本發(fā)明涉及煙草加工技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種用于動靜結(jié)合式煙葉挑選的生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

煙葉挑選作為打葉復(fù)烤初加工環(huán)節(jié),是卷煙生產(chǎn)的一個重要組成部分,卷煙工業(yè)企業(yè)對質(zhì)量的關(guān)注已逐漸前移到打葉復(fù)烤工藝技術(shù),提出了在挑選和加工過程中實現(xiàn)“剔次去雜,混合均勻”的質(zhì)量要求。

從分級挑選工藝來看,目前國內(nèi)普遍采用2種選葉方式，一是靜態(tài)挑選,將煙葉放置在挑選臺或干凈地面上，進(jìn)行人工選葉、解包、散把、等級挑選、分類稱重、包裝標(biāo)識。

這種靜態(tài)挑選的方式的缺點是:工人勞動強(qiáng)度大、工作效率低、煙葉挑選質(zhì)量參差不齊；二是動態(tài)挑選，即在皮帶機(jī)上選葉并自動收集裝框的方式，這種方式較好地解決了物流問題，但是動態(tài)過程中受原料穩(wěn)定性和挑選時間限制，挑選質(zhì)量難以保證。

盡管一些企業(yè)針對這一問題進(jìn)行了改進(jìn)創(chuàng)新，但都只是局部的，目前還沒有復(fù)烤企業(yè)對整個分級系統(tǒng)進(jìn)行全面創(chuàng)新的報道。

動靜結(jié)合式精益選葉線創(chuàng)新了思路，即采用料箱存放平臺、選葉平臺和環(huán)型輸送軌道，實現(xiàn)清潔型動靜人機(jī)組合模式；在主次葉裝筐線上安裝近紅外監(jiān)測儀，實現(xiàn)主次葉化學(xué)成份逐筐檢測，將相關(guān)信息接入批次管理平臺，實現(xiàn)以筐為單元的均質(zhì)化生產(chǎn)控制，提高高端原料的投料配比精度提供科學(xué)、精細(xì)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，改變過去地攤模式選后煙葉投料配比粗放的現(xiàn)象；采用動靜結(jié)合式精益選葉線提高生產(chǎn)效率、挑選純凈度和資源的利用率，使煙葉的部位、顏色、煙堿cv值更加均勻，滿足卷煙煙葉原料質(zhì)量要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種動靜結(jié)合式精益選葉線，通過改變現(xiàn)有的人工地攤式挑選和單純的動態(tài)挑選模式，實現(xiàn)清潔型動靜人機(jī)組合挑選模式及選后煙葉煙堿值逐筐檢測，滿足上海煙草集團(tuán)中華原料及山東中煙高端原料全等級人工清潔挑選和精確配比投料要求，提高重點品牌高端原料挑選的精益管理水平，降低復(fù)烤廠人工挑選成本。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：

一種動靜結(jié)合式精益選葉線，其特征在于：包括環(huán)型輸送軌道，環(huán)型輸送軌道的兩側(cè)設(shè)置有若干個料箱存放平臺，所述料箱存放平臺的一側(cè)設(shè)置有清潔型煙葉挑選平臺。

以下是對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：

所述環(huán)型輸送軌道的一側(cè)設(shè)置水平振動輸送機(jī)，所述水平振動輸送機(jī)的一側(cè)設(shè)置有爬坡皮帶輸送機(jī)。

爬坡皮帶輸送機(jī)上遠(yuǎn)離水平振動輸送機(jī)的一端設(shè)置有水平皮帶輸送機(jī)，所述水平皮帶輸送機(jī)的兩側(cè)設(shè)置有電子平臺秤。

所述爬坡皮帶輸送機(jī)上設(shè)置有若干個近紅外檢測儀，所述水平振動輸送機(jī)與環(huán)型輸送軌道垂直設(shè)置。

所述環(huán)形輸送軌道前端設(shè)有原煙框暫存區(qū)，環(huán)形輸送軌道后端設(shè)有成品煙框暫存區(qū)，環(huán)型輸送軌道依次包括水平滾筒輸送機(jī)、60度轉(zhuǎn)彎滾筒輸送機(jī)和90度轉(zhuǎn)彎滾筒輸送機(jī)。

清潔型煙葉挑選平臺包括機(jī)架、漏斗、格柵式臺面和碎煙收集箱。

機(jī)架是其它各組件的安裝部件，包括格柵式臺面和安裝在機(jī)架上的漏斗，漏斗的下面放置碎煙收集箱。

水平皮帶輸送機(jī)包括支架、電機(jī)、減速機(jī)、傳送帶。

選后煙葉經(jīng)爬坡皮帶輸送機(jī)的提升運送至水平皮帶輸送機(jī)，水平皮帶輸送機(jī)兩側(cè)各有一個裝框口，通過電機(jī)的正反向旋轉(zhuǎn)，兩個裝框處輪流裝框，裝筐處設(shè)置電子秤用以保證裝筐的重量精度。

本發(fā)明的有益效果是：用動靜結(jié)合式的精益選葉線替代傳統(tǒng)的地攤式人工挑選模式，可使挑選后煙葉純度更優(yōu)于傳統(tǒng)的地攤式挑選模式。

使用動靜結(jié)合式挑選方式能夠保證選后煙葉全部通過近紅外檢測，使每筐煙葉都能夠根據(jù)近紅外檢測的煙堿平均值按高、中、低三類進(jìn)行存放，有利于大模塊配方打葉，保持打葉產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和均勻性，煙堿變異系數(shù)能有效控制在3.5以內(nèi)。使用動靜結(jié)合式挑選方式能減少煙葉造碎，剔除雜物效果明顯，挑選現(xiàn)場便于管理、指導(dǎo)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的平面示意圖；

圖2為圖1中清潔型煙葉挑選平臺的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1中料箱存放平臺的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖1中環(huán)型輸送軌道的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖1中水平振動輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖1中爬坡皮帶輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為圖1中水平皮帶輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1-環(huán)型輸送軌道；2-料箱存放平臺；21-支架；22-臺面；3-清潔型煙葉挑選平臺；31-清潔型煙葉挑選平臺包括機(jī)架；32-漏斗；33-格柵式臺面；34-碎煙收集箱；4-水平振動輸送機(jī)；41-支架；42-搖桿；43-電機(jī)；44-勻料振槽；5-爬坡皮帶輸送機(jī)；51-支架；52-電機(jī)減速機(jī)；53-防滑皮帶；6-水平皮帶輸送機(jī)；61-支架；62-電機(jī)；63-減速機(jī)；64-傳送帶；7-近紅外檢測儀；8-電子平臺秤；9-led電子顯示屏；10-備料區(qū)；101-水平滾筒輸送機(jī)；102-60度轉(zhuǎn)彎滾筒輸送機(jī)、103-90度轉(zhuǎn)彎滾筒輸送機(jī)。

具體實施方式

如圖1至圖6所示，一種動靜結(jié)合式精益選葉線，包括環(huán)型輸送軌道1，環(huán)型輸送軌道1的兩側(cè)設(shè)置有若干個料箱存放平臺2，所述料箱存放平臺2的一側(cè)設(shè)置有清潔型煙葉挑選平臺3。

所述環(huán)型輸送軌道1的一側(cè)設(shè)置水平振動輸送機(jī)4，所述水平振動輸送機(jī)4的一側(cè)設(shè)置有爬坡皮帶輸送機(jī)5；爬坡皮帶輸送機(jī)5上遠(yuǎn)離水平振動輸送機(jī)4的一端設(shè)置有水平皮帶輸送機(jī)6，所述水平皮帶輸送機(jī)6的兩側(cè)設(shè)置有電子平臺秤8。

所述爬坡皮帶輸送機(jī)5上設(shè)置有若干個近紅外檢測儀7，所述水平振動輸送機(jī)4與環(huán)型輸送軌道1垂直設(shè)置。

還包括led電子顯示屏9和備料區(qū)10，led電子顯示屏9與近紅外檢測儀7電連接。

煙葉加工前，按照《煙葉挑選方案要求》由保管員領(lǐng)進(jìn)原料煙葉，原煙備料以一個清潔型煙葉挑選平臺3為一個單位，以一籠為一個周期，如圖1所示，在每個清潔型煙葉挑選平臺3的前端設(shè)有一個備料區(qū)10，每個清潔型煙葉挑選平臺3的后端與每個料箱存放平臺2相連。

如圖2所示，清潔型煙葉挑選平臺包括機(jī)架31、漏斗32、格柵式臺面33和碎煙收集箱34。

機(jī)架31是其它各組件的安裝部件，包括格柵式臺面33和安裝在機(jī)架31上的漏斗32，漏斗32的下面放置碎煙收集箱34。

整個車間配置60張清潔型煙葉挑選平臺，設(shè)置120個挑選工位，挑選工位設(shè)有編號，挑選工根據(jù)編號進(jìn)入工位。生產(chǎn)過程中按挑選要求人工對原料進(jìn)行分類，并裝入不同顏色的煙筐，碎煙經(jīng)格柵式臺面33落入碎煙收集箱。

如圖3所示，料箱存放平臺2包括支架21和臺面22。

每個料箱存放平臺2可放置8個不同顏色的料箱，可以實現(xiàn)4個等級的分選，選后煙葉分類放入不同顏色的料箱中，便于質(zhì)檢人員復(fù)檢的同時也起到防差錯的作用。

如圖4所示，環(huán)型輸送軌道1包括水平滾筒輸送機(jī)101、60度轉(zhuǎn)彎滾筒輸送機(jī)102、90度轉(zhuǎn)彎滾筒輸送機(jī)103。

90度轉(zhuǎn)彎滾筒輸送機(jī)103和水平滾筒輸送機(jī)101通過60度轉(zhuǎn)彎滾筒輸送機(jī)102連接，所述90度轉(zhuǎn)彎滾筒輸送機(jī)103和水平滾筒輸送機(jī)101以水平滾筒輸送機(jī)101的中線對稱設(shè)置。

質(zhì)檢員驗收合格的煙筐被放入環(huán)型輸送軌道1，經(jīng)過約一周的輸送，煙筐被運送至水平振動輸送機(jī)4，由人工將煙筐內(nèi)的煙葉倒入勻料振槽。

如圖5所示，水平振動輸送機(jī)4包括支架41、搖桿42、電機(jī)43、勻料振槽44。

水平振動輸送機(jī)4與爬坡皮帶輸送機(jī)輸送機(jī)5連接，選后煙葉經(jīng)勻料振槽均勻布料，輸送到爬坡皮帶輸送機(jī)5。

如圖6所示，爬坡皮帶輸送機(jī)5包括支架51、電機(jī)減速機(jī)52、防滑皮帶53。

兩條爬坡皮帶輸送機(jī)5上各安裝一臺近紅外檢測儀7，所有煙葉均經(jīng)過檢測，檢測數(shù)據(jù)等信息接入批次管理平臺。

如圖7所示，水平皮帶輸送機(jī)6包括支架61、電機(jī)62、減速機(jī)63、傳送帶64。

選后煙葉經(jīng)爬坡皮帶輸送機(jī)的提升運送至水平皮帶輸送機(jī)，水平皮帶輸送機(jī)兩側(cè)各有一個裝框口，通過電機(jī)的正反向旋轉(zhuǎn)，兩個裝框處輪流裝框，裝筐處設(shè)置電子秤用以保證裝筐的重量精度。

所述清潔型煙葉挑選平臺，臺面采用格柵式設(shè)計，下方設(shè)有導(dǎo)料口及碎煙收集箱。在挑選過程中，煙葉中的碎煙及雜物通過格柵式臺面與煙葉分離，經(jīng)臺面下方導(dǎo)料口落到碎煙收集箱內(nèi)，從而剔除煙葉中的各類雜物及碎煙片，有效提高高端原料選后煙葉的純凈度。

進(jìn)一步的，所述清潔型挑選平臺布置在環(huán)形輸送軌道類似于機(jī)場的拿取行李的環(huán)形島兩條直段的外側(cè)，選葉料箱裝滿后放置到環(huán)形輸送軌道上，環(huán)形輸送軌道設(shè)置復(fù)檢處、返選出口、裝筐出口，采用環(huán)形輸?shù)儡壍兰忍岣吡颂暨x人員的挑選效率，同時也保證了挑選質(zhì)量。

所述料箱存放平臺可放置6到8個不同顏色的料箱，可以實現(xiàn)4個等級的分選，選后煙葉分類放入不同顏色的料箱中，便于質(zhì)檢人員復(fù)檢的同時也起到防差錯的作用。

所述環(huán)形輸送軌道包括90度轉(zhuǎn)彎滾筒輸送機(jī)、60度轉(zhuǎn)彎滾筒輸送機(jī)、直線滾筒輸送機(jī)，輸送速度采用變頻控制，可以根據(jù)批次煙葉的質(zhì)量調(diào)節(jié)輸送速度，通過輸送速度的調(diào)整保證煙葉挑選質(zhì)量。

所述主次葉裝筐線配備勻料振槽，使經(jīng)過在線近紅外檢測儀的物料連續(xù)均勻，保證每筐煙葉化檢結(jié)果的準(zhǔn)確性。裝筐處設(shè)置電子秤用以保證裝筐的重量精度。

所述近紅外檢測儀，位于主次葉裝筐線上，實現(xiàn)主次葉化學(xué)成份逐筐檢測，相關(guān)信息接入批次管理平臺，實現(xiàn)以筐為單元的均質(zhì)化生產(chǎn)控制，提高高端原料的投料配比精度提供科學(xué)、精細(xì)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，改變過去地攤模式選后煙葉投料配比粗放的現(xiàn)象。

所述led顯示屏，可以實現(xiàn)加工方案、技術(shù)要求的目視化管理，提高工作效率，便于質(zhì)量檢查和追溯。

本發(fā)明的有益效果是：用動靜結(jié)合式的精益選葉線替代傳統(tǒng)的地攤式人工挑選模式，可使挑選后煙葉純度更優(yōu)于傳統(tǒng)的地攤式挑選模式。