塊，均受計算機(jī)9控制；當(dāng)計算機(jī)9軟件發(fā)出指令，通過伺服驅(qū)動器驅(qū)動電機(jī)，實現(xiàn)第一 近紅外光譜檢測模塊和第二近紅外光譜檢測模塊在預(yù)設(shè)運(yùn)動軌跡上進(jìn)行機(jī)械運(yùn)動； 所述的機(jī)械運(yùn)動掃查裝置2,包含安裝于被測再造煙葉紙上方的第一運(yùn)動掃查模塊和 安裝于被測再造煙葉紙下方的第二運(yùn)動掃查模塊;第一運(yùn)動掃查模塊上設(shè)置有運(yùn)動導(dǎo)軌 201，第二運(yùn)動掃查模塊上設(shè)置有運(yùn)動導(dǎo)軌202。
[0015]第一近紅外光譜檢測模塊安裝在第一運(yùn)動掃查模塊上，第二近紅外光譜檢測模塊 安裝在第二運(yùn)動掃查模塊上。
[0016]在目前造紙法再造煙葉產(chǎn)品過程質(zhì)量控制領(lǐng)域，涂布均勻性和涂布液的穩(wěn)定性控 制對再造煙葉產(chǎn)品質(zhì)量起到重要作用，對涂布率及涂布均勻性的檢測提出了很高的要求； 因此，以生產(chǎn)線上再造煙葉傳送速度為lm/s、寬度為lm的再造煙葉紙為被測再造煙葉，采用 本發(fā)明的再造煙葉涂布均勻性在線檢測系統(tǒng)進(jìn)行檢測； 如附圖2所示，所述的第一光纖探頭101和第二光纖探頭102固定在機(jī)械運(yùn)動掃查裝置2 中的第一運(yùn)動掃查模塊上的橫向運(yùn)動導(dǎo)軌201上，兩個光纖探頭到被測再造煙葉3表面的距 離相等，都為〇.2m;第一運(yùn)動掃查模塊控制第一光纖探頭101和第二光纖探頭102沿相同方 向、以相同的〇. lm/s的速度做往返運(yùn)動;第一光纖探頭101和第二光纖探頭102在運(yùn)動導(dǎo)軌 201橫向上的距離等于0.5m; 如附圖2所示，所述的第三光纖探頭103和第四光纖探頭104固定在機(jī)械運(yùn)動掃查裝置2 中的第二運(yùn)動掃查模塊上的橫向運(yùn)動導(dǎo)軌202上，兩個光纖探頭到被測再造煙葉3表面的高 度相等，都為〇.2m;第二運(yùn)動掃查模塊控制第三光纖探頭103和第四光纖探頭104沿相同方 向、以相同的O.lm/s的速度做往返運(yùn)動；第三光纖探頭103和第四光纖探頭104在運(yùn)動導(dǎo)軌 202橫向上的距離等于0.5m; 如附圖3所示，第一光纖探頭101、第二光纖探頭102、第三光纖探頭103和第四光纖探頭 104在被測再造煙葉紙3上的運(yùn)動掃查軌跡分別為如圖3的軌跡線，各運(yùn)動軌跡相互交錯，呈 交叉網(wǎng)狀形式； 所述的再造煙葉傳送裝置7與計算機(jī)電連接并受計算機(jī)9控制，用于進(jìn)行造紙法再造煙 葉在生產(chǎn)線上的傳輸，該再造煙葉傳送裝置設(shè)置于機(jī)械運(yùn)動掃查裝置2和近紅外光譜檢測 裝置1的下端部位。
[0017]所述的涂布均勻性智能控制裝置6安裝在再造葉傳送裝置上，并且該智能控制裝 置6上設(shè)置有調(diào)節(jié)涂布液上料量8和涂布輥線4;可以根據(jù)計算機(jī)9上的主控制系統(tǒng)反饋的檢 測結(jié)果，實時調(diào)節(jié)涂布過程中相關(guān)工藝參數(shù)，保證涂布均勻穩(wěn)定;所述的涂布均勻性智能控 制裝置6,調(diào)節(jié)涂布均勻性的方式可以是調(diào)節(jié)涂布液上料量8、智能控制涂布輥線4壓力等工 藝方法； 所述的計算機(jī)9上安裝了主控制系統(tǒng)軟件，用于檢測過程控制，接收近紅外光譜檢測裝 置所述輸出的光譜檢測數(shù)據(jù)，檢測數(shù)據(jù)存儲，采用預(yù)設(shè)的數(shù)據(jù)處理算法對采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行 處理，并通過預(yù)設(shè)的數(shù)學(xué)模型和預(yù)設(shè)的涂布均勻性判斷算法，計算涂布均勻性； 所述的計算機(jī)9上的主控制系統(tǒng)，實時地將檢測結(jié)果反饋給涂布均勻性智能控制裝置 6； 所述的計算機(jī)9上的主控制系統(tǒng)控制檢測過程的參數(shù)，可以是高速近紅外光譜儀的積 分時間、機(jī)械運(yùn)動掃查裝置2的運(yùn)動速度、再造煙葉傳送裝置7的傳送速度等，本實施例中設(shè) 定高速近紅外光譜的積分時間為200ms; 所述的計算機(jī)9上的主控制系統(tǒng)控制所述的涂布均勻性智能控制裝置6的參數(shù)，可以是 涂布輥線4壓力、涂布液的流量、涂布點(diǎn)的位置等信息； 所述的計算機(jī)9與其他各個部件裝置連接過程中，數(shù)據(jù)的接收和控制信號的發(fā)送的方 式采用無線傳輸方式； 當(dāng)近紅外光源投向被測再造煙葉時，將在其表面和內(nèi)部產(chǎn)生漫反射，由于不同樣品的 成分不同，對近紅外吸收也不同，經(jīng)一階導(dǎo)數(shù)預(yù)處理后，將近紅外反射光譜和被測再造煙葉 樣本的總糖、還原糖、氯、總氮等化學(xué)成分?jǐn)?shù)據(jù)，用偏最小二乘法(PLS)建立模型；依據(jù)該定 量模型，計算機(jī)9可計算被測再造煙葉相應(yīng)的化學(xué)成分含量，進(jìn)而根據(jù)化學(xué)成分含量獲得被 測再造煙葉的涂布均勻性數(shù)據(jù)； 一種造紙法再造煙葉涂布均勻性在線檢測方法，實現(xiàn)步驟如下： (1) 將檢測系統(tǒng)固定在再造煙葉經(jīng)涂布工序后的傳送裝置支架上； (2) 首先對近紅外光譜檢測模塊進(jìn)行掃查探測坐標(biāo)標(biāo)定，建立掃查坐標(biāo)系與被測再造 煙葉3笛卡爾坐標(biāo)系的映射關(guān)系； (3) 調(diào)整光源、第一近紅外光譜檢測模塊、第二近紅外光譜檢測模塊、第一運(yùn)動掃查模 塊和第二運(yùn)動掃查模塊的位置，將第一近紅外光譜檢測模塊安裝在第一運(yùn)動掃查模塊上并 位于被測再造煙葉3上方，將第二近紅外光譜檢測模塊安裝在第二運(yùn)動掃查模塊上并位于 被測再造煙葉3下方； (4) 調(diào)整第一光纖探頭101、第二光纖探頭102、第三光纖探頭103和第四光纖探頭104的 位置，第一光纖探頭101和第二光纖探頭102橫向上的距離等于被測煙葉紙3的寬度的一半； 第三光纖探頭103和第四光纖探頭104橫向上的距離等于被測煙葉紙3的寬度的一半； (5) 通過計算機(jī)9上的主控制系統(tǒng)，設(shè)定高速近紅外光譜儀的積分時間和機(jī)械運(yùn)動掃查 裝置的運(yùn)動速度； (6) 啟動本發(fā)明的涂布均勻性在線檢測裝置，采集近紅外光譜儀暗條件下的光譜和參 考樣本的光譜信息； (7) 開啟再造煙葉生產(chǎn)線，計算機(jī)9上的主控制系統(tǒng)控制探測器傳動模塊對近紅外光譜 檢測裝置的運(yùn)動狀態(tài)進(jìn)行控制，第一光纖探頭101、第二光纖探頭102、第三光纖探頭103和 第四光纖探頭104分別按照預(yù)設(shè)速度和運(yùn)動方向?qū)崟r檢測被測再造煙葉的光譜信息，并將 數(shù)據(jù)信息傳送給計算機(jī)9; (8) 計算機(jī)9上的主控制系統(tǒng)軟件對采集的近紅外光譜數(shù)據(jù)采用預(yù)設(shè)的算法進(jìn)行處理 和分析，計算被測再造煙葉的涂布均勻性； (9) 當(dāng)計算機(jī)9上的主控制系統(tǒng)根據(jù)預(yù)設(shè)涂布均勻性判別算法判斷涂布均勻性低于預(yù) 設(shè)閾值時，會反饋信息并顯示被測再造煙葉上涂布不均勻的區(qū)域，并控制涂布均勻性智能 控制裝置6,通過調(diào)節(jié)涂布液8上料量、智能控制涂布輥線4壓力等工藝方法，調(diào)節(jié)涂布均勻 性，從而實現(xiàn)對被測再造煙葉3的涂布均勻性的實時在線檢測和控制。
[0018] 如附圖4所示的是本發(fā)明的再造煙葉涂布均勻性在線檢測系統(tǒng)原理框圖，近紅外 光譜探測器對被測再造煙葉進(jìn)行實時檢測，并將數(shù)據(jù)傳入計算機(jī)中的主控制系統(tǒng)軟件，軟 件對相關(guān)檢測數(shù)據(jù)進(jìn)行快速處理并根據(jù)所建立的數(shù)學(xué)模型計算出被測再造煙葉的涂布均 勻性，并實時顯示；當(dāng)計算機(jī)根據(jù)預(yù)設(shè)算法分析出涂布均勻性較小或涂布液穩(wěn)定性低于預(yù) 定閾值時，系統(tǒng)一方面反饋信息以便于工人及時進(jìn)行調(diào)整控制，同時還能通過控制涂布液 的濃度，或者調(diào)節(jié)涂布液上料量、智能控制涂布輥線壓力等工藝方法對涂布液穩(wěn)定性進(jìn)行 智能控制。
[0019] 以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人 員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前