本發(fā)明涉及一種煙草松散回潮機，屬于煙草加工設備技術領域。

背景技術：

在卷煙生產(chǎn)過程中，松散回潮是卷煙工藝的第一個環(huán)節(jié)，該工序利用機械松散和熱蒸汽滲透的共同作用，適當增加片煙溫度和水分，使切片后的煙塊受熱吸水舒展，從而使壓實的煙塊充分松散，提高煙葉的耐加工性，以滿足后續(xù)工序煙葉加料、切絲的要求。松散回潮工序不僅影響煙葉加工的物理質(zhì)量，也對煙葉的香氣風格和感官品質(zhì)有重要影響。但在實際生產(chǎn)中，煙塊的松散率通常達不到設計要求，松散回潮出口還有較多板結煙塊（包括片煙和薄片），結塊煙塊會造成堵料從而影響生產(chǎn)。煙塊內(nèi)部煙葉回潮不徹底，溫度和水分均不達標，對后續(xù)工段工藝達標產(chǎn)生不利影響，使煙塊的松散率達不到設計要求，直接影響后續(xù)加料工序的料液吸收。

因此，對于松散回潮機的優(yōu)化改進，顯得尤為重要。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決的技術問題：針對實際生產(chǎn)中，煙塊的松散率通常達不到設計要求，松散回潮出口還有較多板結煙塊（包括片煙和薄片），結塊煙塊會造成堵料從而影響生產(chǎn)。煙塊內(nèi)部煙葉回潮不徹底，溫度和水分均不達標，對后續(xù)工段工藝達標產(chǎn)生不利影響，使煙塊的松散率達不到設計要求，直接影響后續(xù)加料工序的料液吸收的問題。

為了解決上述技術問題，本發(fā)明所采用的技術方案：

一種煙草松散回潮機，包括物料進口振槽，物料進口，松散輥，機體，熱空氣換熱器，排潮口，風機，出料輸送帶，出料管道，熱風管道，震動桿，疏水口，熱風出口，進料輸送帶，蒸汽注入口，其特征在于，所述熱風管道環(huán)繞連接機體上下，熱風管道上設有蒸汽注入口、熱空氣換熱器、風機、疏水口，所述熱風出口承接于松散輥之下，傾斜設置且與震動桿相通。

所述松散輥為一對對稱設置，且相互相向旋轉。

所述排潮口設有濕度監(jiān)控裝置，可控制機體內(nèi)濕度。

所述震動桿與水平方向呈15~30°夾角，且與熱風出口聯(lián)通。

所述疏水口為可封閉透明材料，且設有刻度，可用于檢測疏導積水。

所述熱風出口與水平方向呈20~25°夾角，承接于松散輥之下，傾斜設置且與震動桿相通。

所述進料輸送帶穿過松散輥，通過震動桿與出料輸送帶連接。

所述蒸汽注入口注入含有0.01~0.05%防結塊回潮劑的水蒸汽。

本發(fā)明的應用：本發(fā)明將煙草經(jīng)進料輸送帶通過物料進口振槽初步疏散，再通過轉動方向相反（均向著對方旋轉）的兩個松散輥的撕扯作用充分松散，再在震動桿上進一步松散并防止結塊粘結，同時通過蒸汽注入口注入含有0.01~0.05%防結塊回潮劑的水蒸汽，并通過設有熱空氣換熱器的熱風管道，利用風機將熱蒸汽循環(huán)壓向右側斜上方，增加熱蒸汽與煙葉接觸面，提高熱量利用效率，且冷凝水經(jīng)重力作用，積蓄至疏水口，減少粘葉現(xiàn)象。經(jīng)檢測，蒸汽耗量降低12.89~15.11%，顯著提高了能源有效利用率。同時，改進后的片煙松散率提高0.21~0.32%，薄片松散率提高6.62~7.78%；松散后片煙結塊質(zhì)量平均降低85.1~90.6%。

本發(fā)明的有益效果是：

（1）本發(fā)明避免了傳統(tǒng)的人工松散后把煙葉從松散回潮前再次送入松散回潮桶的加工方式，可以進一步的穩(wěn)定松散回潮后的煙葉水分，同時實現(xiàn)與松散回潮工序加工煙葉的同步性，控制煙葉的松散度和水分；

（2）本發(fā)明提高了回潮后煙葉物理質(zhì)量的穩(wěn)定性，為后續(xù)工序提供了工藝保障，且操作簡單，能耗低，易于推廣。

附圖說明

圖1為本發(fā)明煙草松散回潮機的構造示意圖。

其中，1、物料進口振槽；2、物料進口；3、松散輥；4、機體；5、熱空氣換熱器；6、排潮口；7、風機；8、出料輸送帶；9、出料管道；10、熱風管道；11、震動桿；12、疏水口；13、熱風出口；14、進料輸送帶；15、蒸汽注入口。

具體實施方式

將煙草經(jīng)進料輸送帶14通過物料進口振槽1初步疏散，再通過轉動方向相反（均向著對方旋轉）的兩個松散輥3的撕扯作用充分松散，再在震動桿11上進一步松散并防止結塊粘結，同時通過蒸汽注入口15注入含有0.01~0.05%防結塊回潮劑的水蒸汽，并調(diào)節(jié)熱風管道10上的熱空氣換熱器5，控制裝置內(nèi)溫度為50~65℃，再調(diào)節(jié)風機7控制熱蒸汽循環(huán)速率，通過調(diào)節(jié)排潮口6設有的濕度監(jiān)控裝置，控制機體4內(nèi)濕度為15~20%，并通過疏水口12檢測疏導積水，所述松散輥為一對對稱設置，且相互相向旋轉，所述排潮口設有濕度監(jiān)控裝置，可控制機體內(nèi)濕度，所述震動桿與水平方向呈15~30°夾角，且與熱風出口聯(lián)通，所述疏水口為可封閉透明材料，且設有刻度，可用于檢測疏導積水，所述熱風出口與水平方向呈20~25°夾角，承接于松散輥之下，傾斜設置且與震動桿相通，所述進料輸送帶穿過松散輥，通過震動桿與出料輸送帶連接，所述蒸汽注入口注入含有0.01~0.05%防結塊回潮劑的水蒸汽。

實例1

將煙草經(jīng)進料輸送帶14通過物料進口振槽1初步疏散，再通過轉動方向相反（均向著對方旋轉）的兩個松散輥3的撕扯作用充分松散，再在震動桿11上進一步松散并防止結塊粘結，同時通過蒸汽注入口15注入含有0.01%防結塊回潮劑的水蒸汽，并調(diào)節(jié)熱風管道10上的熱空氣換熱器5，控制裝置內(nèi)溫度為50℃，再調(diào)節(jié)風機7控制熱蒸汽循環(huán)速率，通過調(diào)節(jié)排潮口6設有的濕度監(jiān)控裝置，控制機體4內(nèi)濕度為15%，并通過疏水口12檢測疏導積水，所述松散輥為一對對稱設置，且相互相向旋轉，所述排潮口設有濕度監(jiān)控裝置，可控制機體內(nèi)濕度，所述震動桿與水平方向呈15°夾角，且與熱風出口聯(lián)通，所述疏水口為可封閉透明材料，且設有刻度，可用于檢測疏導積水，所述熱風出口與水平方向呈20°夾角，承接于松散輥之下，傾斜設置且與震動桿相通，所述進料輸送帶穿過松散輥，通過震動桿與出料輸送帶連接，所述蒸汽注入口注入含有0.01%防結塊回潮劑的水蒸汽。

經(jīng)檢測，蒸汽耗量降低12.89%，顯著提高了能源有效利用率。同時，改進后的片煙松散率提高0.21%，薄片松散率提高6.62%；松散后片煙結塊質(zhì)量平均降低85.1%。

實例2

將煙草經(jīng)進料輸送帶14通過物料進口振槽1初步疏散，再通過轉動方向相反（均向著對方旋轉）的兩個松散輥3的撕扯作用充分松散，再在震動桿11上進一步松散并防止結塊粘結，同時通過蒸汽注入口15注入含有0.05%防結塊回潮劑的水蒸汽，并調(diào)節(jié)熱風管道10上的熱空氣換熱器5，控制裝置內(nèi)溫度為65℃，再調(diào)節(jié)風機7控制熱蒸汽循環(huán)速率，通過調(diào)節(jié)排潮口6設有的濕度監(jiān)控裝置，控制機體4內(nèi)濕度為20%，并通過疏水口12檢測疏導積水，所述松散輥為一對對稱設置，且相互相向旋轉，所述排潮口設有濕度監(jiān)控裝置，可控制機體內(nèi)濕度，所述震動桿與水平方向呈30°夾角，且與熱風出口聯(lián)通，所述疏水口為可封閉透明材料，且設有刻度，可用于檢測疏導積水，所述熱風出口與水平方向呈25°夾角，承接于松散輥之下，傾斜設置且與震動桿相通，所述進料輸送帶穿過松散輥，通過震動桿與出料輸送帶連接，所述蒸汽注入口注入含有0.05%防結塊回潮劑的水蒸汽。

經(jīng)檢測，蒸汽耗量降低15.11%，顯著提高了能源有效利用率。同時，改進后的片煙松散率提高0.32%，薄片松散率提高7.78%；松散后片煙結塊質(zhì)量平均降低90.6%。