一種功能型再造煙葉的制備方法與應(yīng)用
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于煙草技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種功能型再造煙葉的制備方法與應(yīng)用。
【背景技術(shù)】
[0002]再造煙葉，又稱煙草薄片、均質(zhì)煙葉或重組煙葉，局域填充值高、燃燒性能好、焦油釋放量低等特性，以再造煙葉替代或部分替代傳統(tǒng)的煙絲制備卷煙是卷煙降焦減害的有效手段之一。
[0003]采用造紙法制備再造煙葉的過程通常包括對煙草原料浸泡、萃取，將萃取液濃縮后作為涂布液，浸泡后的渣料進(jìn)行磨漿抄造等步驟制備成紙基，將涂布液涂布于紙基干燥后獲得再造煙葉。在溫度較高的萃取和濃縮等過程中，煙草原料中一部分對吸味和香味有貢獻(xiàn)的物質(zhì)會揮發(fā)、分解、轉(zhuǎn)化。從而導(dǎo)致造紙法制備得到的再造煙葉存在香氣欠缺和辛辣感加劇等缺陷，影響其感官抽吸品質(zhì)。
[0004]申請?zhí)枮?014105533996橘草制備功能型再造煙葉的方法中，在再造煙草中添加非煙草物質(zhì)橘草，橘草代替了再造煙葉紙基中的木漿纖維，但是，該發(fā)明存在以下缺點(diǎn):1、對非煙物質(zhì)具有較高的選擇性，一些不易打漿以及在濃縮工序易揮發(fā)起泡的非煙物質(zhì)在該方法中不能應(yīng)用；2、非煙物質(zhì)提取液在濃縮過程中，在長時間高溫(60-80°C)下，香味物質(zhì)會發(fā)生變化，改變了其原有的風(fēng)格特征;3、非煙物質(zhì)經(jīng)過現(xiàn)有方法處理后，植物本身的物理結(jié)構(gòu)發(fā)生較大變化，不利于風(fēng)格特征的保持。
[0005]申請?zhí)枮?014108393456的發(fā)明專利，將桔子皮制成適宜顆粒的粉末后，在涂布過程中，將桔子皮粉末添加到紙基，改善再造煙葉的各項性能，將桔子皮的有效成分更科學(xué)高效地應(yīng)用于再造煙葉的制備中。但是該發(fā)明存在以下弊端:1、桔子皮粉末在涂布的過程中添加到紙基中，只適用于少量桔子皮粉末的添加，因為，如果桔子皮粉末的量較多，經(jīng)過涂布附著在紙基上，當(dāng)涂布液干燥后，桔子皮粉末則容易從紙基上脫落下來，掉渣嚴(yán)重;2、桔子皮粉末經(jīng)過涂布附著在紙基上，由于桔子皮粉末與涂布液不能保證混合均勻，則會出現(xiàn)桔子皮粉末在紙基上涂布不均勻的現(xiàn)象，影響產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性;3、該發(fā)明只適用于在再造煙葉中添加桔子皮粉末，并不能適用于其他的非煙物質(zhì)，所以，該發(fā)明的方法適用范圍嚴(yán)重受限。
[0006]總之，在再造煙葉中添加非煙物質(zhì)的粉末，可以保持非煙物質(zhì)的原有風(fēng)格特征，但是生產(chǎn)的產(chǎn)品存在容易掉渣的缺陷，如果使用膠黏劑對非煙物質(zhì)進(jìn)行固定，膠黏劑的使用對薄片的吸味產(chǎn)生一定的影響；同時，同一方法適用的非煙物質(zhì)單一，具有較大的局限性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，提供一種功能型再造煙葉的制備方法與應(yīng)用。
[0008]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
[0009]—種功能型再造煙葉的制備方法，包括如下步驟:
[0010]I)將煙葉廢棄料經(jīng)過浸泡萃取、固液分離得到煙末提取液和煙末渣；
[0011]2)將煙梗經(jīng)浸泡萃取、分離后得到梗提取液和梗渣；
[0012]3)將梗渣經(jīng)解纖機(jī)解纖得到梗渣絲；
[0013]4)將煙末渣和梗渣絲混合，加入木漿纖維，制成漿料；
[0014]5)將非煙物質(zhì)粉碎、篩選，將篩選后的非煙物質(zhì)加入到漿料中混勻，將漿料抄造成片基;或?qū)⒑Y選后的非煙物質(zhì)在漿料抄造過程中加入漿料中；
[0015]6)將梗提取液濃縮得到梗濃縮液，將煙末提取液濃縮得到煙末濃縮液；
[0016]7)將梗濃縮液、煙末濃縮液、香料調(diào)配得涂布液；
[0017]8)將涂布液涂布至基片上，經(jīng)干燥、切片制成煙草薄片。
[0018]將非煙物質(zhì)粉碎后加入到漿料中混勻，然后將漿料抄造成片基，可以將非煙物質(zhì)粉末均勻分布在片基中，增大了非煙物質(zhì)粉末與其他物質(zhì)之間的作用力，有效減小了掉渣率。非煙物質(zhì)不需要經(jīng)過前期的浸泡萃取過程，可以較好地保持原有的生理結(jié)構(gòu)和風(fēng)格特征，可以適用于各種非煙物質(zhì)。同時，由于將粉末直接分布在片基中，可以保留那些不容易被萃取的物質(zhì)，使風(fēng)格更加自然。
[0019]優(yōu)選的，步驟I)中，煙葉廢棄料與浸泡液的質(zhì)量比為1:6-1:12。
[0020]優(yōu)選的，所述浸泡液為水，浸泡萃取的溫度為60_90°C，浸泡萃取的時間為20-50mino
[0021]優(yōu)選的，步驟2)中，煙梗浸泡萃取的浸泡液為水，浸泡萃取的時間為20-50min，浸泡萃取的溫度為60-90 °C。
[0022]優(yōu)選的，步驟4)中，加入的木漿纖維占混合物整體的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%_15%。木漿纖維起到增加片基濕強(qiáng)度，改善片基的抗張指數(shù)、撕裂指數(shù)、透氣度、吸收性。
[0023]優(yōu)選的，步驟5)中，非煙物質(zhì)經(jīng)粉碎、篩選后的粒度為80-100目。
[0024]當(dāng)非煙物質(zhì)粉末的粒度為80-100目時，非煙物質(zhì)粉末可以與漿液混合均勻，并且在抄造成片基后，非煙物質(zhì)粉末與紙基的其他物質(zhì)之間結(jié)合緊密，有效減小了掉渣率，并且使非煙物質(zhì)均勻分布于片基中，有效提高了產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性。
[0025]優(yōu)選的，步驟5)中，非煙物質(zhì)粉末在制得的煙草薄片的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為10%_60%。
[0026]優(yōu)選的，步驟6)和步驟7)中濃縮液的濃度為35%_45%。
[0027]優(yōu)選的，步驟7)中，梗濃縮液和煙末濃縮液的絕干質(zhì)量比為2:8-6:4。
[0028]優(yōu)選的，所述非煙物質(zhì)為木質(zhì)類的非煙物質(zhì)和植物花、葉類的非煙物質(zhì)。
[0029]進(jìn)一步優(yōu)選的，所述木質(zhì)類非煙物質(zhì)為沉香木或甘草，植物花、葉類物質(zhì)為艾蒿葉或菊花。
[0030]優(yōu)選的，步驟8)中，涂布液的涂布率為30%-45%。
[0031]上述功能型再造煙葉的制備方法制備的再造煙葉。
[0032]上述功能型再造煙葉的制備方法在制備再造煙葉中的應(yīng)用。
[0033]本發(fā)明的有益效果為:
[0034]1、本發(fā)明可以將非煙物質(zhì)粉碎后添加到漿料中，然后將漿料進(jìn)行抄造，該方法不會對非煙物質(zhì)進(jìn)行高溫處理，適用原料種類廣泛，可以最大限度保持非煙物質(zhì)的特征香氣，提高了煙草薄片的品質(zhì)；
[0035]2、對比非煙物質(zhì)與煙草原料共同提取、濃縮、制漿的加工過程，解決了非煙草原料組分在濃縮過程揮發(fā)帶來的特征香改變的問題，同時解決一部分非煙物質(zhì)提取液無法濃縮從而導(dǎo)致其不能應(yīng)用到煙草薄片產(chǎn)品的問題；
[0036]3、非煙物質(zhì)粉末在漿液中添加，以及控制非煙物質(zhì)粉末的粒度在80-100目，使得非煙物質(zhì)在漿料中混合均勻，增加了非煙物質(zhì)粉末與漿料之間的作用力，有效解決了掉渣率高，非煙物質(zhì)粉末散布不均的問題。
【附圖說明】
[0037]圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0038]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0039]實施例1
[0040]如圖1所示，一種功能型再造煙葉的制備方法，包括如下步驟:
[0041]I)將煙葉廢棄料按固液比為1:8的量加入清水，浸泡萃取的溫度為85°C，浸泡萃取的時間為30min，對混合料固液分離后得到混合煙末提取液和煙末渣；
[0042]2)將煙梗按固液比為1:8的量加入清水，浸泡萃取的溫度為85°C，浸泡萃取的時間為30min，對混合料固液分離后得到煙梗提取液和梗渣；
[0043]3)將梗渣經(jīng)解纖機(jī)解纖得到梗渣絲；
[0044]4)將步驟I)中的煙末渣和步驟3)中的梗渣絲混合后，加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)10%的木漿纖維，將混合物進(jìn)行磨漿，漿料的叩解度為28° SR，濃度為3 % ;
[0045]5)將艾蒿葉粉碎、篩選，粉末粒度為80目，將篩選后的艾蒿葉粉末按照漿料絕干質(zhì)量40%加入到步驟4)中得到的漿料中混勻，將漿料抄造成片基;或?qū)⒑Y選后的艾蒿葉粉末在楽.料抄造過程中加入楽■料中；
[0046]6)將步驟I)中得到的煙末提取液經(jīng)過過濾凈化，凈化后的煙末提取液經(jīng)蒸發(fā)濃縮，濃縮后的濃縮液濃度為40 %，將步驟2)中的梗液進(jìn)行過濾凈化，凈化后的梗液經(jīng)蒸發(fā)濃縮，濃縮后的濃縮液濃度為40 % ；將煙末濃縮液和梗濃縮液按照絕干質(zhì)量比為6:4進(jìn)行混合，加入香料調(diào)配成涂布液；
[0047]7)將涂布液涂布至步驟5)得到的片基上，經(jīng)干燥、切片制成煙草薄片。
[0048]評吸實驗
[0049]將制備的再造煙葉切絲，按照20%的比例加入卷煙配方中放入恒溫恒濕箱內(nèi)平衡48h，制成卷煙，作為樣品組，并將未添加再造煙葉的卷煙作為對照組，將樣品組和對照組隨機(jī)編號，由具備評吸資質(zhì)的評吸員組成的評吸小組進(jìn)行感官評吸。
[0050]效果評價
[0051]評吸結(jié)果表明:與對照組相比，加入以本發(fā)明的方法制備得到的再造煙葉的卷煙具有明顯的艾蒿葉香氣特征，口感舒適，與煙香自然融合。