一種立式滾刀切絲機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及煙草加工設(shè)備，具體地，涉及一種立式滾刀切絲機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]概括地說，卷煙生產(chǎn)主要分兩大過程:一是煙絲制備，二是卷接包裝。前者包括將(煙草)葉片和煙梗兩種原料按一定的工藝，經(jīng)過加溫、加濕、加料、切絲、烘絲及混配加香等工序制備成符合卷煙要求的煙絲，其整個(gè)工藝過程簡(jiǎn)稱為制絲，完成制絲整個(gè)工藝過程的生產(chǎn)線稱為制絲線。切絲機(jī)和切梗絲是制絲線上的主要設(shè)備，切絲機(jī)和切梗絲機(jī)結(jié)構(gòu)完全相同，只是切絲厚度不同，參數(shù)設(shè)置不一樣，因此統(tǒng)稱為切絲機(jī)(下文同)。
[0003]傳統(tǒng)切絲機(jī)，或者說國(guó)內(nèi)外煙草行業(yè)目前所使用的主流機(jī)型主要是滾刀式切絲機(jī)，滾刀式切絲機(jī)按照刀輥和切絲刀片的安裝方式，又分為直刃水平滾刀式、曲刃水平滾刀式和直刃傾斜滾刀式三種機(jī)型，目前主要以直刃傾斜滾刀式切絲機(jī)為國(guó)內(nèi)卷煙廠制絲線的主力機(jī)型，該機(jī)型經(jīng)過多年的不斷改進(jìn)和完善，以其切絲質(zhì)量和穩(wěn)定的性能得到業(yè)界的普遍認(rèn)可。
[0004]但是，隨著煙草行業(yè)的迅速發(fā)展，以市場(chǎng)為導(dǎo)向，柔性靈活的卷煙生產(chǎn)方式和理念越來(lái)越得到推廣。造成制絲線上加工不同品牌，不同模塊的物料流量會(huì)有很大的不同，需要切絲機(jī)能夠適應(yīng)較大的生產(chǎn)能力變化范圍。如圖1所示，為現(xiàn)有的切絲機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖，現(xiàn)有切絲機(jī)具有一個(gè)進(jìn)料倉(cāng)，進(jìn)料倉(cāng)的出口處對(duì)應(yīng)設(shè)置一個(gè)刀輥，刀輥臥式設(shè)置。因此，現(xiàn)有切絲的這種刀輥設(shè)置方式，受到切絲機(jī)自身結(jié)構(gòu)的限制，要想能夠適應(yīng)較大的生產(chǎn)能力變化范圍，通常的做法是，切絲機(jī)能力選型一般偏大。當(dāng)來(lái)料流量變(小)化不大時(shí)，適當(dāng)降低刀輥轉(zhuǎn)速可以滿足切絲要求，但轉(zhuǎn)速過低會(huì)對(duì)切絲質(zhì)量產(chǎn)生一定影響；當(dāng)來(lái)料流量大幅降低，并且達(dá)到小于最大流量的1/2以下時(shí)往往需要將分布于刀輥上的切絲刀片數(shù)量由12把間隔拆除變?yōu)?把，然后再提高刀輥轉(zhuǎn)速，但刀輥轉(zhuǎn)速超過一定限度會(huì)產(chǎn)生較大的噪音，而且切絲刀片拆除工作較為復(fù)雜，耗時(shí)較長(zhǎng)，增加了工作人員的工作量，影響了切絲的效率。因此，現(xiàn)有切絲機(jī)自身結(jié)構(gòu)特點(diǎn)制約了切絲機(jī)生產(chǎn)能力的有效使用范圍，不能很好地適應(yīng)生產(chǎn)線上不同的流量參數(shù)設(shè)定。
[0005]因此，對(duì)切絲機(jī)提出了更高的要求，有效擴(kuò)展切絲機(jī)生產(chǎn)流量的適應(yīng)范圍，便成為制絲線對(duì)切絲機(jī)的新需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了解決上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種適應(yīng)生產(chǎn)流量范圍更廣的立式滾刀切絲機(jī)，具體地，采用如下的技術(shù)方案:
[0007]一種立式滾刀切絲機(jī)，包括刀輥和至少兩個(gè)進(jìn)料倉(cāng)，刀輥立式設(shè)置，進(jìn)料倉(cāng)分別沿著刀輥的周向布置，進(jìn)料倉(cāng)的出口相對(duì)刀輥設(shè)置，所述的刀輥上設(shè)置切絲刀片，刀輥轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)切絲刀片可同時(shí)切削每個(gè)進(jìn)料倉(cāng)的物料。
[0008]進(jìn)一步地，所述的進(jìn)料倉(cāng)出口內(nèi)與刀輥的中軸線平行的兩側(cè)分別設(shè)置前側(cè)刀門和后側(cè)刀門，所述的刀輥轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)切絲刀片由前側(cè)刀門切入、后側(cè)刀門切出，用于將進(jìn)料倉(cāng)出口處的物料切絲。
[0009]進(jìn)一步地，所述的進(jìn)料倉(cāng)出口的上側(cè)、下側(cè)分別設(shè)置上刀門、下刀門，所述的刀輥的中軸線垂直于上刀門、下刀門設(shè)置。
[0010]進(jìn)一步地，所述的進(jìn)料倉(cāng)內(nèi)分別設(shè)置上輸送排鏈和下輸送排鏈，所述的上刀門朝向進(jìn)料倉(cāng)內(nèi)部的一端與上輸送排鏈接觸，另一端與刀輥相配合，下刀門朝向進(jìn)料倉(cāng)內(nèi)部的一端與下輸送排鏈接觸，另一端與刀輥相配合。
[0011]進(jìn)一步地，所述的上刀門和下刀門與刀輥相配合的一端分別具有一圓弧面，該圓弧面與刀輥的外輪廓相匹配；
[0012]優(yōu)選地，所述的上輸送排鏈與上刀門可上下同步調(diào)節(jié)。
[0013]進(jìn)一步地，還包括磨刀器部件，磨刀器部件設(shè)置在刀輥的周向外圍且與切絲刀片相接觸。
[0014]進(jìn)一步地，還包括出料口，出料口設(shè)置在刀輥的軸端且同時(shí)連通進(jìn)料倉(cāng)的出口。
[0015]進(jìn)一步地，所述的進(jìn)料倉(cāng)包括第一進(jìn)料倉(cāng)和第二進(jìn)料倉(cāng)，第一進(jìn)料倉(cāng)和第二進(jìn)料倉(cāng)對(duì)稱布置在刀輥的兩側(cè)。
[0016]進(jìn)一步地，第一進(jìn)料倉(cāng)和第二進(jìn)料倉(cāng)的最大物料流量近似相等，且第一進(jìn)料倉(cāng)和第二進(jìn)料倉(cāng)的流量各占來(lái)料總流量的1/2。的最大物料流量均縮減1/2。
[0017]進(jìn)一步地，所述的第一進(jìn)料倉(cāng)內(nèi)設(shè)置第一上輸送排鏈和第一下輸送排鏈，第一上輸送排鏈和第一下輸送排鏈的上游設(shè)置第一進(jìn)料口，下游設(shè)置第一出口 ；
[0018]所述的第二進(jìn)料倉(cāng)內(nèi)設(shè)置第二上輸送排鏈和第二下輸送排鏈，第二上輸送排鏈和第二下輸送排鏈的上游設(shè)置第二進(jìn)料口，下游設(shè)置第二出口 ；
[0019]所述的刀輥的周向前側(cè)或者后側(cè)設(shè)置磨刀器部件，刀輥的下端部設(shè)置出料口。
[0020]本發(fā)明提供的一種立式滾刀切絲機(jī)，刀輥由傳統(tǒng)的臥式安裝改為立式安裝，兩個(gè)進(jìn)料倉(cāng)對(duì)稱布置在刀輥兩旁，可以每個(gè)單獨(dú)進(jìn)料，也可兩個(gè)同時(shí)進(jìn)料當(dāng)來(lái)料流量小幅降低時(shí)，只需要同步調(diào)整減小兩個(gè)進(jìn)料倉(cāng)的進(jìn)料速度和刀輥轉(zhuǎn)速即可滿足切絲要求。當(dāng)來(lái)料流量大幅降低，并且達(dá)到小于最大流量的1/2以下時(shí)，可以改為單個(gè)進(jìn)料倉(cāng)進(jìn)料切絲模式，而不再需要拆除切絲刀片。
[0021]因此，本發(fā)明的切絲機(jī)能夠增大生產(chǎn)能力調(diào)節(jié)范圍，提高生產(chǎn)配套的靈活性，同時(shí)，在適應(yīng)生產(chǎn)能力和保證切絲質(zhì)量的前提下，能夠降低刀輥轉(zhuǎn)速，保證刀輥在較優(yōu)的轉(zhuǎn)速狀態(tài)下工作，對(duì)保證切絲質(zhì)量和有效降低噪音都會(huì)起到積極顯著的作用。
【附圖說明】
[0022]圖1現(xiàn)有切絲機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2本發(fā)明切絲機(jī)的主視圖；
[0024]圖3本發(fā)明切絲機(jī)的俯視圖；
[0025]圖4本發(fā)明的刀輥與上、下刀門裝配的局部放大圖；
[0026]圖5本發(fā)明的刀輥與側(cè)刀門裝配的局部放大圖。
[0027]附圖中的標(biāo)號(hào)說明:1_第一進(jìn)料倉(cāng)2-第一進(jìn)料口 3-第一上輸送排鏈4-第一下輸送排鏈5-第一下刀門6-第一上刀門7-刀輥8-第二上輸送排鏈9-第二進(jìn)料口10-第二進(jìn)料倉(cāng)11-第二下輸送排鏈12-第二上刀門13-第二下刀門14-出料口 15-切絲刀片16-磨刀器部件17-第一前側(cè)刀門18-第一后側(cè)刀門19-第二后側(cè)刀門20-第二前側(cè)刀門21-上輸送排鏈傳動(dòng)輪22-下輸送排鏈傳動(dòng)輪。
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的一種立式滾刀切絲機(jī)進(jìn)行詳細(xì)描述:
[0029]如圖2及圖3所示，本發(fā)明的一種立式滾刀切絲機(jī)，包括刀輥7和至少兩個(gè)進(jìn)料倉(cāng)，刀輥7立式設(shè)置，進(jìn)料倉(cāng)分別沿著刀輥7的周向布置，進(jìn)料倉(cāng)的出口相對(duì)刀輥7設(shè)置，所述的刀輥7上設(shè)置切絲刀片15，刀輥7轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)切絲刀片15可同時(shí)切削每個(gè)進(jìn)料倉(cāng)的物料。
[0030]本發(fā)明的立式滾刀切絲機(jī)，刀輥7由傳統(tǒng)的臥式安裝改為立式安裝，至少兩個(gè)進(jìn)料倉(cāng)對(duì)稱布置在刀輥兩旁，可以每個(gè)單獨(dú)進(jìn)料，也可兩個(gè)同時(shí)進(jìn)料，當(dāng)來(lái)料流量小幅變小時(shí)，只需要同步調(diào)整減小兩個(gè)進(jìn)料倉(cāng)的進(jìn)料速度和刀輥轉(zhuǎn)速即可滿足切絲要求。以設(shè)置兩個(gè)進(jìn)料倉(cāng)為例，本發(fā)明的立式滾刀切絲機(jī)，在來(lái)料流量大幅降低，并且達(dá)到小于最大流量的1/2以下時(shí)，可以改為單個(gè)進(jìn)料倉(cāng)進(jìn)料切絲模式，而不再需要拆除切絲刀片。
[0031]因此，本發(fā)明的切絲機(jī)能夠增大生產(chǎn)能力調(diào)節(jié)范圍，提高生產(chǎn)配套的靈活性，同時(shí)，在適應(yīng)生產(chǎn)能力和保證切絲質(zhì)量的前提下，能夠降低刀輥轉(zhuǎn)速，保證刀輥在較優(yōu)的轉(zhuǎn)速狀態(tài)下工作，對(duì)保證切絲質(zhì)量和有效降低噪音都會(huì)起到積極顯著的作用。
[0032]本發(fā)明的刀輥7的設(shè)置方式發(fā)生了改變，因此，刀輥7的運(yùn)動(dòng)軌跡也發(fā)生了改變，刀輥7切絲軌跡隨之改變，具體地，如圖5所示，所述的進(jìn)料倉(cāng)出口內(nèi)與刀輥7的中軸線平行的兩側(cè)分別設(shè)置前側(cè)刀門和后側(cè)刀門，所述的刀輥7轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)切絲刀片15由前側(cè)刀門切入、從后側(cè)刀門切出，用于將進(jìn)料倉(cāng)出口處的物料切成絲狀。因此，本發(fā)明的切絲機(jī)在保證了切絲質(zhì)量的前提下改變了刀輥7的設(shè)置方式，更易于在刀輥7的周圍布置多個(gè)進(jìn)料倉(cāng)，實(shí)現(xiàn)了多個(gè)進(jìn)料倉(cāng)來(lái)料，通過控制進(jìn)料倉(cāng)來(lái)料來(lái)適應(yīng)來(lái)料流量的變換。
[0033]本發(fā)明的刀輥7立式設(shè)置是相對(duì)于進(jìn)料倉(cāng)的出口來(lái)說的，具體地，作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，本發(fā)明的進(jìn)料倉(cāng)出口的上側(cè)、下側(cè)分別設(shè)置上刀門、下刀門，所述的刀輥7的中軸線垂直于上刀門、下刀門設(shè)置。而現(xiàn)有的切絲機(jī)的刀輥7的中軸線與上刀門、下刀門是平行設(shè)置的，刀輥7的一側(cè)設(shè)置進(jìn)料倉(cāng)，另一側(cè)設(shè)置有磨刀器部件，因此無(wú)法實(shí)現(xiàn)在刀輥7兩側(cè)對(duì)稱布置進(jìn)料倉(cāng)。因此，本發(fā)明的刀輥7的設(shè)置方式更加有利于進(jìn)料倉(cāng)的布置。
[0034]進(jìn)一步地，本發(fā)明所述的進(jìn)料倉(cāng)內(nèi)分別設(shè)置上輸送排鏈和下輸送排鏈，所述的上刀門朝向進(jìn)料倉(cāng)內(nèi)部的一端與上輸送排鏈接觸，另一端與刀輥7相配合，下刀門朝向進(jìn)料倉(cāng)內(nèi)部的一端與下輸送排鏈接觸，另一端與刀輥7相配合。本發(fā)明的上刀門與上輸送排鏈接觸，下刀門與下輸送排鏈接觸，這樣使得經(jīng)由輸送排鏈輸送的物料被傳輸至進(jìn)料倉(cāng)出口處的上刀門和下刀門之間，上刀門和下刀門對(duì)物料具有一定的擠壓作用，使其成型更便于切絲。
[0035]本發(fā)明的上輸送排鏈傾斜設(shè)置在進(jìn)料倉(cāng)的上部，下輸送排鏈采用水平設(shè)置在進(jìn)料倉(cāng)的下部，上、下輸送排鏈由伺服減速電機(jī)同步驅(qū)動(dòng)。本發(fā)明的上輸送排鏈與下輸送排鏈的功能是將輸入切絲機(jī)的物料，以調(diào)定的運(yùn)動(dòng)速度通過由上輸送排鏈、下輸送排鏈及機(jī)架構(gòu)成的楔形通道，并在輸送中以恒定的壓實(shí)力逐步壓實(shí)，形成具有一定密度的“煙餅”輸出刀門。其刀門高度可隨物料流量的變化而隨之改變。
[0036]如圖4所示，本發(fā)明的上輸送排鏈傳動(dòng)輪21與上刀門之間接觸設(shè)置，避免兩者之間具有間隙，保證物料傳輸?shù)倪B續(xù)性，因此，上刀門與上輸送排鏈的傳動(dòng)輪21相接觸的一面呈圓弧面。本發(fā)明的下輸送排鏈傳動(dòng)輪22與下刀門之間接觸設(shè)置，避免兩者之間具有間隙，保證物料傳輸?shù)倪B續(xù)性，因此，下刀