，香韻不夠豐富(如焦香、焦甜香等傳統(tǒng)卷煙主體香韻缺失或不明顯)，香氣諧調(diào)性不夠好、不自然，總體生理滿足感不夠】。
[0011]本發(fā)明的目的，一是在于提供一種制備過(guò)程簡(jiǎn)單、用于新型煙草制品時(shí)具有更逼真煙感的煙草源基礎(chǔ)煙味原料的制備方法，以滿足消費(fèi)者抽吸新型煙草制品時(shí)有接近傳統(tǒng)卷煙感官享受的現(xiàn)實(shí)需求；二是提供一種新型煙草制品用煙草源基礎(chǔ)煙味原料的制備裝置。
[0012]本發(fā)明解決這些技術(shù)問(wèn)題采用如下技術(shù)方案:
[0013]所述新型煙草制品用煙草源基礎(chǔ)煙味原料制備方法包括如下步驟:
[0014](I)將煙草原料在60?180°C的密閉條件下進(jìn)行美拉德反應(yīng)與焦糖化，并收集美拉德反應(yīng)與焦糖化產(chǎn)物；
[0015](2)將步驟(I)處理過(guò)的煙草原料在密閉體系中于180?365°C條件下進(jìn)行干餾熱解，并收集干餾熱解物；
[0016](3)將步驟(2)處理后的煙草原料進(jìn)行香味物質(zhì)提取得到提取物;將美拉德反應(yīng)與焦糖化產(chǎn)物、干餾熱解物和提取物(含電子煙上使用時(shí)優(yōu)選采用各自的精制物)按任意比例組合，優(yōu)選地，其中提取物的用量比例(質(zhì)量比例)>0，即為新型煙草制品用煙草源基礎(chǔ)煙味原料。
[0017]優(yōu)選地，所述煙草原料進(jìn)行美拉德反應(yīng)與焦糖化的溫度優(yōu)選為120?170°C;所述煙草原料進(jìn)行美拉德反應(yīng)與焦糖化的時(shí)間為10?300min;優(yōu)選為60?180min。
[0018]優(yōu)選地，所述干餾熱解溫度優(yōu)選為200?320°C ;更優(yōu)選為220?300°C ;所述干餾熱解時(shí)間為I?300111；[11;優(yōu)選為2?601]1；[11;更優(yōu)選為5?301]1；[11。
[0019]優(yōu)選地，所述對(duì)干餾熱解后的煙草原料進(jìn)行香原料提取的方法為溶劑濕潤(rùn)壓擠法、溶劑浸泡提取中的至少一種;所述溶劑濕潤(rùn)壓擠法、溶劑浸泡提取的溶媒位超臨界溶媒、石油醚、溶劑油、正己烷、環(huán)己烷、戊烷、乙醚、二氯甲烷、二氯乙烷、三氯甲烷、乙酸乙酯、乙醇、水中的至少一種。
[0020]優(yōu)選地，收集所述美拉德反應(yīng)與焦糖化產(chǎn)物、干餾熱解物時(shí)的冷凝溫度為-25°C?室溫，更優(yōu)選為-18?5°C。
[0021]優(yōu)選地，對(duì)干餾后的煙草原料進(jìn)行香味物質(zhì)提取的方法包括但不限于溶劑濕潤(rùn)壓擠法、溶劑浸泡提取(如傳統(tǒng)的滲漉法、浸漬法;新興的高壓提取法、超聲輔助提取法、微波輔助提取法、超臨界提取法)中的一種或兩種;優(yōu)選為溶劑浸泡提取。
[0022]優(yōu)選地，溶劑濕潤(rùn)壓擠法、溶劑浸泡提取的溶媒包括但不限于超臨界溶媒(如CO2)、石油醚、溶劑油、正己烷、環(huán)己烷、戊烷、乙醚、二氯甲烷、二氯乙烷、三氯甲烷、乙酸乙酯、異丙醇、丙酮、乙醇、水中的一種或兩種以上。
[0023]制備的煙草源基礎(chǔ)煙味原料可按< 30%的用量應(yīng)用到新型煙草制品(包括加熱不燃燒卷煙、口含煙、嚼煙、鼻煙)或常規(guī)卷煙上。制備的煙草源基礎(chǔ)煙味原料還可按< 40 %的用量應(yīng)用到電子煙(包括液態(tài)、半流態(tài)或固態(tài)電子煙)上。
[0024]所述煙草源基礎(chǔ)煙味原料應(yīng)用于電子煙上時(shí)，優(yōu)選對(duì)該原料(含美拉德反應(yīng)與焦糖化產(chǎn)物、干餾熱解物、提取物)進(jìn)行精制，以降低煙草源基礎(chǔ)煙味原料中的糖含量及去除其在霧化成分中不溶的物質(zhì)(如油脂類物質(zhì))，更好滿足電子煙的使用要求;所述精制步驟的方法為為醇沉冷凍(不優(yōu)選)、萃取(含不同PH條件)、柱分離(含物理吸附)、膜分離(濃縮)、離心、制備色譜中的一種或兩種以上技術(shù)。精制后的產(chǎn)物也作為煙草源基礎(chǔ)煙味原料。
[0025]優(yōu)選地，在對(duì)煙草原料進(jìn)行美拉德與焦糖化反應(yīng)產(chǎn)物、干餾熱解及提取時(shí)，輔用攪拌技術(shù)。
[0026]優(yōu)選地，攪拌速度為50?3000轉(zhuǎn)/分;優(yōu)選為100?800轉(zhuǎn)/分。
[0027]優(yōu)選地，收集美拉德與焦糖化反應(yīng)物、干餾熱解物時(shí)的冷凝溫度優(yōu)選為-25°C?室溫，更優(yōu)選為-18?5°C。
[0028]優(yōu)選地，美拉德與焦糖化反應(yīng)產(chǎn)物、干餾熱解物、提取物(含電子煙上使用時(shí)優(yōu)選采用各自的精制物)的任意比例組合(提取物的用量比例>0)，均為新型煙草制品用煙草源基礎(chǔ)煙味原料。
[0029]優(yōu)選地，煙草源基礎(chǔ)煙味原料可按I?30%的比例，與丙二醇、甘油等霧化成分、生物堿、其它香原料與輔助成分等需要物質(zhì)合適比例調(diào)配后，主要應(yīng)用于電子煙、加熱不燃燒卷煙、口含煙、嚼煙、鼻煙等新型煙草制品上;煙草源基礎(chǔ)煙味原料也可應(yīng)用到傳統(tǒng)卷煙上。
[0030]本發(fā)明還提供了上述新型煙草制品用煙草源基礎(chǔ)煙味原料制備裝置，包括設(shè)有底蓋的容器本體;所述底蓋上設(shè)有與容器本體內(nèi)腔連通的提取液放出管;所述容器本體內(nèi)腔中設(shè)有攪拌器;所述容器本體頂部與A冷凝管連通，所述容器本體頂部還與冷凝收集裝置連通;所述容器本體頂部設(shè)有煙草原料與提取溶媒加入口。
[0031]優(yōu)選地，所述冷凝收集裝置包括與容器本體連通的連接彎管、與連接彎管頂部連接的B冷凝管、與連接彎管底部連接的收集容器。所述容器本體的容器壁中設(shè)有含加熱電子元器件的保溫層。所述容器本體的材質(zhì)為不銹鋼、玻璃、陶瓷或聚四氟乙烯。
[0032]下面結(jié)合制備裝置設(shè)計(jì)思路和工作原理對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0033]本發(fā)明所述新型煙草制品用煙草源基礎(chǔ)煙味原料制備裝置帶有攪拌裝置、無(wú)外接載氣/保護(hù)氣、盛裝煙草原料的容器本體上連接有冷凝收集裝置。
[0034]容器本體材質(zhì)可以為不銹鋼、玻璃、陶瓷、聚四氟乙烯;優(yōu)選為不銹鋼材質(zhì)。
[0035]容器本體體壁為雙層結(jié)構(gòu)。內(nèi)壁以內(nèi)的容器本體內(nèi)腔用來(lái)存放煙草原料，外壁里緊靠?jī)?nèi)壁的壁布設(shè)有能加熱的電子元器件，該電子元器件與外壁間有保溫層。
[0036]容器本體能承受最低400°C的高溫。
[0037]容器本體上部有能開(kāi)/閉的、用來(lái)加入煙草原料與提取溶媒的入口即入口蓋;與冷凝收集裝置、壓力表、溫度表、自排保險(xiǎn)閥連接的孔;攪拌桿插入的孔。
[0038]容器本體下端有能開(kāi)/閉的、煙草原料(殘?jiān)?排出的蓋子;蓋子上有濾網(wǎng)及提取液放出用的帶閥門的管。
[0039]冷凝收集裝置由連接彎管、冷凝管、收集容器組成。其中連接彎管一端接容器本體，另一端有兩個(gè)出口，下方出口接收集容器，上方出口接B冷凝管。
[0040]冷凝收集裝置的連接彎管優(yōu)選為有強(qiáng)制冷卻效果的冷凝彎管。
[0041 ]冷凝彎管向下傾斜，與水平方向的傾斜夾角5°?85°，優(yōu)選為30°?45°。
[0042]冷凝收集裝置的冷凝管上端可視需要選擇性連接弱抽氣裝置以進(jìn)一步提高美拉德反應(yīng)與焦糖化、干餾熱解的產(chǎn)物得率。
[0043]攪拌裝置由調(diào)速攪拌電機(jī)、帶有攪拌葉的攪拌桿組成。
[0044 ]容器本體還帶有能調(diào)節(jié)加熱速度與溫度的控制器。
[0045]連接彎管與密閉容器、接收容器與連接彎管、B冷凝管與連接彎管、A冷凝管與密閉容器間均通過(guò)卡箍溝槽連接、法蘭連接或磨口連接。
[0046]本發(fā)明所述制備裝置的基本工作過(guò)程是:首先清洗干凈全套裝置。在進(jìn)行美拉德反應(yīng)與焦糖化或干餾熱解時(shí)，先從密閉容器上部煙草原料與提取溶媒加入口加入煙草原料隨即密封，連接好冷凝收集裝置及其它部件，檢查好系統(tǒng)密封性后，關(guān)閉A閥門12，打開(kāi)閥門B，連接冷凝媒介，設(shè)置好加熱控制器有關(guān)參數(shù)，開(kāi)啟電源進(jìn)行加熱，并同時(shí)開(kāi)啟攪拌電機(jī)進(jìn)行攪拌，收集揮發(fā)出來(lái)的冷凝產(chǎn)物。到規(guī)定時(shí)間后，待容器本體降溫到室溫時(shí)，移走美拉德反應(yīng)與焦糖化產(chǎn)物或干餾熱解收集物，打開(kāi)密閉容器上部煙草原料與提取溶媒加入口并從中加入設(shè)計(jì)好的提取溶媒隨即密封，打開(kāi)A閥門12，關(guān)閉B閥門13，慢速開(kāi)啟攪拌電機(jī)，開(kāi)啟電源進(jìn)行加熱提取。提取時(shí)間到了以后，開(kāi)啟A閥門12和(或)B閥門13，打開(kāi)C閥門14放出提取液。視需要進(jìn)行多次提取后，關(guān)閉所有電源，開(kāi)啟A閥門12和(或)B閥門13，打開(kāi)下蓋，排出煙草殘?jiān)?，并將容器本體清洗干凈。
[0047]與【背景技術(shù)】中提到的現(xiàn)有五個(gè)相關(guān)專利文獻(xiàn)技術(shù)比，本發(fā)明的有益效果為:
[0048](I)本發(fā)明所得產(chǎn)物有害成分少，安全性高。本發(fā)明技術(shù)方案所采用的溫度既低于煙草熱解產(chǎn)生稠環(huán)芳烴(PAH)、苯并[α]芘、蒽、芴所要求