滾筒加料機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于卷煙裝備技術領域，涉及一種給煙片煙梗加料或用于煙絲加香的設備，尤其涉及一種滾筒加料機。
【背景技術】
[0002]煙片加料是卷煙制絲加工過程的重要工序，主要任務是將配制好的料液按產(chǎn)品配方規(guī)定準確、均勻地施加到煙片上，同時煙片的溫度和含水率也要滿足后續(xù)加工的要求。加料的目的主要是為了改善卷煙內(nèi)在質(zhì)量。我國現(xiàn)有制絲線上的加料機的結(jié)構，幾十年來一直使用的是滾筒加料機，滾筒橫臥傾斜3°布置，入料口高于出料口，物料在旋轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)被抄板抄起向出口做近似螺旋運動，如圖4所示，同時在入口處的噴嘴向不斷從滾筒高處抖落的煙片噴灑料液，另外依靠從進口到出口的順流循環(huán)熱風來增加煙片對料液的吸收度。該設備存在以下缺點:1、煙片吸收料液不均勻:如圖4所示，從滾筒斷面上看，由于煙片物料40在加料過程中是呈堆團狀的，煙片物料靠近噴嘴30距離的遠近不同，其接受的料液量存在很大的差別，有近2/3的物料吸收不到到料液，即使料液的流量和煙片的流量如何匹配都改變不了這種客觀的不均勻狀態(tài)。由于每個煙片吸收的料液量均勻性很差，其存貯時間長，易形成局部煙片粘料結(jié)餅，進而造成切絲機粘刀、跑片、切絲寬度不勻的現(xiàn)象常常發(fā)生。2、料液浪費較多:進入滾筒的熱風能使煙片較快地吸收料液，但是，該循環(huán)熱風也同時帶走了許多料液。循環(huán)熱風溫度越高，噴阻霧化越好，帶走的料液就越多，而且被帶走料液的比例是不固定的。此外，循環(huán)熱風中的料液會在風道和換熱器上凝結(jié)堵塞，給設備清理帶來很大的困難。即使采用不循環(huán)熱風，料液浪費也是不可避免的。3、物料造碎較大:由于滾筒直徑和長度都較大，煙片在滾筒內(nèi)長時間的翻滾運動必然會增加物料造碎。
[0003]隨著對進口設備的引進、消化、吸收和再創(chuàng)新的深入，國內(nèi)的煙機制造企業(yè)多年來一直對加料加香機進行不斷的改進和創(chuàng)新。2003年昆船公司提出了多點噴射加香加料系統(tǒng)，改善加香、加料均勻性的問題，如CN2631234所公開的，即沿滾筒長度方向設置多噴頭對物料進行多點噴射，使香、糖料液接觸物料的點增多，香、糖料液與物料直接混合的時間加長；噴嘴放置于設備滾筒內(nèi)，多點的霧狀料液直接接觸滾筒內(nèi)的物料，循環(huán)熱風或排潮風的風力對噴嘴噴出的霧化顆粒的抽吸的影響小于原進出料端的定點噴射，解決了對軸向各噴嘴噴料的均勻性、各噴嘴的預填充、料頭料尾控制、噴淋桿的堆掛物料、筒壁粘料的清除等關鍵技術。其后，昆船公司在CN2825115及CN1743083中又提出了大幅提高均勻性、降低損耗、快速響應牌號切換的新模式一一薄層物料雙面噴覆加料加香，其利用高速皮帶攤薄物料和拋料的原理，將物料攤薄到幾乎每一片煙葉均平鋪到寬皮帶上，平拋后的物料正反兩面都噴灑上糖香料液。提高和保證加香加料均勻性的同時減少料液及物料的損耗。湖北中煙在CN101579145中提出了一種煙葉的負壓加料工藝和設備，該發(fā)明采用間歇式負壓加料的方式，使煙葉平鋪于滾筒內(nèi)的負壓狀態(tài)下吸收定量施加的料液，料液能夠均勻地快速吸收，使加料精度、均勻性和生產(chǎn)速度得到較大改善。江蘇智思集團有限公司在CN101485488中提出了一種煙草物料加工方法及設備，該專利采用懸浮式的加料方式，物料在逆向熱風的作用下，以懸浮狀態(tài)通過料液霧區(qū)，從而實現(xiàn)加料，加料均勻性和精度得到很大提尚。
[0004]然而，在生產(chǎn)過程中，加料工序不但要控制好加料的均勻性和精度，還要保證加料的有效性，使料液能夠被煙葉充分吸收、吸附或滲透，并且使出口片煙達到一定的溫度和含水率，達到提高煙絲的內(nèi)在品質(zhì)、減少造碎和降低消耗的目的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型針對傳統(tǒng)滾筒加料機的缺點設計出相應的技術方案，通過將物料加熱與加料相結(jié)合，并改變加料過程的布料方式和料液施加方法，達到了提高加料的有效性、均勻性，減少物料造碎、粘壁和結(jié)團的技術效果。
[0006]本實用新型提供的滾筒加料機，將橫臥在機架上的滾筒分為加熱區(qū)和加料區(qū)，加熱區(qū)主要通過順流熱風對煙片或煙絲物料加熱，提高物料溫度，使物料更容易吸收料液并提高其耐加工性；加料區(qū)主要是完成對物料加料的過程。加熱區(qū)靠近進料端設置，為滾筒前半部分，位于加熱區(qū)的滾筒的內(nèi)壁上設置有耙釘；加料區(qū)靠近出料端設置，為滾筒后半部分，所述加料區(qū)內(nèi)設置由驅(qū)動裝置驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軸，該旋轉(zhuǎn)軸上活動鉸接有多組撥輥，每組撥輥沿所述旋轉(zhuǎn)軸的外周面呈螺旋布置，且每組撥輥所形成的螺旋線相互平行；所述旋轉(zhuǎn)軸上設有多個加料噴嘴，加料噴嘴與料液輸送管道連通；該滾筒加料機還包括熱風循環(huán)系統(tǒng)，該熱風循環(huán)系統(tǒng)分別與所述滾筒的進料端、出料端連接。滾筒驅(qū)動機構使?jié)L筒自轉(zhuǎn)，煙草物料進入滾筒后，筒壁上的耙釘將物料不斷抄起，落下，使煙草物料持續(xù)往前運動，同時，熱風循環(huán)系統(tǒng)會對物料進行加熱，使其溫度升高，溫度升高后的物料可以更容易的吸收料液，并減少造碎；當煙草物料進入加料區(qū)后，在撥輥的作用下，煙草物料在滾筒內(nèi)呈圓筒形均勻分布，不至于堆積在一起，或是集中分布在殼體內(nèi)一側(cè)；活動鉸接在旋轉(zhuǎn)軸上的撥輥可以自由活動，不僅用于移送物料，在旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)帶動下，由于活動鉸接，撥輥產(chǎn)生甩動，在甩動過程中還可以有效防止煙草物料與滾筒內(nèi)壁及撥輥自身的粘料，由于撥輥與旋轉(zhuǎn)軸之間采用柔性的活動鉸接，在物料堆積具有阻力時，撥輥具有一定的活動空間，避免過分擠壓物料，有利于減小甚至避免造碎，另外，甩動的撥輥帶動煙草物料旋轉(zhuǎn)起來，使煙草物料在離心力的作用下在滾筒內(nèi)呈圓筒形均勻分布；由于煙草物料分布均勻，沒有堆積，由設置在旋轉(zhuǎn)軸上的噴嘴向外噴出的料液，可以很容易地均勻噴撒在物料上，避免浪費料液；加料后的物料在撥輥的攪拌帶動下繼續(xù)往前運動，在此過程中物料跟料液充分攪拌接觸，使物料吸收料液更均勻，而且也不會出現(xiàn)筒壁結(jié)團的現(xiàn)象。
[0007]為簡化設備結(jié)構，便于料液的輸送與噴灑，所述旋轉(zhuǎn)軸為雙層空心結(jié)構，包括空心內(nèi)軸和套管，所述撥輥安裝在套管上；所述內(nèi)軸的中心作為料液輸送管道；所述內(nèi)軸與套管之間的夾層作為料液引射壓力管道；所述加料噴嘴同時與料液輸送管道、料液引射壓力管道連通。料液輸送管道與加料系統(tǒng)連接，料液引射壓力管道與壓縮蒸汽或空氣連接，由壓縮蒸汽或空氣引射料液，并從噴嘴噴出。
[0008]為方便停機后對滾筒的清理，當所述旋轉(zhuǎn)軸停止轉(zhuǎn)動后，所述撥輥自由下垂。
[0009]考慮到根據(jù)實際需要控制物料在滾筒內(nèi)壁上薄厚程度，撥輥可沿所述滾筒徑向調(diào)整，當所述旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動時，帶動撥輥甩動，基于撥輥的徑向調(diào)整，進而調(diào)整撥輥頂端與所述滾筒內(nèi)壁之間的間隙。
[0010]優(yōu)選地，所述噴嘴沿旋轉(zhuǎn)軸的周向均勻設置，每一噴嘴負責一定區(qū)域，增加料液噴灑的均勻性。
[0011]優(yōu)選地，所述撥輥為不銹鋼棒。
[0012]為便于煙草物料的輸送，所述滾筒由進料端向出料端傾斜。
[0013]本實用新型具有以下優(yōu)點:
[0014](I)煙草物料在滾筒輸送下向前移動，在加熱區(qū)內(nèi)經(jīng)熱風循環(huán)系統(tǒng)輸送的熱風加熱，使物料溫度升高，溫度升高后的物料可以更容易的吸收料液，并減少造碎；當煙草物料進入加料區(qū)后，由噴嘴對物料進行加料。