發(fā)明還有其它的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)。 下面將參照圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
【附圖說明】
[0030] 構(gòu)成本申請的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí) 施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：
[0031] 圖1是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例1的煙葉烘烤設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖2是圖1的側(cè)視圖；
[0033] 圖3是圖2省略支撐煙架的A-A斷面圖；
[0034] 圖4是圖2中換熱器的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035] 圖5是圖2中省略掉滾輪的生物質(zhì)燃燒爐與加料裝置的連接結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036] 圖6是圖1中裝煙室的前端墻壁、熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)口、熱風(fēng)回風(fēng)口以及排濕口的位置關(guān)系 圖；
[0037]圖7是圖1中裝煙室的前端墻壁、熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)口、熱風(fēng)回風(fēng)口以及排濕口的另一種位 置關(guān)系圖；
[0038]其中，1 · 1、生物質(zhì)燃燒爐，1 · 11、滾動(dòng)輪，1 · 2、換熱器，1 · 21、支撐架，1 · 22、左管箱， 1.23、右管箱，1.24、翅片管，1.25、煙氣管，1.26、清灰口，1.3、循環(huán)風(fēng)機(jī)，1.4、加料裝置， 1.41、料斗，1.42、螺旋輸送部件;2.1、排濕口，2.2、排濕窗;3、輔助助燃裝置;4、電氣箱;5、 烤房，5.1、裝煙室，5.11、煙囪，5.12、大門，5.13、觀察窗，5.14、熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)口，5.15、熱風(fēng)回風(fēng) 口，5.2、供熱室，5.21、冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)口，5.22、出入門，5.3、隔熱墻;a、外殼，b、燃燒室，c、風(fēng)機(jī)， d、隔空層，e、點(diǎn)火口。
【具體實(shí)施方式】
[0039]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本發(fā)明可以根據(jù)權(quán)利要求限 定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。
[0040] 實(shí)施例1:
[0041 ]參見圖1-圖7，一種煙葉烘烤設(shè)備，設(shè)計(jì)供風(fēng)量為18000m3/h，設(shè)計(jì)葉間風(fēng)速為0. ΙΟ.2m/s，具體包括加熱裝置、排濕裝置、加料裝置、控制器以及烤房 5。
[0042] 所述加熱裝置包括生物質(zhì)燃燒爐1. 1、與所述生物質(zhì)燃燒爐1.1的煙氣出口管連接 的換熱器1.2以及用于對熱風(fēng)或冷風(fēng)進(jìn)行輸送的循環(huán)風(fēng)機(jī)1.3，詳情如下：
[0043] 所述生物質(zhì)燃燒爐1.1的結(jié)構(gòu)詳見圖1、圖2、圖3和圖5，具體包括燃燒爐本體1.12、 送風(fēng)系統(tǒng)1.13以及控制系統(tǒng)三個(gè)部分，所述燃燒爐本體1.12是小型爐，采用固定爐箅，包括 外殼a、設(shè)置在外殼a內(nèi)的燃燒室b、供氧機(jī)和點(diǎn)火口 e，燃燒室b的爐腔容積較類似燃煤鍋爐 增加很多(體積大約增大3-5倍），以適應(yīng)生物質(zhì)燃料高度揮發(fā)的特征;所述送風(fēng)系統(tǒng)1.13包 括設(shè)置在所述燃燒爐本體1.12內(nèi)的風(fēng)機(jī)c，其采用二次送風(fēng)結(jié)構(gòu)，具體是:一次送風(fēng)的空氣 從燃燒室b下端進(jìn)入其外壁與外殼a之間的隔空層d，其中一部分空氣穿過爐箅進(jìn)入燃燒室b 內(nèi)，形成向上運(yùn)動(dòng)的氣流，使燃料顆粒懸浮流化，增強(qiáng)空氣與燃料混合程度，延長燃燒時(shí)間， 使燃燒充分;另外的一部分空氣經(jīng)隔空層d進(jìn)入燃燒室b的點(diǎn)火口e末端與煙氣混合，降低煙 氣溫度，增加煙氣量及速度，使煙氣加速向外噴，同時(shí)，二次送風(fēng)的空氣在中端與燃料混合 進(jìn)入燃燒室b，主要與燃料的揮發(fā)成分混合進(jìn)行燃燒。兩次送風(fēng)使燃料顆粒在爐腔內(nèi)進(jìn)行懸 浮燃燒。且所述生物質(zhì)燃燒爐1.1的排氣采用噴射原理進(jìn)行。空氣通過風(fēng)機(jī)送風(fēng)，進(jìn)入風(fēng)箱， 按比例分配進(jìn)入燃燒爐內(nèi)，合理配風(fēng)是燒好生物質(zhì)的基本條件，由于揮發(fā)分高且析出迅速， 通過二次風(fēng)進(jìn)行爐膛煙氣擾動(dòng)是使揮發(fā)分完全燃燒的有力措施;一般二次風(fēng)約占總風(fēng)量的 25 %~30 % ;在噴火口末端空氣與煙氣的混合形式是順流混合形式。輔助助燃裝置3為負(fù)壓 助燃風(fēng)機(jī)，其與所述生物質(zhì)燃燒爐1.1連接。所述生物質(zhì)燃燒爐1.1的底部設(shè)有兩組或者四 組滾動(dòng)輪1.11，便于搬運(yùn)。
[0044]所述加料裝置1.4包括料斗1.41以及將所述料斗1.41出口處的物料輸送至所述生 物質(zhì)燃燒爐1.1進(jìn)料口的螺旋輸送部件1.42,所述螺旋輸送部件1.42采用螺旋輸送機(jī)，螺旋 輸送機(jī)由一固定在管軸上的螺旋葉片和一固定的槽組成，帶螺旋葉片的軸在固定的槽內(nèi)旋 轉(zhuǎn)，且槽由下至上傾斜設(shè)置，槽與水平面的夾角為5°-25°，帶螺旋葉片的軸與槽同角度傾斜 向上設(shè)置。螺旋輸送機(jī)的工作原理是:送入槽內(nèi)的散料與螺旋葉片在槽內(nèi)一起轉(zhuǎn)動(dòng)受到槽 壁上的摩擦阻力阻止，在運(yùn)轉(zhuǎn)中，螺旋推動(dòng)散料作軸向勻速運(yùn)動(dòng)，最后進(jìn)入燃燒室內(nèi)。槽和 帶螺旋葉片的軸均采用傾斜向上設(shè)置，使得生物質(zhì)顆粒燃料也傾斜向上輸送至加料口，且 傾斜的角度設(shè)計(jì)成為5°-25°，兩者結(jié)合的輸送方式即可完成生物質(zhì)顆粒燃料的加料，同時(shí) 又能一定程度上去除其中摻雜的雜質(zhì)（雜質(zhì)重量大，由于重力的影響而很難沿傾斜向上方 向進(jìn)行輸送），若傾斜的角度設(shè)計(jì)過大，不便于生物質(zhì)燃料的輸送耗能大;若傾斜的角度設(shè) 計(jì)過小，則不能很好地將雜質(zhì)排除掉，影響燃燒質(zhì)量。
[0045] 控制系統(tǒng)用來控制送風(fēng)和送料的比例，使得兩者的比例相匹配，使燃料在燃燒室 內(nèi)充分燃燒。
[0046] 本發(fā)明采用自動(dòng)送料、懸浮燃燒、切向供氧、二次燃燒、自動(dòng)點(diǎn)火設(shè)計(jì);配風(fēng)系數(shù)為 1.2，氣化室爐溫設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)800-1000°C，煙囪尾氣排放溫度小于100°C，制熱系統(tǒng)熱效率設(shè)計(jì) 標(biāo)準(zhǔn)為82%。確保不結(jié)焦、不結(jié)渣。適用燃料主要包括以木肩、煙草秸桿、大豆秸桿、稻殼等 為原料的生物質(zhì)顆粒。
[0047] 所述換熱器1.2為翅片換熱管，詳見圖4,具體結(jié)構(gòu)是:包括支撐架1.21、設(shè)置在所 述支撐架1.21上且左右對稱設(shè)置的左管箱1.22和右管箱1.23、兩端分別設(shè)置在所述左管箱 1.22和所述右管箱1.23上的翅片管1.24以及與所述翅片管1.24連通的煙氣管1.25，所述左 管箱1.22和所述右管箱1.23上分別設(shè)有清灰口 1.26。
[0048] 所述烤房5(煙室內(nèi)的氣流為下降式），詳見圖1、圖2以及圖6,包括通過隔熱墻5.3 隔開的裝煙室5.1和供熱室5.2(即隔熱墻的一邊是裝煙室，相對的另一邊是供熱室），隔熱 墻5.3的材質(zhì)和規(guī)格采用現(xiàn)有烤房的設(shè)置即可;所述隔熱墻5.3的中部外表面上還設(shè)有電氣 箱4，便于監(jiān)控和檢修;所述生物質(zhì)燃燒爐1.1以及所述加料裝置均設(shè)置在所述供熱室5.2的 外部，所述換熱器1.2以及所述循環(huán)風(fēng)機(jī)1.3設(shè)置在所述供熱室5.2的內(nèi)部;所述裝煙室5.1 的內(nèi)部設(shè)有分別與所述控制器連接的溫度檢測部件和濕度檢測部件，其的頂部設(shè)有煙囪 5.11;所述裝煙室5.1的后端墻壁上設(shè)有用于裝煙葉和卸煙葉用的大門5.12;所述隔熱墻 5.3的中部設(shè)有觀察窗5.13，其上部設(shè)有熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)口 5.14，其下部設(shè)有通過所述循環(huán)風(fēng)機(jī) 1.3將熱風(fēng)從裝煙室5.1抽出的熱風(fēng)回風(fēng)口 5.15，所述熱風(fēng)回風(fēng)口 5.15處設(shè)有防止煙葉被吸 出的網(wǎng)狀部件，詳見圖6,根據(jù)實(shí)際需求，還有另外一種設(shè)置方式(烤房內(nèi)的氣流為上升式）， 詳見圖7，具體是:所述隔熱墻5.3的下部設(shè)有通過所述循環(huán)風(fēng)機(jī)1.3將熱風(fēng)抽入裝煙室5.1 的熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)口 5.14，且上部設(shè)有熱風(fēng)回風(fēng)口 5.15;所述熱風(fēng)回風(fēng)口 5.15兩側(cè)分別設(shè)有一個(gè) 所述排濕口 2.1，所述觀察窗5.13、熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)口 5.14、熱風(fēng)回風(fēng)口 5.15、排濕口 2.1以及電氣 箱4均位于所述供熱室5.2的外部;所述供熱室5.2的側(cè)壁上設(shè)有冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)口 5.21、排濕口 2.1以及用于檢修的出入門5.22。
[0049] 所述煙囪5.11的高度為2500mm，其內(nèi)腔規(guī)格為260mmX260mm，其壁厚為120mm;所 述裝煙室5.1的規(guī)格為2700mm X 8000mm X 3500mm(裝煙室還可以根據(jù)實(shí)際需求設(shè)計(jì)成 2700mm X 8000mm X 3700mm的規(guī)格，滿足不同的需求）；所述觀察窗5.13的規(guī)格為1800mm X 30mm;所述熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)口 5.14的規(guī)格為2700mm X 400mm;所述熱風(fēng)回風(fēng)口 5.15的規(guī)格為1400mm X 400mm;所述供熱室5 · 2的規(guī)格為3500mm X 1400mm X 1500mm;所述網(wǎng)狀部件的網(wǎng)孔的規(guī)格 小于等于30mmX30mm(確?；仫L(fēng)時(shí)掉落的煙葉不被吸出，因此，杜絕煙葉因被吸出后點(diǎn)燃而 發(fā)生的火災(zāi)）。
[0050] 所述溫度檢測部件為溫度傳感器，所述濕度檢測部件為濕度傳感器或者是所述溫 度檢測部件和所述濕度檢測部件為一臺(tái)溫濕度傳感器
[0051 ]所述排濕裝置包括排濕口 2.1以及設(shè)置在所述排濕口 2.1處的排濕窗2.2，根據(jù)實(shí) 際情況，也可以設(shè)計(jì)成僅部分排濕口 2.1設(shè)有排濕窗2.2。所述排濕口 2.1的規(guī)格為400mmX 400mm;所述排濕窗2.2為錯(cuò)合金百葉窗結(jié)構(gòu)。
[0052]所述循環(huán)風(fēng)機(jī)1.3為軸流風(fēng)機(jī)，其葉片數(shù)量為4個(gè)，采用內(nèi)置電動(dòng)機(jī)直聯(lián)結(jié)構(gòu)，葉輪 葉頂和風(fēng)筒的間隙控制在5mm左右，符68/1'1236、68八3235、68755、68756、68/11993規(guī)定。在 50Hz電網(wǎng)供電，轉(zhuǎn)速1440r