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      煙包增壓回潮方法及煙包增壓回潮設(shè)備的制造方法

      文檔序號:9279732閱讀:348來源:國知局
      煙包增壓回潮方法及煙包增壓回潮設(shè)備的制造方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明涉及利用蒸汽增壓實現(xiàn)片煙煙包(切片煙包或整煙包)回潮的方法及煙包增壓回潮設(shè)備。
      【背景技術(shù)】
      [0002]煙包回潮作為煙葉處理線的重要工序,主要工藝作用是在減小煙葉造碎,保持煙葉香氣的前提下,提高煙葉的水分和松散率。目前,真空回潮和切片滾筒回潮是我國煙草加工普遍采用的一種煙葉回潮方法。
      [0003]真空回潮是指在真空條件下,對來料片煙進(jìn)行反復(fù)抽真空再加濕的的增溫增濕處理的工藝過程。真空回潮提高煙葉的溫度和含水率,改變煙葉的物理特征,使之滿足后加工對物料松散的工藝要求。真空回潮工序可以提高煙片松散率,減少造碎,但是抽真空的同時,也造成了煙葉的香氣損失。
      [0004]切片滾筒回潮是將煙包沿片層方向切片后進(jìn)入滾筒回潮松散。煙包切片后進(jìn)入松散滾筒,主要通過滾筒旋轉(zhuǎn),由筒內(nèi)耙釘將塊狀煙包操起后再拋下,實現(xiàn)塊狀煙包的松散,在煙包松散的同時在滾筒端部向松散的片煙加入水分,實現(xiàn)煙片回潮。切片松散回潮松散的煙葉香氣損失小,但是煙葉的造碎大。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種對煙包進(jìn)行增壓回潮實現(xiàn)煙包松散的方法,增壓回潮具有真空回潮的煙片松散率高,造碎小的優(yōu)點(diǎn),同時,增壓回潮無氣體的抽吸,可以保持煙葉的香氣,提高了煙包回潮的質(zhì)量。
      [0006]本發(fā)明所提供的煙包增壓回潮方法,其特征在于:將煙包送入密閉倉室內(nèi),該密閉倉室的蒸汽壓力范圍在0.10-0.25MPa,蒸汽的溫度范圍在50_110°C,煙包增壓回潮時間60-180S ;煙包通過密閉倉室并從密閉倉室出料口輸出。
      [0007]煙包在蒸汽增壓環(huán)境回潮,可以提高煙葉溫度,加快煙包內(nèi)部空間水分的滲透和煙葉組織的水分吸收。煙包回潮環(huán)境中的水蒸汽壓力大于煙葉纖維細(xì)胞表面水蒸汽壓力時,煙葉從環(huán)境中吸收水分水分的速度顯著加快。蒸汽增壓回潮環(huán)境的濕度、壓力和溫度均高于常規(guī)的煙包回潮處理的相應(yīng)工藝參數(shù),濕度、壓力和溫度的結(jié)合,不僅極大的縮短了煙包回潮的時間,增壓回潮還具有真空回潮提高煙片松散率的優(yōu)點(diǎn),煙包在密閉倉室內(nèi)水平輸送,無翻滾等動作,為靜態(tài)加工方法,減少了造碎,增壓回潮過程中無氣體的抽吸,可以保持煙葉的香氣,提高了煙包回潮的質(zhì)量。
      [0008]煙包通過密閉倉室的時間一般在60-180S,煙包在密閉倉室內(nèi)的輸送速度根據(jù)增壓回潮時間確定。煙包在密閉倉室內(nèi)為靜態(tài)輸送,即煙包相對于輸送裝置無翻滾無移動。
      [0009]煙包從密閉倉室輸出的方式為過渡輸出,S卩,先將煙包輸出至密閉的過渡倉,該過渡倉內(nèi)的蒸汽壓力與密閉倉室的蒸汽壓力相等,再釋放過渡倉內(nèi)的蒸汽直至過渡倉內(nèi)壓力等于大氣壓,最后將煙包從過渡倉內(nèi)輸出,實現(xiàn)了煙包的連續(xù)生產(chǎn)。
      [0010]向密閉倉室輸送煙包、從過渡倉輸出煙包都為按照一定的時間間隔連續(xù)輸送,該時間間隔一般在30-40S,實現(xiàn)了煙包增溫回潮的連續(xù)生產(chǎn)。
      [0011]增壓回潮前的煙包一般先經(jīng)過切片處理。
      [0012]本發(fā)明還提供一種實現(xiàn)上述增壓回潮松散方法的煙包增壓回潮設(shè)備,其特征在于:包括進(jìn)料過渡倉、增壓回潮倉、出料過渡倉;所述進(jìn)料過渡倉的出料口與所述增壓回潮倉的進(jìn)料口連接,所述增壓回潮倉的出料口與所述出料過渡倉的進(jìn)料口連接;所述進(jìn)料過渡倉的進(jìn)料口設(shè)置有進(jìn)料過渡倉門,所述增壓回潮倉的進(jìn)料口、出料口分別設(shè)置增壓回潮倉進(jìn)料門、增壓回潮倉出料門,所述出料過渡倉的出料口設(shè)置有出料過渡倉門;所述進(jìn)料過渡倉、增壓回潮倉、出料過渡倉的底部分別安裝有輸送鏈板;所述進(jìn)料過渡倉、增壓回潮倉、出料過渡倉還分別與蒸汽管控系統(tǒng)連接,優(yōu)選采用各自獨(dú)立的蒸汽管控系統(tǒng)。
      [0013]為加強(qiáng)進(jìn)料過渡倉、增壓回潮倉、出料過渡倉的密封性,輸送鏈板的軸頭都經(jīng)過密封設(shè)計,所述進(jìn)料過渡倉、增壓回潮倉、出料過渡倉的輸送鏈板的軸頭分別伸出所述進(jìn)料過渡倉、增壓回潮倉、出料過渡倉的腔體側(cè)板外,各軸頭均套有軸承座,各軸承座底盤分別與相應(yīng)的腔體側(cè)板密封連接;在軸頭與軸承座之間形成的環(huán)形空間內(nèi),沿腔體側(cè)板向外方向,依次安裝有石墨盤根或防塵粘、機(jī)械密封、以及軸承。
      [0014]所述輸送鏈板包括動力驅(qū)動端軸頭和無動力驅(qū)動端軸頭,無動力驅(qū)動端軸頭無裸露的軸頭,在所述無動力驅(qū)動端軸頭的末端安裝有防塵盲蓋。
      [0015]優(yōu)選地,所述進(jìn)料過渡倉、出料過渡倉的截面尺寸小于增壓回潮倉的截面尺寸。所述進(jìn)料過渡倉、出料過渡倉的截面積一般為增壓回潮倉截面面積的1/3。
      [0016]優(yōu)選地,所述進(jìn)料過渡倉、出料過渡倉的長度小于所述增壓回潮倉的長度。所述進(jìn)料過渡倉、出料過渡倉的長度在800-1000mm之間。
      [0017]擴(kuò)大增壓回潮倉與進(jìn)料過渡倉、出料過渡倉的相對尺寸可以保證進(jìn)出料過程,增壓回潮倉進(jìn)出料門開啟連接進(jìn)料過渡倉、出料過渡倉的過程減小增壓回潮倉的壓力波動。出料過渡倉的長度是按照煙包進(jìn)出的必須尺寸設(shè)計。
      [0018]為便于對各倉的腔室進(jìn)行清掃,在所述進(jìn)料過渡倉、增壓回潮倉、出料過渡倉上開設(shè)有若干清掃窗,該清掃窗包括配有密封門的清掃口和收集料板,所述清掃窗位于所述輸送鏈板的下方。收集料板收集從輸送鏈板上掉落的散碎煙草,匯集至清掃窗。
      [0019]本發(fā)明具有以下有益效果:
      [0020]1、本發(fā)明突破了煙包常壓機(jī)械增溫回潮松散和真空負(fù)壓增溫回潮松散的模式,創(chuàng)造性地提出了煙包增壓增溫回潮松散的方法??s短了煙包增溫回潮松散的時間,提高了煙包增溫回潮松散的質(zhì)量。
      [0021]2、本發(fā)明通過增壓實現(xiàn)煙包增溫回潮松散,蒸汽溫度高,但是煙包加溫時間短,煙葉升溫不超過80度,增壓過程中無氣體抽吸,有效保持了煙葉的香氣,同時蒸汽增壓可以激發(fā)煙葉香韻,去除煙葉的青雜氣,為高檔煙葉的增溫回潮松散提供一種新型的加工手段。
      [0022]3、煙包相對輸送鏈板無翻滾無移動,為一種靜態(tài)的加工方法,減小了煙包增溫回潮過程中的造碎,同時,蒸汽對煙包的增溫回潮也提高煙包后續(xù)加工過程中的耐加工性,進(jìn)一步減小了煙包的造碎。
      [0023]4、本專利通過在增壓回潮倉前后設(shè)置進(jìn)料過渡倉、出料過渡倉,實現(xiàn)了片煙煙包增溫回潮的連續(xù)生產(chǎn)。
      【附圖說明】
      [0024]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0025]圖2為本發(fā)明所述輸送鏈板轉(zhuǎn)軸動力驅(qū)動端安裝結(jié)構(gòu);
      [0026]圖3為本發(fā)明所述輸送鏈板無動力驅(qū)動端安裝結(jié)構(gòu)。
      [0027]圖中:1、進(jìn)料過渡倉;2、增壓回潮倉;3、出料過渡倉;4、輸送鏈板;5、蒸汽管控系統(tǒng);6、煙包;1-1、進(jìn)料過渡倉門;2-1、增壓回潮倉進(jìn)料門;2-2、清掃口 ;2-3、收集料板;
      2-4、增壓回潮倉出料門;3-1、出料過渡倉門;4-1、進(jìn)料輸送鏈板;4-2、回潮輸送鏈板;4_3、出料輸送鏈板;5-1、進(jìn)料過渡倉的蒸汽管控系統(tǒng);5-2、增壓回潮倉的蒸汽管控系統(tǒng);5-3、出料過渡倉的蒸汽管控系統(tǒng);4-1.1、動力驅(qū)動端軸頭;4-1.2,4-2.2、軸承;4_1.3,4-2.3、軸承座;4-1.4,4-2.4、機(jī)械密封;4-1.5,4-2.5、石墨盤根(或防塵氈);2.1、增壓回潮倉腔體側(cè)板;4-2.1、無動力驅(qū)動端軸頭;4-2.6、防塵盲蓋。
      【具體實施方式】
      [0028]如圖1所示,本發(fā)明提供的煙包增壓回潮設(shè)備包括進(jìn)料過渡倉1、增壓回潮倉2、出料過渡倉3,進(jìn)料過渡倉I的出料口與增壓回潮倉2的進(jìn)料口連接,增壓回潮倉2的出料口與出料過渡倉I的進(jìn)料口連接;進(jìn)料過渡倉I的進(jìn)料口設(shè)置有進(jìn)料過渡倉門1-1,增壓回潮倉的進(jìn)料口、出料口分別設(shè)置增壓回潮倉進(jìn)料門2-1、增壓回潮倉出料門2-4,回潮出料倉3的出料口設(shè)置有出料過渡倉門3-1,進(jìn)料過渡倉門、增壓回潮倉進(jìn)料門、增壓回潮倉出料門、出料過渡倉門均為密封門。進(jìn)料過渡倉I和出料過渡倉3的截面尺寸小于增壓回潮倉2的截面尺寸,進(jìn)料過渡倉1、出料過渡倉3截面積約為增壓回潮倉的1/3 ;進(jìn)料過渡倉1、出料過渡倉3的長度約為800-1000mm,進(jìn)料過渡倉、出料過渡倉的長度主要取決于煙包的尺寸,該長度也遠(yuǎn)小于增壓回潮倉2的長度。在進(jìn)料過渡倉I的底部裝有進(jìn)料輸送鏈板4-1,增壓回潮倉2的底部裝有回潮輸送鏈板4-2,出料過渡倉3的底部裝有出料輸送鏈板4-3。進(jìn)料過渡倉1、增壓回潮倉2、出料過渡倉3上開設(shè)有若干清掃窗,清掃窗位于進(jìn)料輸送鏈板、回潮輸送
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