陳皮絲狀材料及其在卷煙中的應用
【技術領域】
[0001 ]本發(fā)明屬于卷煙技術領域，主要涉及一種絲狀材料及其在卷煙中的應用，更具體 地，涉及一種陳皮絲狀材料及其在濾棒或煙條中的應用。 技術背景
[0002] 陳皮是蕓香科植物，具有清新、透發(fā)、自然、使人愉悅的特有氣息，主要由揮發(fā)油、 黃酮類、有機胺類及微量元素等組成。其中，揮發(fā)油約占2.0-4.0%。揮發(fā)油中含數(shù)十種致香 成分，主要由D-梓檬稀、β-松油稀、β-月桂稀、間-傘花稀、β-薇稀、α-薇稀、異松油稀、芳樟 醇、α-松油醇及癸醛等組成。不同產地或不同品種的陳皮中揮發(fā)油的成分略有差異，但總體 成分基本一致。此外，陳皮的厚度一般在〇. 5-2. Omm之間。
[0003] 陳皮因其特征香味及致香成分，一直以來被卷煙行業(yè)的研究人員所關注。專利 CN102524941B公開的技術中，將陳皮打粉后以粉末形式添加于煙草薄片中，該薄片應用于 卷煙后具有感官質量好、口感清甜、煙氣細膩、刺激性小及雜氣輕的特點，并且能大幅度降 低卷煙焦油含量;專利CN101991185B所述技術是將陳皮提取物外加其他成分制備煙草添加 劑，起到清咽、潤喉、鎮(zhèn)咳功效，同時降低煙草中的有害成分，其中煙草特有亞硝胺降低率達 15-21%;專利CN103504464B則將水蒸汽蒸餾得到的陳皮揮發(fā)油應用于卷煙煙絲中制備一種 具有保潤、止咳作用的煙絲，該技術能明顯提高卷煙的保潤效果，卷煙香氣具有獨特性，透 發(fā)性好，飄逸感增加，舒適度有較明顯增強;專利CN105062689A將陳皮、淡竹葉、綠萼梅粉末 用水蒸汽蒸餾法提取發(fā)揮油，而后制備成微膠囊再應用于卷煙濾棒中，可使煙氣甜潤柔和， 持香穩(wěn)定，提高香氣質量;專利CN103054186B公開了一種中藥復合顆粒濾棒，其中藥顆粒由 陳皮、甘草等組成，可減輕雜氣、刺激性，提高煙氣細膩程度，增加卷煙香氣豐富性。
[0004] 卷煙技術方面，絲狀材料如煙絲、梗絲或再造煙葉絲是常見的原料，可方便地添加 于煙條中。卷煙最主要的原料是煙絲，基于成本因素以及煙草廢棄物的綜合利用，除煙絲 外，煙條中其他組分包括膨脹梗絲、膨脹顆粒以及再造煙葉煙絲等。煙絲來源于煙葉，煙葉 經復烤、打葉、切絲等工序制備而成。梗絲是煙梗經壓梗、切絲、膨脹等工藝制備而成。薄片 是卷煙工業(yè)的大宗原料，采用造紙法由廢棄梗、碎末等經蒸煮、制漿、造紙成型、涂布、烘干、 切片、切絲等工序制備而成。這些絲狀材料的制備是行業(yè)技術人員所熟知的技術，也普遍的 應用于煙條當中。
[0005] 隨著卷煙行業(yè)減害、降焦的政策引導，卷煙焦油遞送量得到進一步的控制，卷煙香 氣量隨之下降。針對這一現(xiàn)狀，行業(yè)研究者不斷創(chuàng)新，以濾棒增香為手段增加卷煙香氣是技 術手段之一。利用絲狀材料(如梗絲、再造煙葉絲)優(yōu)異的吸附性能，將其作為載體加香后， 制備成絲狀材料濾棒再應用于卷煙中的技術也不斷見諸于報道。如專利CN103120364A公開 了一種二元或三元復合濾棒，將煙草薄片切成絲狀并卷制成棒，再與醋纖濾棒復合而成，為 抽吸品質的提尚提供了 一種良好的介質；專利CN103110187A公開了 一種二?；蚨秃蠟V 棒，將膨脹煙梗切絲后卷制成濾棒，再與醋纖濾棒復合而成，為抽吸品質的提高提供了一種 良好的介質；專利CN102309067B設計了一種三元復合濾棒，中間段由煙絲或梗絲填充而成， 減少絲束用量的同時增加產品設計的靈活性;專利CN103271439A公開了一種含造紙法煙草 薄片絲過濾段或造紙法煙草薄片碎片過濾段的復合煙用濾棒，保持了較好的煙草本味，提 高卷煙抽吸品質，同時充分利用煙草薄片的吸附性能，降低煙氣有害成分。以上技術表明， 將絲狀材料應用于卷煙濾棒是可行的技術手段。
[0006] 以上信息表明，陳皮的特性及香味成分對促進卷煙品質提升或形成特定風味是有 幫助的。但其應用形式不夠豐富，局限于提取物和粉末再造粒，對原味的傷害是比較大的； 其次，煙條中應用的絲狀材料主要來源于煙草本身，功能性外源材料應用較少，未形成較大 的技術突破;第三，絲狀材料在濾棒中應用被行業(yè)關注，技術是可行的，但與絲狀材料在煙 條中的應用類似，還局限于煙草內源性材料。

【發(fā)明內容】

[0007] 本發(fā)明所要解決的技術問題是，克服以上所述缺陷，提供一種陳皮絲狀材料，處理 后的陳皮絲狀材料應用于在卷煙煙條和濾棒中，可起到提升卷煙風味、修飾煙氣、增加或修 飾香氣、改善口感等作用。
[0008] 為了解決以上所述技術方案，本發(fā)明所述陳皮絲狀材料的制備方法包括以下步 驟： (1) 一次回潮:將陳化5年以上的陳皮回潮至含水率為12-20%;其中優(yōu)選工藝為將所述 陳皮在20-35°C下回潮至含水率為16-18%; (2) 壓片:將步驟(1)所得陳皮輥壓至厚度為0.1-1.Omm;其中優(yōu)選工藝為將所述陳皮輥 壓至厚度為0.2-0.8mm; (3)切片:將步驟(2)所得陳皮切成邊長為7-20mm的矩形片狀;其中 優(yōu)選工藝為將所得陳皮切成邊長為l〇-15mm的矩形片狀； (4) 二次回潮:將步驟(3)所得片狀陳皮回潮至含水率為20-40%;其中優(yōu)選工藝為將所 得片狀陳皮在50-70 °C下回潮至含水率26-36%; (5) 切絲:將步驟(4)所得陳皮切成寬度為0.3-1.3mm的陳皮絲;其中優(yōu)選工藝為將所得 片狀陳皮在< 45°C下切成寬度為0.5-1. Imm的陳皮絲； (6) 篩分:將步驟(5)所得陳皮絲長度小于2mm的碎粉和機械雜質剔除； (7) 烘絲干燥:將步驟(6)所得陳皮絲在45-85Γ下烘干至含水率為6-16%，得成品，即寬 0 · 3-1 · 3mm、厚0 · 1-1 · 0mm、長2-20mm、含水率6-16%的陳皮絲狀材料;其中優(yōu)選工藝為將所述 陳皮絲在55-75°C下烘干至含水率為10-14%，得成品，即寬0.5-1.1mm、厚0.2-0.8mm、長3-15mm，含水率10-14%的陳皮絲狀材料。
[0009] 本發(fā)明所述陳皮絲狀材料應用于煙條中，所述陳皮絲狀材料在煙條中占所有填充 物的重量百分比為0.2-20%。
[0010] 本發(fā)明所述陳皮絲狀材料應用于濾棒中，所述陳皮絲狀材料與煙絲、梗絲、再造煙 葉絲中的一種或一種以上混合作為填充物卷制成濾棒，所述陳皮絲狀材料占所述填充物的 重量百分比為1-99%。
[0011] 本發(fā)明所述陳皮絲狀材料，采用特定工藝將陳皮加工成適合應用于煙條或濾棒的 絲狀材料，一方面減少優(yōu)質煙絲或絲束的消耗量，又可使卷煙形成特色韻調和風味，具有修 飾煙氣、增加香氣，提升卷煙抽吸品質的效果；另一方面則有助于打造卷煙品牌特色，提升 品牌形象。
[0012]本發(fā)明具有以下優(yōu)點： 1)充分利用陳皮揮發(fā)油致香效果，較好的保留其原香，不被破壞。陳皮特有的清新、透 發(fā)、悠長的氣息與煙香有機結合，增加香氣豐富性、修飾煙香，同時也起到修飾煙氣的效果。
[0013] 2)結合陳皮本身外觀形態(tài)，創(chuàng)新性的通過較為簡單的工藝將其制備成絲狀材料， 而絲狀材料在卷煙中的應用技術較為成熟，可方便的進行工業(yè)應用。
[0014] 3)根據需要，還可以絲狀陳皮為載體，對其進行加料或加香，賦予其更契合卷煙品 牌的香氣或功能，實現(xiàn)更綜合、更深入的應用。
【具體實施方式】
[0015] 下面結合實施例對本發(fā)明進作一步闡述，但實例并非是對本發(fā)明的限定，基于本 發(fā)明的啟示所做的任何改變或改進，均落入本發(fā)明的保護范圍。
[0016] 本發(fā)明所述陳皮絲狀材料的制備方法包括以下步驟： (1) 一次回潮:將陳化5年以上的陳皮回潮至含水率為12-20%;其中優(yōu)選工藝為將所述 陳皮在20-35°C下回潮至含水率為16-18%; (2) 壓片:將步驟(1)所得陳皮輥壓至厚度為0.1-1.Omm;其中優(yōu)選工藝為將所述陳皮輥 壓至厚度為〇. 2-0.8mm; (3) 切片:將步驟(2)所得陳皮切成邊長為7-20mm的矩形片狀;其中優(yōu)選工藝為將所得 陳皮切成邊長為l〇_15mm的矩形片狀； (4) 二次回潮:將步驟(3)所得片狀陳皮回潮至含水率為20-40%;其中優(yōu)選工藝為將所 得片狀陳皮在50-70 °C下回潮至含水率26-36%; (5) 切絲:將步驟(4)所得陳皮切成寬度為0.3-1.3mm的陳皮絲;其中優(yōu)選工藝為將所得 片狀陳皮在< 45°C下切成寬度為0.5-1. Imm的陳皮絲； (6) 篩分:將步驟(5)所得陳皮絲長度小于2mm的碎粉和機械雜質剔除； (7) 烘絲干燥:將步驟(6)所得陳皮絲在45-85Γ下烘干至含水率為6-16%，得成品，即寬 0 · 3-1 · 3mm、厚0 · 1-1 · 0mm、長2-20mm、含水率6-16%的陳皮絲狀材料;其中優(yōu)選工藝為將所述 陳皮絲在55-75°C下烘干至含水率為10-14%，得成品，即寬0.5-1.1mm、厚0.2-0.8mm、長3-15mm，含水率10-14%的陳皮絲狀材