剩余物料進(jìn) 行重復(fù)球磨； D2 :將篩取的180目-200目蒸汽爆破煙梗粉末進(jìn)行造粒加工，造粒采用干法造粒，避免 了外源物質(zhì)的引入；然后用分樣篩篩選粒徑在60目~80目之間的蒸汽爆破煙梗再造顆粒備 用； E:將60目~80目之間的蒸汽爆破煙梗顆粒置于濾棒成型機(jī)，制備標(biāo)準(zhǔn)卷煙濾棒； 將篩選后60目~80目之間的蒸汽爆破煙梗再造顆粒置于濾棒成型機(jī)加料倉，開啟濾棒 成型機(jī)，根據(jù)醋酸纖維絲束進(jìn)線速度和增塑劑用量，調(diào)整蒸汽爆破煙梗顆粒進(jìn)料量，使蒸汽 爆破煙梗再造顆粒在醋酸纖維絲束展開面上均勻噴灑，直徑8mm醋酸纖維濾棒控制添加量 為0. 8mg/cm~lmg/cm，制備成標(biāo)準(zhǔn)卷煙濾棒。
[0013] 下面結(jié)合具體實(shí)施例詳細(xì)說明本發(fā)明的工作流程： 取復(fù)烤廠分選后煙梗，人工篩選直徑小于5mm的優(yōu)質(zhì)煙梗10kg，先用篩孔直徑2mm~3mm的篩網(wǎng)篩除煙梗中雜質(zhì)，將煙梗在篩網(wǎng)上均勻攤開，厚度不超過3cm，采用空氣壓縮機(jī)高壓 氣流對煙梗表面進(jìn)行吹掃，去除表面灰塵。將純凈水加熱到40°C用高壓噴壺W水霧狀形式 噴灑在煙梗表面，噴灑過程中應(yīng)不斷翻動煙梗使所有煙梗均勻接觸水分，噴灑至煙梗表面 有水滴形成，將表面潤濕后的煙梗聚堆平衡水分，堆厚度在10cm~15cm之間，期間每5~10分 鐘翻動一次避免水分不均勻。將潤濕后的煙梗進(jìn)行蒸汽爆破，爆破介質(zhì)采用飽和水蒸氣，壓 力為1.OMPa，維壓時間為30秒，煙梗爆后迅速取出置于篩網(wǎng)中用工業(yè)風(fēng)扇去除表面水分， 然后置于紅外鼓風(fēng)干燥箱中進(jìn)行脫水干燥，設(shè)定干燥溫度為55Γ，連續(xù)烘干6小時后取出 冷卻，水分含量約為15%左右。
[0014] 將烘干的煙梗用植物粉碎機(jī)進(jìn)行初級粉碎，粉碎粒徑約為1mm左右，然后將粉碎 后煙梗放置于恒溫恒濕箱中平衡水分，濕度設(shè)定為15%，溫度為常溫，平衡時間10小時進(jìn)行 二次干燥，二次干燥控制熱風(fēng)溫度為50°C，干燥5小時后取出分別置于干燥皿中冷卻至室 溫，并裝袋密封儲存?zhèn)溆谩?br>[0015] 將干燥后的蒸汽爆破煙梗粉末采用藥物干法造粒機(jī)進(jìn)行造粒，造粒后再將粉碎篩 選出粒徑在60目~80目之間的再造顆粒密封儲存?zhèn)溆?，此時應(yīng)避免吸潮。采用常規(guī)醋酸纖 維絲束進(jìn)行濾棒加工，濾棒成型機(jī)型號為KDF2性，再造蒸汽爆破煙梗顆粒置于物料倉，氣 流進(jìn)料，進(jìn)料量約為30g/min。將純醋酸纖維濾棒和制備的蒸汽爆破煙梗超微化再造顆粒濾 棒采用某品牌卷煙同樣煙絲配方進(jìn)行煙支卷制，對比二種濾棒卷煙常規(guī)煙氣及感官質(zhì)量對 比如表1、表2。從表1中可W看出在相同的濾嘴長度下，添加蒸汽爆破煙梗再造顆粒的卷 煙濾嘴對煙氣中的總粒相物、煙堿和焦油的去除效果均高于常規(guī)醋酸纖維濾嘴，具有較好 的截留效果。從感官質(zhì)量評價上，添加蒸汽爆破煙梗再造顆粒濾嘴卷煙在香氣度、雜氣和刺 激性指標(biāo)上均優(yōu)于常規(guī)醋酸纖維濾嘴卷煙，說明添加蒸汽爆破煙梗再造顆粒卷煙濾嘴對改 善卷煙品質(zhì)具有較好的促進(jìn)作用。
[0016] 表1蒸汽爆破煙梗再造顆粒濾嘴對卷煙常規(guī)煙氣的影響
表2蒸汽爆破煙梗再造顆粒濾嘴對卷煙感官質(zhì)量評價
蒸汽爆破作為一種木質(zhì)纖維素類物料的預(yù)處理方式不僅可w破壞原料的木質(zhì)纖維素 結(jié)構(gòu)，高溫高壓下也使部分穩(wěn)定大鏈分子發(fā)生斷裂形成新的物質(zhì)。煙梗經(jīng)蒸汽爆破處理后 不僅可W破壞木質(zhì)纖維素結(jié)構(gòu)，汽爆過程中的高溫高壓環(huán)境也能激發(fā)淀粉、半纖維素、纖維 素向還原糖和小分子香味物質(zhì)轉(zhuǎn)化，賦予爆破煙梗具有特有的香味。同時，煙梗蒸汽爆破過 程中由于木質(zhì)纖維素的轉(zhuǎn)化使煙?？紫督Y(jié)構(gòu)發(fā)生改變，呈現(xiàn)多微孔結(jié)構(gòu)形態(tài)，具有一定的 吸附能力。利用汽爆煙梗特有的香味物質(zhì)對卷煙煙氣進(jìn)行調(diào)節(jié)可改善卷煙煙氣的吸食品 質(zhì)，將汽爆煙梗進(jìn)行超微化處理借助其自身分子排列形式改變的同時，比表面積的增加也 提高了其對煙氣中有害物質(zhì)的吸附固定能力，達(dá)到卷煙減害的目的。汽爆煙梗是煙草的內(nèi) 源材料，其超微化后制粒添加于卷煙濾棒中是對濾棒醋酸纖維材料的一種補(bǔ)充和對卷煙煙 氣中香氣物質(zhì)的補(bǔ)償，相關(guān)研究還未見報(bào)道。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種使用蒸汽爆破煙梗制備高品質(zhì)卷煙濾棒的工藝方法，其特征在于：包括以下步 驟： A:篩選合格煙梗，進(jìn)行表面除塵、潤梗處理； 根據(jù)生產(chǎn)需要，通過篩網(wǎng)篩選滿足條件的合格煙梗，再將合格煙梗在篩網(wǎng)上均勻攤開， 利用空氣壓縮機(jī)高壓氣流對合格煙梗表面進(jìn)行吹掃，去除表面灰塵；之后，使用30°C~40°C 溫水霧化噴淋煙梗表面，自然潤梗后停止噴淋，使煙梗水分保持在40°/『50%之間； B:將潤濕變軟的煙梗進(jìn)行蒸汽爆破處理； 工作介質(zhì)采用飽和水蒸氣，爆破蒸汽壓力為0.8MPa~1.0MPa，維壓時間30秒；煙梗蒸 汽爆破后迅速進(jìn)行脫水干燥處理，脫水采用熱風(fēng)干燥，熱風(fēng)溫度控制在55°C~60°C之間，干 燥后煙梗水分保持在1〇%~20%以內(nèi)； C:將干燥后的蒸汽爆破煙梗進(jìn)行初級粉碎，并再次進(jìn)行潤濕、干燥處理； 將干燥后的蒸汽爆破煙梗進(jìn)行初級粉粹，即粗粉碎，粉碎后的顆粒直徑不大于2mm;將 粉碎后的蒸汽爆破煙梗顆粒放置于恒溫恒濕箱中進(jìn)行平衡水分，濕度設(shè)定為15%，溫度為常 溫，平衡時間不少于5小時；然后進(jìn)行二次干燥，二次干燥熱風(fēng)溫度控制在50°C~55°C，干燥 后顆粒水分含量在10%以內(nèi)，干燥后的蒸汽爆破煙梗顆粒在干燥皿中進(jìn)行降溫冷卻，并裝 袋密封儲存?zhèn)溆茫? D:將冷卻后的蒸汽爆破煙梗顆粒進(jìn)行超微化處理； D1 :超微化處理采用高速球磨機(jī)，球磨過程中控制物料溫度不高于60°C，球磨時間不 小于30分鐘；球磨完成后，對物料進(jìn)行篩分，篩取180目~200目物料備用，剩余物料進(jìn)行重 復(fù)球磨； D2 :將篩取的180目~200目蒸汽爆破煙梗粉末進(jìn)行造粒加工，然后用分樣篩篩選粒徑 在60目~80目之間的蒸汽爆破煙梗再造顆粒備用； E:將60目~80目之間的蒸汽爆破煙梗顆粒置于濾棒成型機(jī)，制備標(biāo)準(zhǔn)卷煙濾棒； 將篩選后60目~80目之間的蒸汽爆破煙梗再造顆粒置于濾棒成型機(jī)加料倉，開啟濾棒 成型機(jī)，根據(jù)醋酸纖維絲束進(jìn)線速度和增塑劑用量，調(diào)整蒸汽爆破煙梗顆粒進(jìn)料量，使蒸汽 爆破煙梗再造顆粒在醋酸纖維絲束展開面上均勻噴灑，直徑8mm醋酸纖維濾棒控制添加量 為0.8mg/cm~lmg/cm，制備成標(biāo)準(zhǔn)卷煙濾棒。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的使用蒸汽爆破煙梗制備高品質(zhì)卷煙濾棒的工藝方法，其特征 在于：所述的步驟D1中的高速球磨機(jī)采用低溫高速球磨機(jī)。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的使用蒸汽爆破煙梗制備高品質(zhì)卷煙濾棒的工藝方法，其特征 在于：所述的步驟D2中的造粒加工，造粒采用干法造粒，避免了外源物質(zhì)的引入，造粒粒徑 在60目~80目之間。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種使用蒸汽爆破煙梗制備高品質(zhì)卷煙濾棒的工藝方法，將煙梗風(fēng)選去除雜質(zhì)和灰塵，再霧化噴淋煙梗表面，自然潤梗后使水分保持在40%~50%之間；將潤濕變軟的煙梗進(jìn)行蒸汽爆破處理；煙梗氣爆后迅速進(jìn)行將脫水干燥處理，干燥后煙梗水分要求在20%以內(nèi)；將干燥后的汽爆煙梗進(jìn)行粗粉碎，將粉碎后的汽爆煙梗顆粒恒溫恒濕箱中平衡水分，然后進(jìn)行二次干燥，干燥后的汽爆煙梗顆粒在干燥皿中進(jìn)行降溫冷卻，超微化處理前應(yīng)避免吸濕；將冷卻后的汽爆煙梗顆粒進(jìn)行超微化處理，再將篩取的汽爆煙梗粉末進(jìn)行造粒加工，將篩選后的汽爆煙梗再造顆粒置于濾棒成型機(jī)加料倉，制備成標(biāo)準(zhǔn)卷煙濾棒。
【IPC分類】A24D3/02
【公開號】CN105380296
【申請?zhí)枴緾N201510704330
【發(fā)明人】李剛, 李東亮, 鮮興明, 楊杰, 文武
【申請人】李剛
【公開日】2016年3月9日
【申請日】2015年10月27日