一種提高造紙法煙草薄片的原料浸提率的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于煙草薄片加工技術(shù)領(lǐng)域，具體設(shè)及一種提高造紙法煙草薄片的煙草原 料浸提率的方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 煙草薄片是利用廢棄的煙末、煙梗等原料生產(chǎn)的一種再造煙葉產(chǎn)品，根據(jù)加工工 藝不同可分為漉壓法、稠漿法和造紙法。其中造紙法煙草薄片是通過先將煙草原料浸提濃 縮，然后打漿抄造和涂布烘干等工序加工而成，是目前最主要的煙草薄片生產(chǎn)方法。由于造 紙法可制得與煙葉原料形狀類似的再造煙葉產(chǎn)品，在后期加工生產(chǎn)時可與煙葉同時加工生 產(chǎn)，因而對于卷煙工業(yè)生產(chǎn)具有十分重要的意義。
[0003] 目前，造紙法煙草薄片生產(chǎn)過程中，打漿抄造、涂布烘干等工藝已經(jīng)較為成熟，而 對于煙草原料的浸提濃縮工藝則尚有較大的改進(jìn)空間。由于浸提后濃縮液仍然需要回涂于 煙草薄片，因而浸提效率是浸提工藝的重要指標(biāo)之一?，F(xiàn)有技術(shù)中，對于煙草原料的浸提工 藝主要進(jìn)行了浸提溫度、萃取液組合等不同方面的研究工作，但是均存在工藝繁瑣、無法產(chǎn) 業(yè)化應(yīng)用、浸提物回涂后感官不佳等影響，因而尚需進(jìn)一步改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明主要目的是提供一種提高造紙法煙草薄片的煙草原料浸提率的方法，從而 提高煙草原料的浸提效率，且浸提物回涂后能較為明顯的改善造紙法煙草薄片的吸食評價 效果。
[0005] 本發(fā)明所采取的詳細(xì)技術(shù)方案如下所述。
[0006] -種煙草原料浸提用酸性分子篩，為橫酸化離子液功能化后的ZSM-5、Y型、0型娃 侶分子篩中的一種或幾種任意比例的混合物； 所述橫酸化離子液為W下幾種化合物中一種或幾種任意比例的混合物：

上述結(jié)構(gòu)式中：R為硅烷偶聯(lián)劑，為3-氯丙基二甲氧基硅烷、3-漠丙基二甲氧基硅烷、3-氯丙基=乙氧基硅烷或3-漠丙基=乙氧基硅烷中的一種。
[0007]所述酸性分子篩的制備方法，包括如下步驟： (1)將分子篩加入到甲苯中，110°C~130°C條件下攬拌0.5~化，加入硅烷偶聯(lián)劑，保持 Iior~130°C繼續(xù)攬拌12~36 h;反應(yīng)結(jié)束后過濾，所得產(chǎn)品用甲苯洗涂后室溫干燥，此即為 硅烷化改性分子篩； (2 )將步驟（1)所得硅烷化改性分子篩加入到二甲基亞諷中，加入咪挫鋼，80°C~120°C 條件下攬拌12~36 h，反應(yīng)結(jié)束后過濾，將產(chǎn)品用甲苯洗涂后室溫干燥，得到中間體； (3) 將步驟(2)所得中間體分散于甲苯中，加入烷基橫酸內(nèi)醋，80°C~120°C條件下攬拌6 ~24 h，室溫冷卻后，真空過濾、甲苯洗涂，得到橫酸化離子液改性分子篩粗品； (4) 將步驟(3)中洗涂后所得橫酸化離子液改性分子篩粗品分散于甲基叔下基酸中，室 溫（18°C~25°C)條件下，用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為36%的鹽酸處理6~24h后，過濾，并用甲基叔下基酸洗 涂產(chǎn)品至濾液呈中性;洗涂后產(chǎn)品在80°C~120°C條件下真空(真空度0.098MPa )干燥12~36 h得到橫酸化離子液改性分子篩，此即為煙草原料浸提用酸性分子篩； 步驟（1)中所述硅烷偶聯(lián)劑為:3-氯丙基二甲氧基硅烷、3-漠丙基二甲氧基硅烷、3-氯 丙基=乙氧基硅烷、3-漠丙基=乙氧基硅烷中的一種或幾種任意比例的混合物； 步驟(3)中所述烷基橫酸內(nèi)醋為：1,4-下燒橫酸內(nèi)醋、1,3-丙烷橫酸內(nèi)醋中的一種或兩 種任意比例的混合物； 步驟（1)中分子篩與甲苯的質(zhì)量比為1:10~50;分子篩與硅烷偶聯(lián)劑的質(zhì)量比為1:0.2~ 3； 步驟(2)中硅烷化改性分子篩與二甲基亞諷的質(zhì)量比為1:10~50;硅烷化改性分子篩與 咪挫鋼質(zhì)量比為1:0.^0.5; 步驟(3 )中中間體(固體)與甲苯的質(zhì)量比為1:10~50;固體中間體與烷基橫酸內(nèi)醋質(zhì)量 比為 1:0.^0.5; 步驟(4)中甲苯洗涂后橫酸化離子液改性分子篩粗品與甲基叔下基酸的質(zhì)量比為1:10 ~50。
[000引所述酸性分子篩在煙草原料浸提中的應(yīng)用，制備成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為不超過2.5%的酸性 分子篩水溶液作為浸提液應(yīng)用，具體例如0.5%、1%、1.5%、2%等；應(yīng)用時，W質(zhì)量比計，浸提 液:煙草原料=1:5~10，優(yōu)選1:7，浸提溫度在50°C~80°C，優(yōu)選70°C為宜，浸提時間為0.5~化， 優(yōu)選I.化。
[0009] 實驗表明，采用本發(fā)明所提供的浸提液，可促進(jìn)煙草原料中淀粉、蛋白質(zhì)、果膠等 大分子物質(zhì)的降解，使之轉(zhuǎn)化為水溶性小分子化合物，從而提高煙草原料萃取效率，降低煙 草薄片中的雜氣，促進(jìn)致香物質(zhì)的生成。此外，本發(fā)明中所采用的浸提液中采用酸性離子液 體改性分子篩不同于添加常規(guī)的有機酸和無機酸性試劑，可大幅降低對于設(shè)備的腐蝕情 況，延長維修保養(yǎng)周期，利于工業(yè)生產(chǎn)操作。
【具體實施方式】
[0010] 下面結(jié)合實施例對本申請作進(jìn)一步的解釋說明。在介紹具體實施例前，對實施例 中部分情況簡要介紹如下。
[0011] 煙梗和煙末樣品由河南卷煙工業(yè)薄片有限公司提供； 主要試劑和原料均為分析純，購自百靈威試劑有限公司。
[0012] 煙草原料提取率計算公式為： 提取率=(M-m)/M; 式中:M為煙?；驘熌馁|(zhì)量，m為提取后殘渣的質(zhì)量。
[0013] 實施例中，煙草薄片的感官評價參照《YC/T498 2014再造煙葉(造紙法)感官評價 方法》進(jìn)行。
[0014] 實施例1 本實施例所提供的酸性分子篩，通過W下步驟制備而成： (1) 將ZSM-5分子篩加入到甲苯中，130°C條件下攬拌化，加入3-氯丙基S甲氧基硅烷， 保持13(TC繼續(xù)攬拌22 h;反應(yīng)結(jié)束后過濾，所得產(chǎn)品用甲苯洗涂后室溫干燥； (2) 將步驟（1)所得硅烷化改性分子篩加入到二甲基亞諷中，加入咪挫鋼，90°C條件下 攬拌36 h，反應(yīng)結(jié)束后過濾，所得產(chǎn)品用甲苯洗涂后室溫干燥，得到中間體； (3) 將步驟(2)所得中間體分散于甲苯中，加入1,4-下燒橫酸內(nèi)醋，90°C條件下攬拌24 h，室溫冷卻后，真空過濾、甲苯洗涂;得到橫酸化離子液體改性分子篩粗品。
[0015] (4)將步驟(3)所得橫酸化離子液體改性分子篩粗品分散于甲基叔下基酸中，在室 溫條件下，用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為36%的鹽酸處理1化后，過濾，并用甲基叔下基酸洗涂固體產(chǎn)品至濾 液呈中性；固體濾渣于120°C條件下真空(真空度0.098MPa)干燥36 h得到橫酸化離子液體 改性的酸性分子篩； 步驟（1)中分子篩與甲苯的質(zhì)量比為1:50;分子篩與硅烷偶聯(lián)劑3-氯丙基=甲氧基娃 燒的質(zhì)量比為1:2; 步驟(2)中硅烷化改性分子篩與二甲基亞諷的質(zhì)量比為1:30;硅烷化改性分子篩與咪 挫鋼質(zhì)量比為1:0.3; 步驟(3)中中間體(固體)與甲苯的質(zhì)量比為1:40;固體中間體與烷基橫酸內(nèi)醋質(zhì)量比 為 1:0.3; 步驟(4)中甲苯洗涂后橫酸化離子液改性分子篩粗品與甲基叔下基酸的質(zhì)量比為1: 30 O
[0016] 將上述所制備的酸性分子篩制備成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5%的水溶液作為浸提液，用于浸 提煙草原料，具體過程為： 分別對煙梗和煙末進(jìn)行浸提。煙?；驘熌c浸提液按質(zhì)量比為1:7的比例混合，常壓， 80°C條件下浸提60min。
[0017] 浸提完成后，采用K服磨漿機初磨，然后將煙漿混合(煙末漿與煙梗漿按13:8質(zhì)量 比混合），而后采用PFI磨漿機精磨，并加入外加本色木漿纖維(煙末漿與煙梗漿和木漿纖維 質(zhì)量比例為13:8:5)，加入原料干重0.05%的殼聚糖。將混打的漿液在ZBT型抄片器上進(jìn)行抄 造。抄得濕片在溫度l〇5°C、真空度0.8 MPa下，真空干燥，得到基片（即煙草薄片基片），定量 控制在65 g/m2左右。
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