本發(fā)明涉及一種卷煙香精爆珠及其制備方法，屬于香精爆珠制備。

背景技術(shù)：

1、近年來(lái)，細(xì)支卷煙市場(chǎng)認(rèn)可度逐步提高。與常規(guī)卷煙相比，細(xì)支卷煙的圓周較小、焦油量較低，同時(shí)煙絲量減少導(dǎo)致其香氣量低于常規(guī)卷煙，通過(guò)加香能有效補(bǔ)充細(xì)支卷煙的香氣量，彌補(bǔ)煙絲用量減少所帶來(lái)滿足感的缺失。爆珠添加作為一種卷煙賦香的新技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了卷煙增香和豐富口感層次的作用，為卷煙品類構(gòu)建提供更為直接的感知支撐手段，成為當(dāng)前推動(dòng)卷煙產(chǎn)品供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革的重要思路。國(guó)內(nèi)爆珠卷煙近些年雖發(fā)展迅速，且爆珠類型日漸豐富，但相關(guān)產(chǎn)品尤其是壁材的研究報(bào)道較少。隨著爆珠煙在國(guó)際市場(chǎng)的拓展，為避免宗教禁忌、瘋牛病等客觀因素影響，爆珠壁材中的動(dòng)物明膠應(yīng)改用植物膠，同時(shí)爆珠壁材中容易吸潮而導(dǎo)致爆珠滲漏、黏連、壓力值明顯改變，力學(xué)強(qiáng)度較差，不利于爆珠或爆珠煙的長(zhǎng)途海運(yùn)，質(zhì)量隱患較大，并且爆珠中香精油的緩釋效果較差，只能在卷煙初吸的幾口中比較濃郁，往后甚至完全消失。

2、有鑒于上述的缺陷，本設(shè)計(jì)人，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種卷煙香精爆珠及其制備方法，使其更具有產(chǎn)業(yè)上的利用價(jià)值。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種卷煙香精爆珠及其制備方法。

2、本發(fā)明的一種卷煙香精爆珠，包括爆珠芯材以及包覆在爆珠芯材表面的一次包覆層；

3、所述爆珠芯材包括中空介孔納米二氧化硅和香精精油；

4、所述一次包覆層是通過(guò)膠體液包覆在爆珠芯材表面后干燥得到的；

5、所述膠體液按重量份數(shù)計(jì)，包括以下原料：

6、15～20份海藻酸鈉；

7、30～35份普魯蘭多糖；

8、3～5份改性植物膠；

9、0.10～0.15份丙三醇；

10、150～200份去離子水；

11、所述改性植物膠是有瓊脂、明膠、瓜爾膠、乙醇溶液和戊二酸酐混合反應(yīng)制得。

12、進(jìn)一步的，所述一次包覆層表面還設(shè)置有二次包覆層。

13、所述二次包覆層是通過(guò)在一次包覆芯材表面進(jìn)行聚多巴胺修飾后再在其表面沉積納米二氧化硅后形成。

14、一種卷煙香精爆珠的制備方法，具體制備步驟為：

15、(1)將一次包覆芯材和質(zhì)量濃度為5mg/l的鹽酸多巴胺溶液按質(zhì)量比為1:20混合，在25～30℃下靜置24～48h，過(guò)濾分離得到濾渣，得到聚多巴胺修飾爆珠粗體；

16、(2)將γ―氨丙基三乙氧基硅烷和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為95％的乙醇溶液按質(zhì)量比為1:50混合得到偶聯(lián)劑液，按質(zhì)量比為1:100將納米二氧化硅和偶聯(lián)劑液混合制得懸浮液，按質(zhì)量比為1:100將上述聚多巴胺修飾爆珠粗體加入懸浮液中，磁力攪拌恒溫80℃下反應(yīng)8～10h，其中，在反應(yīng)進(jìn)行到4h時(shí)加入懸浮液質(zhì)量1％的乙二醇二縮水甘油醚，反應(yīng)結(jié)束后，過(guò)濾分離得到濾渣，用去離子水沖洗3-5次后冷凍干燥，最終制得卷煙香精爆珠。

17、進(jìn)一步的，所述一次包覆芯材的制備步驟為：

18、(1)按重量份數(shù)計(jì)，稱取1～2份瓊脂，3～5份明膠和5～10份瓜爾膠以及200～300份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為70％的乙醇溶液混合得到混合液，將混合液和戊二酸酐按質(zhì)量比為20:1混合后，調(diào)節(jié)ph至7.5，在50～60℃下保溫反應(yīng)3～5h，反應(yīng)結(jié)束后過(guò)濾分離得到濾渣，用去離子水沖洗3-5遍后得到改性植物膠；

19、(2)按重量份數(shù)計(jì)，稱取15～20份海藻酸鈉、30～35份普魯蘭多糖、3～5份改性植物膠和0.10～0.15份丙三醇和150～200份去離子水，混合后裝入反應(yīng)釜中，加熱升溫至75～85℃，以160～200r/min的轉(zhuǎn)速攪拌溶膠反應(yīng)30～40min，得到膠體液；

20、(3)將爆珠芯材和膠體液按質(zhì)量比為1:10混合后攪拌包覆，包覆結(jié)束后過(guò)濾分離得到濾渣，冷凍干燥得到一次包覆芯材。

21、進(jìn)一步的，所述膠體液按重量份數(shù)計(jì)，包括18份海藻酸鈉、33份普魯蘭多糖、4份改性植物膠和0.13份丙三醇和180份去離子水；

22、混合后裝入反應(yīng)釜中，加熱升溫溫度為80℃，攪拌轉(zhuǎn)速為180r/min，溶膠反應(yīng)時(shí)間為35min。

23、進(jìn)一步的，所述爆珠芯材的制備步驟為：

24、(1)按重量份數(shù)計(jì)，稱取10～15份十六烷基三甲基溴化銨溶于6000～6500份去離子水中，加入6～10份的naoh，在80～85℃下以200～250r/min的轉(zhuǎn)速攪拌2～3h，再加入80～90份正硅酸乙酯，繼續(xù)在80～85℃下以200～250r/min的轉(zhuǎn)速攪拌8～9h，將反應(yīng)結(jié)束后的溶液以8500r/min的轉(zhuǎn)速進(jìn)行離心，收集沉淀，用去離子水和無(wú)水乙醇洗去表面活性劑模板，放入烘箱中干燥后得到中空介孔納米二氧化硅；

25、(2)將香精精油和中空介孔納米二氧化硅按質(zhì)量比為100:1混合后放入超聲振蕩儀中，以25～35khz的頻率超聲振蕩浸漬10～12h后，超聲振蕩浸漬后過(guò)濾分離得到濾渣，冷凍干燥后即得爆珠芯材。

26、進(jìn)一步的，所述香精精油為薄荷精油。

27、借由上述方案，本發(fā)明至少具有以下優(yōu)點(diǎn)：

28、(1)本發(fā)明制得的中空介孔納米二氧化硅具有十分穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)，耐熱、耐ph值變化，中空介孔納米二氧化硅對(duì)精油的包埋優(yōu)勢(shì)在于其內(nèi)部的中空空腔，為精油提供了儲(chǔ)存的空間，并且其作為一種無(wú)機(jī)材料，機(jī)械強(qiáng)度相較于高分子聚合物材料更高，可以防止儲(chǔ)存過(guò)程中膠囊破損導(dǎo)致精油有效成分泄露，提高精油的留存性、持久性和穩(wěn)定性；其次由于介孔孔徑為2-20nm，對(duì)香精或精油的緩釋有著優(yōu)異的性能，孔徑太小會(huì)導(dǎo)致裝載和釋放的困難，而孔徑太大必然會(huì)導(dǎo)致微膠囊更容易受外界環(huán)境的干擾以至于緩釋性能和微膠囊的穩(wěn)定性太差，因此介孔納米二氧化硅的引入，提高了膠囊壁材的緩釋性能；

29、(2)本發(fā)明通過(guò)酯化改性植物膠原料，使得植物膠的親水性變?nèi)?，可以防止?chǔ)存過(guò)程中壁材對(duì)水分的吸收，降低壁材的吸潮性，同時(shí)植物膠酯化改性后，其親油性提高，將其對(duì)介孔精油微球進(jìn)行一次包裹，能夠更加牢固的吸附香精精油，提高其包裹效果，延長(zhǎng)精油釋放時(shí)間，提高緩釋效果，同時(shí)也能防止精油泄露，提高其留存性、持久性和穩(wěn)定性；

30、(3)本發(fā)明采用多巴胺溶液自聚合反應(yīng)在木材的表面沉積一層聚多巴胺涂層，其次，在硅烷偶聯(lián)劑γ―氨丙基三乙氧基硅烷與環(huán)氧交聯(lián)劑乙二醇二縮水甘油醚的共同作用下，把納米二氧化硅以共價(jià)鍵的形式固定在木材表面，得到表面修飾的爆珠產(chǎn)品，納米二氧化硅進(jìn)行表面修復(fù)，一方面可以利用無(wú)機(jī)二氧化硅材料增加爆珠材料表面的抗性和強(qiáng)度，提高其留存性、持久性和穩(wěn)定性，另一方面利用納米二氧化硅形成表面突觸，提高爆珠材料表面接觸角，使其防水性提高，也避免了爆珠吸潮產(chǎn)生黏連的問(wèn)題，提高其留存性和持久性。

31、(4)本發(fā)明通過(guò)特定的原料配比，實(shí)現(xiàn)最佳膠質(zhì)凝膠質(zhì)量，提升產(chǎn)品的防水和力學(xué)性能；通過(guò)控制具體的溶膠溫度可以得到最佳的植物膠粘度，提高膠液混合相系的穩(wěn)定性，并且通過(guò)控制攪拌速率來(lái)改變膠液的流變性，從而實(shí)現(xiàn)最佳的膠液力學(xué)性能。

32、上述說(shuō)明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本發(fā)明的較佳實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明如后。