饋、控制使熱風(fēng)溫度和筒壁溫度達(dá)到穩(wěn)定值。

2.程序設(shè)定。預(yù)熱約兩個(gè)小時(shí)后，按照干燥工藝的要求添加干燥程序，設(shè)置各個(gè)干燥工段的控制參數(shù)，包括最終干基水分比（mre）、各工段干基水分比（mr1,mr2,…,mrn），及對(duì)應(yīng)的筒壁溫度（tg1,tg2,…,tgn），熱風(fēng)溫度（ta1,ta2,…,tan），熱風(fēng)流量（q1,q2,…,qn），微波功率（w1,w2,…,wn）。干燥物料的初始濕基含水率ω0提前設(shè)定并儲(chǔ)存到計(jì)算機(jī)(12)中。這一部分的數(shù)據(jù)傳輸方式與預(yù)熱階段相似，計(jì)算機(jī)編譯結(jié)束后指令寄存在可編程控制器(11)。

3.天平調(diào)零。取5g樣品放入進(jìn)料口(1)內(nèi)，并立刻關(guān)閉進(jìn)料口腔門。在計(jì)算機(jī)(12)中操作對(duì)天平進(jìn)行清零?？删幊炭刂破?11)接收計(jì)算機(jī)的指令后，控制天平進(jìn)行調(diào)零。

4.物料干燥。計(jì)算機(jī)(12)啟動(dòng)干燥后，控制器(11)接收到計(jì)算機(jī)(12)的命令，傳輸給氣動(dòng)卸料閥(2)使進(jìn)料器中的物料沿溜管滑落到吊籃(4)上，同時(shí)天平將物料的初始質(zhì)量m0傳輸回控制器(11)，在計(jì)算器(12)中進(jìn)行儲(chǔ)存。以后每隔5s傳輸儲(chǔ)存一次實(shí)時(shí)質(zhì)量mt。同時(shí)，溫度傳感器、加熱器、加熱驅(qū)動(dòng)裝置三者之間通過類似與預(yù)熱階段的指令傳輸過程，控制熱風(fēng)溫度和筒壁溫度。不同的是，可編程控制器(11)會(huì)將熱風(fēng)溫度傳感器、筒壁溫度傳感器監(jiān)測(cè)到的物料表面溫度ts、筒壁溫度td傳輸回計(jì)算機(jī)(12)，并在計(jì)算機(jī)(12)中進(jìn)行保存和顯示。微波驅(qū)動(dòng)裝置(14)接受到控制中心發(fā)出的指令后，驅(qū)動(dòng)微波發(fā)生器(13)啟動(dòng)對(duì)物料進(jìn)行微波干燥，微波的功率的數(shù)據(jù)也將由控制器收集并傳輸回計(jì)算機(jī)(12)。

5.工段改變。干燥工藝的改變主要參考兩種模式：水分比mr模式和時(shí)間t模式。干燥程序一旦啟動(dòng)，便開始計(jì)時(shí)。

當(dāng)選擇以水分比模式作為干燥工藝改變的依據(jù)的模式時(shí)，控制器(11)實(shí)時(shí)收集計(jì)算物料水分比mr，當(dāng)檢測(cè)到mr2<mr<mr1時(shí)，啟動(dòng)干燥工段1，傳輸指令給熱風(fēng)加熱驅(qū)動(dòng)裝置(9)、質(zhì)量流量控制器(10)、筒壁加熱驅(qū)動(dòng)裝置(9)以及微波驅(qū)動(dòng)裝置(14)，改變熱風(fēng)溫度、熱風(fēng)流量、筒壁溫度、微波功率等工藝參數(shù)，控制干燥器開始工作。當(dāng)控制器檢測(cè)到mr3<mr<mr2時(shí)，干燥設(shè)備進(jìn)入到工段2。當(dāng)干燥設(shè)有n個(gè)干燥工段時(shí)，干燥裝置也將按照以上判斷方法，依次進(jìn)入下一干燥工段，直至工段n。

當(dāng)在計(jì)算機(jī)(12)中選擇以時(shí)間模式作為干燥工段改變的依據(jù)時(shí)，控制原理與水分比模式相同，即干燥時(shí)間達(dá)到預(yù)設(shè)值時(shí)，可編程控制器(11)啟動(dòng)下一干燥工段。具體控制方法可以參考圖3。

6.異常報(bào)警。當(dāng)干燥過程中可編程控制器(11)接收到熱風(fēng)溫度、熱風(fēng)流量、筒壁溫度以及微波功率等參數(shù)異常時(shí)，控制器(11)將立刻關(guān)閉整個(gè)干燥裝置，并發(fā)出指令給警報(bào)器(15)，以警報(bào)形式提醒操作人員及時(shí)檢查設(shè)備。

結(jié)束提醒。當(dāng)控制器(11)監(jiān)測(cè)到物料mr<mre時(shí)，發(fā)送指令給各個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置(9,14)和流量控制器(10)，關(guān)閉微波發(fā)生器(13)、熱風(fēng)加熱器(7)以及筒壁加熱器(8)，結(jié)束整個(gè)干燥過程。同時(shí)，發(fā)送指令給吊籃(4)，使物料進(jìn)入溜管(3)，滑出到接料器(6)。警報(bào)器(15)也接收到控制器的指令后開始工作，直至操作人員取出干燥產(chǎn)品，警報(bào)停止。