一種低巴豆醛釋放量的再造煙葉制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于再造煙葉技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種低巴豆醛釋放量的再造煙葉制備方 法。
【背景技術(shù)】
[0002] 卷煙主流煙氣中0)、!《^』^(、見13、苯并[&]芘、苯酚、巴豆醛七種成分作為中式卷 煙減害的方向和主要任務(wù)。再造煙葉作為卷煙減害降焦的其中一種重要手段，需要開發(fā)可 降低巴豆醛等有害成分的再造煙葉，促進(jìn)卷煙實(shí)現(xiàn)"減害降焦"。而目前尚無有效的可制造 巴豆醛釋放量較低的再造煙葉的方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種低巴豆醛釋放量的再造煙葉制備方法，降 低再造煙葉主流煙氣中巴豆醛的釋放量。
[0004] 本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：提供一種低巴豆醛釋放量的再造 煙葉制備方法，包括如下步驟：
[0005] 1)將煙草原料提取獲得提取液和固體渣料；
[0006] 2)向步驟1)中的提取液加入中性蛋白酶、糖化酶及果膠酶反應(yīng)完全后進(jìn)行濃縮 得到濃縮液備用，其中，中性蛋白酶占提取液重量的0. 01 %~0. 04%，糖化酶占提取液重 量的0. 01 %~0. 04%，果膠酶占提取液重量的0. 01 %~0. 04% ;
[0007] 3)向步驟1)中的固體渣料加入粉末堿進(jìn)行預(yù)處理，預(yù)處理完畢后進(jìn)行固液分離， 得到預(yù)處理后的固體渣料，粉末堿用量為固體渣料絕干重量的1%~4% ;
[0008] 4)將步驟3)中預(yù)處理后的固體渣料進(jìn)行打漿獲得漿料，打漿度為20~30° SR， 打漿濃度為3%~5% ;
[0009] 5)將外加纖維原料打漿后與步驟4)中的漿料混合，然后造紙制備成基片；
[0010] 6)向步驟2)中的濃縮液加入助燃劑后回涂到步驟5)中的基片上，經(jīng)干燥、分切后 得到再造煙葉成品。
[0011] 進(jìn)一步地，所述步驟2)中反應(yīng)溫度為40°C~60°C、反應(yīng)時(shí)間為60~120min。
[0012] 進(jìn)一步地，所述步驟2)中濃縮液的固含量為39%~41%。
[0013] 進(jìn)一步地，所述步驟3)中處理溫度為40°C~80°C、處理時(shí)間為30~60min。
[0014] 進(jìn)一步地，所述步驟6)中助燃劑的重量為所述濃縮液重量的0. 1 %~2%。
[0015] 進(jìn)一步地，所述步驟3)中的堿為氫氧化鉀、氫氧化鈉、碳酸鉀或碳酸鈉中任一種。
[0016] 進(jìn)一步地，所述助燃劑為酒石酸鉀鈉，檸檬酸鉀、檸檬酸鉀鈉、檸檬酸鈉中的任一 種。
[0017] 利用中性蛋白酶、果膠酶和糖化酶去除產(chǎn)生巴豆醛的前體物質(zhì)，采用堿法預(yù)處理 煙草原料及低濃制漿技術(shù)提高再造煙葉的松厚度，添加助燃劑改善再造煙葉的燃燒性能， 從而達(dá)到減少再造煙葉主流煙氣中巴豆醛的釋放量。
[0018] 本發(fā)明具有以下特點(diǎn)：本發(fā)明制備方法操作簡單，能明顯降低再造煙葉主流煙氣 中巴豆醛的釋放量，效果顯著，為促進(jìn)卷煙"減害降焦"具有重要意義。
【具體實(shí)施方式】
[0019] 為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對本發(fā)明 進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā) 明。
[0020] 實(shí)施例1
[0021] 1)將煙草原料按照現(xiàn)有工藝提取獲得提取液和固體渣料；
[0022] 2)向步驟1)中的提取液加入中性蛋白酶、糖化酶及果膠酶，在保持溫度為40°C下 反應(yīng)60min后進(jìn)行濃縮至固含量為40. 5%，得到濃縮液備用，其中，中性蛋白酶占提取液重 量的0. 01 %，糖化酶占提取液重量的0. 02 %，果膠酶占提取液重量的0. 04% ;
[0023] 3)向步驟1)中的固體渣料加入碳酸鉀進(jìn)行預(yù)處理，處理溫度為70°C、處理時(shí)間為 50min，預(yù)處理完畢后進(jìn)行固液分離，得到預(yù)處理后的固體渣料，其中碳酸鉀用量為固體渣 料絕干重量的3% ;
[0024] 4)將步驟3)中預(yù)處理后的固體渣料進(jìn)行打漿獲得漿料，打漿度控制為30° SRJT 漿濃度控制為4% ;
[0025] 5)將外加纖維原料按照現(xiàn)有工藝進(jìn)行打漿后與步驟4)中的漿料混合，然后經(jīng)造 紙機(jī)造紙制備成基片；
[0026] 6)向步驟2)中的濃縮液加入檸檬酸鉀后回涂到步驟5)中的基片上，經(jīng)干燥、分切 后得到再造煙葉成品，其中，檸檬酸鉀的重量為濃縮液重量的1%。
[0027] 7)將步驟6)中制得的再造煙葉制備成檢測樣品，進(jìn)行主流煙氣巴豆醛釋放量的 測定。
[0028] 實(shí)施例2
[0029] 1)將煙草原料按照現(xiàn)有工藝提取獲得提取液和固體渣料；
[0030] 2)向步驟1)中的提取液加入中性蛋白酶、糖化酶及果膠酶，在保持溫度為50°C下 反應(yīng)80min后進(jìn)行濃縮至固含量為39. 6%，得到濃縮液備用，其中，中性蛋白酶占提取液重 量的0. 02 %，糖化酶占提取液重量的0. 03 %，果膠酶占提取液重量的0. 04% ;
[0031] 3)向步驟1)中的固體渣料加入氫氧化鉀進(jìn)行預(yù)處理，處理溫度為60°C、處理時(shí)間 為40min，預(yù)處理完畢后進(jìn)行固液分離，得到預(yù)處理后的固體渣料，其中氫氧化鉀用量為固 體渣料絕干重量的4% ;
[0032] 4)將步驟3)中預(yù)處理后的固體渣料進(jìn)行打漿獲得漿料，打漿度控制為25° SRJT 漿濃度控制為3% ;
[0033] 5)將外加纖維原料按照現(xiàn)有工藝進(jìn)行打漿后與步驟4)中的漿料混合，然后經(jīng)造 紙機(jī)造紙制備成基片；
[0034] 6)向步驟2)中的濃縮液加入酒石酸鉀鈉后回涂到步驟5)中的基片上，經(jīng)干燥、分 切后得到再造煙葉成品，其中，酒石酸鉀鈉的重量為濃縮液重量的〇. 5%。
[0035] 7)將步驟6)中制得的再造煙葉制備成檢測樣品，進(jìn)行主流煙氣巴豆醛釋放量的 測定。
[0036] 實(shí)施例3
[0037] 1)將煙草原料按照現(xiàn)有工藝提取獲得提取液和固體渣料；
[0038] 2)向步驟1)中的提取液加入中性蛋白酶、糖化酶及果膠酶，在保持溫度為60°C下 反應(yīng)120min后進(jìn)行濃縮至固含量為40. 2%，得到濃縮液備用，其中，中性蛋白酶占提取液 重量的0. 03 %，糖化酶占提取液重量的0. 04 %，果膠酶占提取液重量的0. 04% ;
[0039] 3)向步驟1)中的固體渣料加入碳酸鉀進(jìn)行預(yù)處理，處理溫度為50°C、處理時(shí)間為 60min，預(yù)處理完畢后進(jìn)行固液分離，得到預(yù)處理后的固體渣料，其中碳酸鉀用量為固體渣 料絕干重量的4% ;