2) %的恒溫恒濕箱中平衡48小時(shí)。
[0028] (4)對于步驟3中所得到的樣品，各取6份(每份約6g)于稱量瓶中，其中兩份采用 烘箱法測定含水率，取平均值即為該組樣品的初始含水率。其余四份進(jìn)行保潤性能測試，其 中兩份在在溫度為（22 +1) °C，相對濕度為（40 +2)%的低濕環(huán)境中進(jìn)行解濕過程測試，另 外兩份在在溫度為（22 +1) °C，相對濕度為（75 +2)%的高濕環(huán)境中進(jìn)行吸濕過程測試。
[0029] (5)將樣品置于在溫度為（22 +1) °C，相對濕度為（40 +2)%的恒溫恒濕箱中，分 別記錄放置2h、4h、8h、24h、48h后的重量。根據(jù)樣品的初始含水率和各稱量時(shí)間點(diǎn)與起始 時(shí)樣品重量的差值，采用差量法計(jì)算各稱量點(diǎn)樣品的含水率。
[0030] (6)將樣品置于溫度為（22 +1) °C，相對濕度為（75 +2) %的恒溫恒濕箱中，分別 記錄放置2h、4h、8h、24h、48h后的重量。根據(jù)樣品的初始含水率和各稱量時(shí)間點(diǎn)與起始時(shí) 樣品重量的差值，采用差量法計(jì)算各稱量點(diǎn)樣品的含水率。
[0031 ] (7)取兩個(gè)平行樣品含水率的平均值，做為該樣品的即時(shí)含水率，根據(jù)含水率變化 情況對各保潤劑的保潤性能進(jìn)行比較。
[0032] (8)本發(fā)明實(shí)施例1在不同濕度環(huán)境下的含水率及變化情況如表1、表2所示。
[0033] 如表1所示，2個(gè)樣品的起始含水率均比較接近，在相對濕度為（40 +2) %的低濕 環(huán)境中存放后，樣品1在2h、4h、8h、24h的即時(shí)含水率均高于樣品0 (空白對照)，48h的含 水率仍高于樣品〇 (空白對照)，說明本發(fā)明所述保潤劑的加入可以在低濕環(huán)境中減緩膨脹 煙絲水分的散失，具有較好的保潤效果。
[0034] 表1本發(fā)明實(shí)施例1在相對濕度為（40 +2) %的低濕環(huán)境中含水率的變化情況
如表2所示，在起始含水率比較接近的情況下，2個(gè)樣品在相對濕度為（75 +2) %的高 濕環(huán)境中存放后，樣品1在2h、4h、8h、24h的即時(shí)含水率均低于樣品0 (空白對照)，48h的 含水率也低于樣品0 (空白對照)，說明本發(fā)明所述保潤劑的加入可以在高濕環(huán)境中減少膨 脹煙絲過量吸收水分，具有一定的防潮效果。
[0035] 表2本發(fā)明實(shí)施例1在相對濕度為（75 +2) %的低濕環(huán)境中含水率的變化情況
綜上所述，本發(fā)明有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點(diǎn)而具有高度產(chǎn)業(yè)利用價(jià)值，在膨 脹煙絲保潤領(lǐng)域有著很好的應(yīng)用前景。
[0036] 以上實(shí)施例僅實(shí)施性說明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟 悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因 此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完 成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。
[0037] 實(shí)施例2。
[0038] 用于提高膨脹煙絲物理保潤性能的保潤劑的制備方法，按照山梨酸3. 5wt%，山梨 酸鎂7wt%，去離子水89. 5 wt%的重量百分比配制保潤劑。在室溫下，超聲功率為超聲波發(fā) 生器額定功率90%的條件下，超聲30min后山梨酸、山梨酸鎂完全溶解于去離子水即可。
[0039] 實(shí)施例3。
[0040] 用于提高膨脹煙絲物理保潤性能的保潤劑的制備方法，按照草酸9. 375wt%，草酸 鈣3. 125wt%，去離子水87. 375 wt%的重量百分比配制保潤劑。在30°C下，超聲功率為超聲 波發(fā)生器額定功率100%的條件下，超聲25min后草酸、草酸鈣完全溶解于去離子水即可。
[0041] 實(shí)施例4。
[0042] 用于提高膨脹煙絲物理保潤性能的保潤劑的制備方法，按照酒石酸10wt%，酒石酸 鈣5wt%，去離子水85 wt%的重量百分比配制保潤劑。在40°C下，超聲功率為超聲波發(fā)生器 額定功率70%的條件下，超聲15min后酒石酸、酒石酸鈣完全溶解于去離子水即可。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 用于提高膨脹煙絲物理保潤性能的保潤劑，其特征在于，由以下重量百分比的原料 制成：有機(jī)酸l-l〇wt%、水合性鹽Ι-lOwt%、去離子水80-98wt%。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于提高膨脹煙絲物理保潤性能的保潤劑，其特征在于：所 述有機(jī)酸為蘋果酸、醋酸、酒石酸、乳酸、山梨酸、草酸、檸檬酸中的一種。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于提高膨脹煙絲物理保潤性能的保潤劑，其特征在于：所 述水合性鹽是指帶有結(jié)晶水的鹽類。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于提高膨脹煙絲物理保潤性能的保潤劑，其特征在于：所 述水合性鹽的陽離子選自鈣離子或鎂離子中的一種，陰離子選自蘋果酸根、醋酸根、酒石酸 根、乳酸根、山梨酸根、草酸根、檸檬酸根中的一種。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于提高膨脹煙絲物理保潤性能的保潤劑，其特征在于：所 述有機(jī)酸和和水合性鹽具有相同的陰離子。6. 權(quán)利要求1所述的用于提高膨脹煙絲物理保潤性能的保潤劑的制備方法，其特征在 于，具體采用以下步驟：將保潤劑中所述的有機(jī)酸和水合性鹽按照上述重量比稱量后，加去 離子水后超聲處理，使水合性鹽完全溶解。7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于提高膨脹煙絲物理保潤性能的保潤劑的制備方法，其特 征在于：所述有機(jī)酸和水合性鹽稱量后的重量比為1 一 3:1 - 2。8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于提高膨脹煙絲物理保潤性能的保潤劑的制備方法，其特 征在于：所述有機(jī)酸和水合性鹽稱量后的重量比為1:1。9. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于提高膨脹煙絲物理保潤性能的保潤劑的制備方法，其特 征在于：所述超聲處理時(shí)的超聲溫度為室溫至40°C，超聲功率為超聲波發(fā)生器額定功率的 60% - 100%，超聲時(shí)間為 10 - 30min。10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的用于提高膨脹煙絲物理保潤性能的保潤劑的制備方法，其 特征在于：所述超聲處理時(shí)的超聲溫度為35°C，超聲功率為超聲波發(fā)生器額定功率的80%， 超聲時(shí)間為20min。
【專利摘要】用于提高膨脹煙絲物理保潤性能的保潤劑及其制備方法，涉及煙草領(lǐng)域。由以下重量百分比的原料制成：有機(jī)酸1-10wt%、水合性鹽1-10wt%、去離子水80-98wt%。本發(fā)明的有益效果是：該保潤劑能在低濕環(huán)境中減緩膨脹煙絲水分的散失及在高濕環(huán)境中減少膨脹煙絲過量吸收水分。
【IPC分類】A24B15/28
【公開號(hào)】CN105266190
【申請?zhí)枴緾N201410325190
【發(fā)明人】郭磊, 蘇加坤, 蔡繼寶, 樊海燕, 羅海濤, 田耀偉, 羅敏娟, 周平
【申請人】江西中煙工業(yè)有限責(zé)任公司
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2014年7月9日