新型流化床式增溫增濕機(jī)的蒸汽供給氣動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于煙草加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型流化床式增溫增濕機(jī)的蒸汽供給氣動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的造紙法再造煙葉工藝是將煙梗、煙末和碎煙片等煙草原料經(jīng)過(guò)浸泡、萃取后進(jìn)行可溶物的固液分離；不溶物進(jìn)行打漿、抄造制成纖維片基，并進(jìn)行一次烘干，可溶物濃縮后涂布到纖維片基上，在進(jìn)行二次烘干，烘干后的條幅狀再造煙葉經(jīng)過(guò)打片后進(jìn)行再次烘干，最后打包裝箱。在卷煙生產(chǎn)過(guò)程中按照產(chǎn)品配方設(shè)計(jì)比例與天然煙葉共同加工制成煙絲。
[0003]造紙法再造煙葉具有以下特點(diǎn):①造紙法再造煙葉與煙葉組織結(jié)構(gòu)不同，煙葉上下表面分布有一層疏水的蠟質(zhì)層和少量氣孔，其截面呈蜂巢狀；再造煙葉上下表面沒(méi)有疏水層，也未有氣孔分布，截面為一均質(zhì)組織，很少有氣孔分布。由于再造煙葉和煙葉組織結(jié)構(gòu)的不同，其吸濕性能和吸濕速率存在較大差異，造成制絲加工的回潮、干燥等工序(如:真空回潮、松散回潮、加料、增溫增濕和干燥等)的含水率與煙葉存在較大差異，致使在回潮、干燥過(guò)程中物料含水率波動(dòng)較大，且生產(chǎn)難以準(zhǔn)確控制，影響后工序加工質(zhì)量和煙絲水分穩(wěn)定性。經(jīng)試驗(yàn)測(cè)定，真空回潮后的再造煙葉含水率較煙葉低1.1%，松散回潮后的再造煙葉含水率較煙葉低0.98%?2.46%，貯葉后再造煙葉含水率較煙葉低1%?3%，葉絲干燥后的再造煙絲含水率較天然煙絲低1.0%。
[0004]②造紙法再造煙葉剪切強(qiáng)度、抗張強(qiáng)度等與煙葉存在較大差異，一方面當(dāng)葉組配方中再造煙葉比例較高時(shí)，現(xiàn)有的切絲機(jī)難以進(jìn)行切絲；另一方面由于再造煙葉切絲時(shí)容易跑片，需要較高的刀門(mén)壓力，致使切出的煙絲松散性差，影響烘絲出口水分均勻性，同時(shí)由于再造煙葉切絲時(shí)容易跑片也影響了再造煙絲寬度均勻性和其在煙支中分布的均勻性，最終影響煙支質(zhì)量穩(wěn)定性。經(jīng)試驗(yàn)測(cè)定，不同煙支中再造煙絲比例變異系數(shù)為20.77%?22.6%。
[0005]③現(xiàn)有的造紙法再造煙葉制絲工藝技術(shù)是與煙葉一起混合制絲，加工的流程、參數(shù)和設(shè)備而未能針對(duì)再造煙葉特性進(jìn)行加工，加工的條件設(shè)置不能有效發(fā)揮再造煙葉潛質(zhì)和使用價(jià)值，制絲加工后的再造煙葉香氣損失較大，感官質(zhì)量總體變差。
[0006]④再造煙葉有效利用率較低(經(jīng)生產(chǎn)試驗(yàn)測(cè)定，再造煙葉在卷煙生產(chǎn)過(guò)程中有效利用率多在90%以下，煙葉有效利用率已達(dá)到93%)。其原因一是在制絲過(guò)程中經(jīng)過(guò)回潮、加料和干燥處理，部分纖維從再造煙葉中脫離，變成“飛纖”和煙末，既影響了再造煙葉利用率和卷煙機(jī)生產(chǎn)效率，同時(shí)“飛纖”在空氣中的擴(kuò)散，也造成了環(huán)境污染；二是切絲后再造煙絲中的長(zhǎng)絲、并條、跑片較多，在卷制過(guò)程中，長(zhǎng)絲容易纏繞結(jié)團(tuán)，不易被卷煙機(jī)彈絲輥松散，致使部分結(jié)團(tuán)長(zhǎng)絲、并條被卷煙機(jī)剔除；三是由于再造煙葉吸濕性能差，為滿(mǎn)足煙葉在回潮、加料和干燥等制絲工序的工藝質(zhì)量要求，再造煙葉的含水率低于各工序工藝要求，致使再造煙葉在制絲過(guò)程中產(chǎn)生造碎，被制絲過(guò)程中的篩分環(huán)節(jié)篩除或除塵系統(tǒng)抽走。四是隨著品牌卷煙是分組加工技術(shù)的應(yīng)用，現(xiàn)有片摻配工藝已難以滿(mǎn)足產(chǎn)品設(shè)計(jì)及加工要求。
[0007]中國(guó)專(zhuān)利“一種基于造紙法再造煙葉加工特性的單獨(dú)制絲工藝與設(shè)備”(CN102178337A)公開(kāi)了一種將將造紙法再造煙葉單獨(dú)制絲在進(jìn)行摻配的工藝與設(shè)備，該工藝包括以下工藝步驟:開(kāi)箱、鏟片、松散、回潮、切絲、干燥、摻配工序。該設(shè)備包括開(kāi)箱機(jī)、鏟片機(jī)、高頻振蕩松散機(jī)、回潮機(jī)、切絲機(jī)、滾筒烘絲機(jī)，各機(jī)構(gòu)可單獨(dú)設(shè)立、獨(dú)立工作，也可組合在一起，通過(guò)物料輸送和喂料機(jī)構(gòu)連接。
[0008]中國(guó)專(zhuān)利“造紙法再造煙葉成絲工藝及其設(shè)備”(CN101828762A)，公開(kāi)了一種成絲工藝，該工藝包括下述步驟:(1)成絲:采用三次分切即先分切成片，再分切成條，最后分切成絲的方法進(jìn)行再造煙葉成絲；(2)干燥:將含水率為16%?20%再造煙絲通過(guò)定量喂料機(jī)送入滾筒式葉絲干燥機(jī)進(jìn)行干燥，干燥后的再造煙絲水分為11%?13%;(3)摻配:將干燥后的再造煙絲按照卷煙配方設(shè)計(jì)比例直接摻配進(jìn)煙絲生產(chǎn)線(xiàn)中。
[0009]中國(guó)專(zhuān)利“造紙法再造煙葉單獨(dú)切絲勻料輸送工藝及其設(shè)備”(CN102068036A)公開(kāi)了一種再造煙葉成絲工藝及設(shè)備，其工藝過(guò)程如下:箱裝薄片、開(kāi)包、撥輥松散、倉(cāng)式喂料、計(jì)量喂料、振槽輸送、預(yù)壓切絲。本實(shí)用新型低水分造紙法再造煙葉單獨(dú)切絲勻料輸送工藝，10-14%水分的造紙法再造煙葉經(jīng)過(guò)輸送后，進(jìn)入切絲機(jī)的造紙法再造煙葉流量穩(wěn)定，物料狀態(tài)一致，確保造紙法再造煙葉切絲過(guò)程連續(xù)穩(wěn)定，切絲質(zhì)量符合工藝摻配要求。
[0010]中國(guó)專(zhuān)利“采用造紙法再造煙葉成絲制造卷煙的方法及其設(shè)備”(CN102008122A)公開(kāi)了再造煙絲制絲及應(yīng)用方法，包括以下的步驟:(I)箱裝成品再造煙葉，打散再造煙葉后進(jìn)入倉(cāng)柜；(2)倉(cāng)柜內(nèi)再造煙葉經(jīng)過(guò)提升后，用電子皮帶秤控制再造煙葉流量；(3)再經(jīng)過(guò)裝有金屬探測(cè)儀的高空振槽輸送到倒順帶上；(4)倒順帶上的再造煙葉落到輸送振槽上，經(jīng)過(guò)預(yù)壓裝置預(yù)壓后進(jìn)入再造煙葉切絲機(jī)；(5)再造煙葉經(jīng)過(guò)風(fēng)選除去灰塵后進(jìn)入緩沖柜，再計(jì)量裝箱，準(zhǔn)備摻配使用；(6)箱裝再造煙葉經(jīng)過(guò)摻配混絲系統(tǒng)直接與煙絲混合，加香后，貯存，卷制成成品卷煙。
[0011]以上公開(kāi)的專(zhuān)利具有一定的相似性，都是將箱裝再造煙葉開(kāi)包、松散、回潮、切絲、干燥及摻配，雖然較好解決了造紙法再造煙葉與天然煙葉共同加工存在的跑片、粉塵、飛纖、利用率等的問(wèn)題，但仍存在以下問(wèn)題，(I)再造煙葉單獨(dú)成絲工藝復(fù)雜，需要開(kāi)箱、計(jì)量、松散、回潮，能耗較大，投資較多；(2)再造煙葉在開(kāi)包、開(kāi)松、回潮過(guò)程中表面煙草顆粒及纖維易脫落造成粉塵和飛纖，造成環(huán)境較差，利用率減低；(3)再造煙葉回潮、受熱過(guò)程中致香物質(zhì)的易揮發(fā)，造成香氣損失；(4)未考慮再造煙絲未添加卷煙品牌相適應(yīng)的料液，造成再造煙絲摻配后質(zhì)量有所變化?；谝陨显?，以上專(zhuān)利在生產(chǎn)中難以得到應(yīng)用。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0012]本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種再造煙葉制造工藝簡(jiǎn)單、有效利用率高、香氣損失少、制成的再造煙絲香氣保持好、感官質(zhì)量提升的新型流化床式增溫增濕機(jī)的蒸汽供給氣動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)。
[0013]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:新型流化床式增溫增濕機(jī)的蒸汽供給氣動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，包括蒸汽發(fā)生器39、壓縮空氣機(jī)40、冷凝水回收器41和汽氣混合器9 ;蒸汽發(fā)生器39的出汽口通過(guò)蒸汽管路與汽氣混合器9的蒸汽進(jìn)口連接；
[0014]所述蒸汽管路包括兩端分別與蒸汽發(fā)生器39和汽氣混合器9連接的蒸汽進(jìn)管43，蒸汽進(jìn)管43上沿汽流方向依次設(shè)有第一蒸汽截止閥33、汽水分離器I，第二蒸汽截止閥2、蒸汽過(guò)濾器3、第一蒸汽壓力表4、蒸汽減壓閥5、第二蒸汽壓力表6、蒸汽流量計(jì)7、蒸汽氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥8和蒸汽溫度儀34 ;
[0015]冷凝水回收器41的進(jìn)口通過(guò)冷凝水回收管45與汽水分離器I的出水口連接:冷凝水回收管45上沿水流方向依次設(shè)有觀視鏡21、止回閥20、疏水閥19、過(guò)濾器18和截止閥17 ；
[0016]所述蒸汽氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥8與壓縮空氣機(jī)40之間設(shè)有第一開(kāi)度調(diào)節(jié)管46，第一開(kāi)度調(diào)節(jié)管46上沿氣流方向依次設(shè)有開(kāi)度過(guò)濾減壓閥15、兩位三通電磁閥14和球閥12。
[0017]采用上述技術(shù)方案，新型流化床式增溫增濕機(jī)還包括噴氣溫濕度調(diào)節(jié)系統(tǒng)和物料輸送振槽24，物料輸送振槽24后端設(shè)有物料進(jìn)口 22，物料輸送振槽24的上方和下方分別設(shè)有上噴氣通道38和下噴氣通道37，上噴氣通道38和下噴氣通道37沿物料輸送方向均設(shè)有一排噴氣嘴23 ；
[0018]噴氣溫濕度調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括PID控制器25，壓縮空氣機(jī)40的出氣口通過(guò)壓縮空氣管路與汽氣混合器9的進(jìn)氣口連接，汽氣混合器9的出口通過(guò)噴氣管42分別與上噴氣通道38和下噴氣通道37連接，噴氣管42上沿氣流方向依次設(shè)有氣動(dòng)薄膜閥31、總電加熱器32和總流量計(jì)36 ；
[0019]所述壓縮空氣管路包括兩端分別與壓縮空氣機(jī)40和汽氣混合器9連接的壓縮空氣進(jìn)管44，壓縮空氣進(jìn)管44上沿氣流方向依次設(shè)有壓縮空氣截止閥16、壓縮空氣壓力表27、壓縮空氣過(guò)濾減壓閥13、貯氣罐35、單向閥10、空氣電加熱器26、空氣流量計(jì)28、空氣氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥29和空氣溫度儀30，貯氣罐35底部設(shè)有隔膜閥11 ;
[0020]PID控制器25分別通過(guò)控制信號(hào)線(xiàn)與蒸汽流量計(jì)7、蒸汽氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥8、空氣流量計(jì)28、空氣氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥29、空氣溫度儀30和氣動(dòng)薄膜閥31連接；
[0021]第一開(kāi)度調(diào)節(jié)管46的進(jìn)口端連接在壓縮空氣進(jìn)管44上的壓縮空氣壓力表27和壓縮空氣過(guò)濾減壓閥13之間；第一開(kāi)度調(diào)節(jié)管46在球閥12和蒸汽氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥8之間連接有第二開(kāi)度調(diào)節(jié)管47，第二開(kāi)度調(diào)節(jié)管47的另一端與空氣氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥29連接。
[0022]采用新型流化床式增溫增濕機(jī)的適合造紙法再造煙葉生產(chǎn)廠(chǎng)的單獨(dú)制絲工藝，包括以下步驟:
[0023](1)、貯