烤煙汽化爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種烤煙爐，具體地說是一種烤煙汽化爐。
【背景技術(shù)】
[0002]目前的煙葉烘烤爐一般都采用燃煤加熱，在使用過程中存在煤炭燃燒不充分，效率不高，以及燃煤成本較高的問題。秸桿氣化爐以及將煤炭磨成粉末后燃燒能保證燃料的充分利用，但是目前并沒有一種針對煙葉烘烤而設(shè)計的氣化燃燒爐。
[0003]而且，在煙葉烤制完成后，必須經(jīng)過回潮處理工序，以使含水量達到符合要求的18%左右。傳統(tǒng)技術(shù)中煙葉回潮方式一般是在烤煙完成后，打開烤煙房的天窗、爐門等，經(jīng)過一定時間后煙葉吸濕而回潮，或者是將烤制后的煙葉掛在地窖中進行回潮處理，但是上述方式均具有回潮時間長、回潮率不易控制的缺點。中國專利申請201120429046.7公開了一種“烤煙回潮裝置”，該裝置包括常壓鍋爐、高壓水栗及霧化噴頭，高壓水栗通過水管和霧化噴頭連接，在常壓鍋爐上引出一根蒸汽輸送管，這樣，可將蒸汽輸送管和霧化噴頭同時通入烤房，從而縮短了烤煙回潮的時間，使用便利，但是該裝置中蒸汽的得來依賴于鍋爐內(nèi)的開水，鍋爐只具有提供水蒸汽的作用，造成了設(shè)備的浪費。
[0004]中國專利申請?zhí)枮?01310098825.7的專利公開了一種烤煙房用供熱爐，它實現(xiàn)了供熱和供汽兩種功能，但是該供熱爐仍為燃煤爐，且蒸汽供應(yīng)系統(tǒng)設(shè)計復(fù)雜，水箱和進水器設(shè)計在爐體外部，占用了空間。在火膛底部設(shè)置加熱管，在使用時容易損壞，且火膛底部溫度較低，加熱效果差。
[0005]因此，設(shè)計一種既能燃燒秸桿和煤炭粉末又能供蒸汽的烤煙爐是必要的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對上述沒有一款既能燃燒秸桿和煤炭粉末又能供蒸汽且體積小，成本低的烤煙爐問題，本發(fā)明提供一種烤煙汽化爐，它既能燃燒秸桿和煤炭粉末又能供蒸汽且體積小，成本低，密封好。
[0007]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:一種烤煙汽化爐，其特征在于，包括爐體、爐蓋、燃料斗和鼓風(fēng)系統(tǒng)；
[0008]所述爐體包括外壁和置于外壁內(nèi)的爐膛，在所述爐體上部的外壁和爐膛之間設(shè)置有水槽，在所述外壁上設(shè)置有一個與所述水槽貫通的補水箱；所述爐膛的上部為圓柱形，下部為錐形，在所述爐膛的底部設(shè)置有鐵環(huán)，在所述鐵環(huán)內(nèi)放置有土環(huán)，所述鐵環(huán)與土環(huán)之間留有間隙；所述土環(huán)上沿圓周設(shè)置有通氣孔；在所述鐵環(huán)上設(shè)置有一個進風(fēng)口 ；在所述土環(huán)的底部設(shè)置有爐條，在所述爐條的下方設(shè)置有延伸至爐體外部的掏灰口 ；在所述爐膛的上部設(shè)置有通往外部的出火管，所述出火管包括內(nèi)壁、外壁及內(nèi)壁和外壁之間的空心層，在所述內(nèi)壁上設(shè)置有若干通氣孔，在所述外壁上設(shè)置有一個進風(fēng)口，在所述出火管的前端設(shè)置有法蘭盤；在所述爐體的底部設(shè)置有帶有剎車裝置的剎車輪；
[0009]所述爐蓋包括燃燒室和蒸汽腔，所述燃燒室的立壁與所述水槽配合，可放置在水槽內(nèi)；在所述燃燒室的前立壁上設(shè)置有與所述出火管相適應(yīng)的缺口 ；所述燃燒室的頂部向上凸起后與位于燃燒室頂部上方的外殼組成所述蒸汽腔；在所述蒸汽腔的頂部設(shè)置有進水管和排汽管，在所述進水管上設(shè)置有閥門；
[0010]所述燃料斗位于所述爐蓋的側(cè)上方，燃料斗的下端穿過所述蒸汽腔后位于所述燃燒室內(nèi)；在所述燃料斗的下端設(shè)置有進風(fēng)口；
[0011]所述鼓風(fēng)系統(tǒng)包括第一鼓風(fēng)機、第二鼓風(fēng)機和第三鼓風(fēng)機，所述第一鼓風(fēng)機的出風(fēng)口與所述出火管的外壁上的進風(fēng)口連接；所述第二鼓風(fēng)機的出風(fēng)口與所述鐵環(huán)上的進風(fēng)口連接；所述第三鼓風(fēng)機的出風(fēng)口與所述燃料斗下端的進風(fēng)口連接。
[0012]進一步的，為了方便固定鼓風(fēng)機，在所述爐體的外壁設(shè)置有鼓風(fēng)機箱，所述鼓風(fēng)機箱設(shè)有上下兩層，上層放置所述第一鼓風(fēng)機，下層放置所述第二鼓風(fēng)機。
[0013]為了保證燃料斗內(nèi)的燃料能順利落下，在所述燃料斗的下部設(shè)置有攪料桿，所述攪料桿通過設(shè)置在所述爐蓋頂部的電機帶動旋轉(zhuǎn)。進一步的，作為攪料桿的一種優(yōu)選方式，所述攪料桿為圓柱桿，在攪料桿表面設(shè)置有若干凸起。
[0014]作為攪料桿的另一種優(yōu)選方式，所述攪料桿為圓柱桿，在攪料桿表面設(shè)置有螺旋翅。
[0015]為了使內(nèi)壁上的通氣孔噴出的氣體向出火管噴火方向，在所述出火管的內(nèi)壁上的通氣孔向內(nèi)傾斜設(shè)置，且內(nèi)壁上的通氣孔的軸線與所述出火管的軸線的夾角小于60°。
[0016]為了方便移動爐體，進一步的，在所述土環(huán)的底部設(shè)置有若干缺口。
[0017]為了能觀察到蒸汽腔內(nèi)的液位情況，在所述燃燒室頂部上方的外殼上設(shè)置有液位管。
[0018]為了保證水槽內(nèi)有足夠的水來保證密封，在所述補水箱內(nèi)設(shè)置有自動補水裝置，所述自動補水裝置包括浮球液位開關(guān)。
[0019]為了能夠控制下料量，在所述燃料斗的底部一側(cè)設(shè)置有條形開口，沿所述條形開口兩側(cè)向內(nèi)設(shè)置有插槽，在所述插槽內(nèi)設(shè)置有放料插板。
[0020]本發(fā)明的有益效果是:
[0021]1、爐體、爐蓋和燃料斗的整體設(shè)計使它具有了燃燒秸桿和煤炭粉末的功能和為煙葉回潮提供蒸汽的功能，在現(xiàn)有技術(shù)中，如果采用烤煙爐提供蒸汽，則需要再配備蒸汽產(chǎn)生裝置，而本發(fā)明在爐蓋頂部設(shè)計蒸汽腔，不需要外加設(shè)備即可提供蒸汽，且蒸汽腔利用爐體頂部的熱量即可，不會像現(xiàn)有技術(shù)中蒸汽產(chǎn)生裝置在爐底吸收大量燃料的熱量而導(dǎo)致供烤煙用的熱量損失；燃料斗從爐蓋上方向爐膛內(nèi)撒料，保證了燃料的充分燃燒；在爐蓋上設(shè)置蒸汽腔解決了目前需要煙葉回潮時還需在鍋爐外另加一個制蒸汽的設(shè)備而造成的占用空間以及增加成本的問題。
[0022]2、爐體與爐蓋之間用水密封，保證了密封性，且拆裝方便；補水箱的底部與水槽貫通，補水箱的水位與水槽的水位始終保持一致，因此能及時自動補充因溫度過高而快速蒸發(fā)的水槽內(nèi)的水；而且，補水箱利用球型液位閥實現(xiàn)補水箱的自動補水，不需要人工添加，節(jié)省了勞動力。
[0023]3、在爐膛底部設(shè)置鐵環(huán)并在鐵環(huán)內(nèi)套置土環(huán)，土環(huán)與鐵環(huán)之間有縫隙，可將第二鼓風(fēng)機鼓出的風(fēng)均勻分布到土環(huán)的四周，從土環(huán)上的通氣孔和缺口內(nèi)均勻噴出，進而使氣體從爐膛底部側(cè)面吹出。土環(huán)側(cè)面的通氣孔和缺口不會因爐渣堵塞而出現(xiàn)部分通氣孔不出氣的問題(現(xiàn)有的鍋爐從底面進行鼓風(fēng)，受爐渣影響，氣體不能從整個底面均勻出氣，如果只從鍋爐底面的一邊出氣，則沒有出氣的一邊的燃料勢必燃燒不充分)，進而保證了爐腔內(nèi)的所有燃料都能充分燃燒。土環(huán)采用一圈通氣孔并在底部開設(shè)缺口的方式保證了土環(huán)的結(jié)構(gòu)強度，提高了土環(huán)的承重能力；且鐵環(huán)與土環(huán)兩者共同承受爐膛壁的壓力，提高了整個爐膛內(nèi)的結(jié)構(gòu)強度，即使連續(xù)使用三五年土環(huán)也不會破裂。
[0024]4、第一鼓風(fēng)機與出火管連接使高熱量煙火在出火管處受到鼓風(fēng)機的助推，可以使煙火能夠噴射更遠的距離。內(nèi)壁上的通氣孔為傾斜設(shè)計符合了煙火走向，而且，在內(nèi)壁上的通氣孔從內(nèi)部向煙火噴出方向逐漸減小，使煙火在噴出時先受到較大風(fēng)力的助推，然后風(fēng)力逐漸減小，保證了煙火再噴出過程中的連續(xù)性，不會產(chǎn)生時斷時續(xù)的現(xiàn)象。采用本發(fā)明的出火管后，煙火噴射距離在50cm-90cm(具體距離可由鼓風(fēng)機的鼓風(fēng)量適當(dāng)調(diào)整)，而在在現(xiàn)有鍋爐中，出火口所噴出的明火距離一般在20cm左右，因此，將該出火管對準烤煙房的爐火口后煙火可以連續(xù)不斷地深入烤煙房的爐火管道，對烤煙房的加熱效果顯著提高。
[0025]5、燃料斗內(nèi)設(shè)置攪料桿，不會因燃料結(jié)塊而堵塞出料口，保證了燃料的均勻下落。
[0026]6、第三鼓風(fēng)機將從燃料斗落下的粉末燃料迅速地均勻吹散，保證了燃料的充分燃燒；第二鼓風(fēng)機將爐底的明火向上吹，點燃粉末燃料，在第三鼓風(fēng)機的作用下，處于半燃燒狀態(tài)的燃料被推送到出火管外。且在爐體上設(shè)計的鼓風(fēng)機箱分為上下兩層，分別放置第一鼓風(fēng)機和第二鼓風(fēng)機，簡化了鼓風(fēng)系統(tǒng)的擺設(shè)，實現(xiàn)了一體化設(shè)計，更加合理，美觀。
【附圖說明】
[0027]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的部分優(yōu)選實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0028]圖1為本發(fā)明的爐體整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖2為本發(fā)明爐體俯視圖；
[0030]圖3為本發(fā)明爐膛的剖視圖；
[0031]圖4為本發(fā)明的凸環(huán)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖5為本發(fā)明的鐵環(huán)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖6為本發(fā)明的出火管剖視圖；
[0034]圖7為本發(fā)明蓋體和燃料斗組合的側(cè)視圖(不帶攪料桿和電機);
[0035]圖8為本發(fā)明蓋體的剖視圖；
[0036]圖9為本發(fā)明蓋體和燃料斗組合的主視圖(帶攪料桿和電機);
[0037]圖10為本發(fā)明的攪料桿的第一實施例結(jié)構(gòu)示意圖；
[0038]圖11為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0039]圖中，I爐體、11外壁、12爐膛、121鐵環(huán)、1211進風(fēng)口、122 土環(huán)、1221通氣孔、1222缺口、123爐條、124掏灰口、13水槽、14補水箱、141浮球液位開關(guān)、142補水管、15出火管、151內(nèi)壁、152外壁、1511通氣孔、16鼓風(fēng)機箱、17管道、18管道、19剎車輪、2爐蓋、21燃燒室、211立壁、2111缺口、22蒸汽腔、221外殼、23進水管、24排汽管、3燃料斗、31進風(fēng)口、32放料插板、4攪料桿、5電機、6液位管。
【具體實施方式】
[0040]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具