再造煙絲切絲風(fēng)選系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及煙草行業(yè)再造煙絲加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種再造煙絲切絲風(fēng)選系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]再造煙葉是煙草原料經(jīng)特殊工藝處理，去除其中部分有害物質(zhì)后加工而成的特殊煙草制品，目前已在國(guó)內(nèi)外煙草業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。傳統(tǒng)工藝對(duì)再造煙葉的加工方式是將其與煙葉混合投料，共同經(jīng)歷松散潤(rùn)葉、烘絲等高強(qiáng)度加工工序。受其物理特性的限制，再造煙葉在經(jīng)過(guò)高強(qiáng)度的加工工序后容易發(fā)生機(jī)械造碎現(xiàn)象，進(jìn)而制造大量粉塵，影響現(xiàn)場(chǎng)工作人員的人身健康與生產(chǎn)環(huán)境的場(chǎng)地衛(wèi)生；其次，由于再造煙葉在高強(qiáng)度的加工過(guò)程中容易造碎，最終導(dǎo)致在煙支中的獲得率僅為75%左右，造成資源浪費(fèi)；此外，高強(qiáng)度的加工可使再造煙葉表面的香味成分揮發(fā)，品質(zhì)下降。
[0003]改進(jìn)造紙法變?cè)僭鞜熑~的片摻工藝為絲摻工藝，即將再造煙葉單獨(dú)制絲后與煙絲混合，該工藝得到煙草行業(yè)的深入研究并已投入使用。但在使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，由于再造煙葉摩擦力較小，僅為煙葉的一半，即使采用專用的切絲機(jī)仍易發(fā)生跑片，故再造煙葉單獨(dú)制絲煙片一般采用30X50mm規(guī)格，以減少因跑片產(chǎn)生的不合格產(chǎn)品。由于煙片結(jié)構(gòu)決定煙絲結(jié)構(gòu)，煙片過(guò)大必然導(dǎo)致煙絲過(guò)長(zhǎng)，在裝箱、運(yùn)輸及貯存過(guò)程中容易纏繞、結(jié)團(tuán)，進(jìn)而影響煙絲摻配均勻性及煙支卷制質(zhì)量。
[0004]因此，再造煙絲投入卷煙工藝加工之前需進(jìn)行切絲、凈絲工序，即將再造煙絲打短后風(fēng)選除雜，最終獲得尺寸均勻、長(zhǎng)度適當(dāng)?shù)母蓛魺熃z。現(xiàn)有技術(shù)對(duì)于再造煙絲的打短多基于打斷原理，其斷絲刀具通常采用刀片間隔設(shè)置、相向旋轉(zhuǎn)的成對(duì)刀輥，利用刀輥轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)相鄰刀片間的相對(duì)速度打斷煙絲，但由此得到的煙絲長(zhǎng)度參差不齊，且漏打現(xiàn)象嚴(yán)重，最終導(dǎo)致風(fēng)選得到的打短煙絲不能滿足摻配均勻性要求。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的在于提供一種再造煙絲切絲風(fēng)選系統(tǒng)，能夠根據(jù)不同工藝要求定長(zhǎng)切斷煙絲，同時(shí)避免漏打現(xiàn)象，并對(duì)已打短煙絲進(jìn)行風(fēng)選凈化，最終輸出尺寸均勻、長(zhǎng)度適中的干凈煙絲。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:
[0007]再造煙絲切絲風(fēng)選系統(tǒng)，包括高頻振槽、切絲裝置、凈絲裝置和落料器，所述切絲裝置包括進(jìn)料器、切絲機(jī)、殼體和機(jī)架，所述凈絲裝置包括輸送管和風(fēng)選機(jī)，進(jìn)料器上端連接高頻振槽的落料口，所述殼體固定在機(jī)架上，殼體上部與進(jìn)料器下端連接，殼體下部通過(guò)輸送管連接風(fēng)選機(jī)，風(fēng)選機(jī)出料口連接落料器，所述切絲機(jī)包括切絲刀具和動(dòng)力裝置，切絲刀具固定在殼體內(nèi)，所述切絲刀具包括快刀盤、慢刀盤、刀架和切絲框欄，快刀盤和慢刀盤均包括刀軸、平鍵和一組刀片，所述刀片通過(guò)平鍵穿設(shè)在刀軸上，相鄰刀片間設(shè)有隔套，刀軸兩側(cè)設(shè)有軸向固定刀片的鎖緊螺母，快刀盤和慢刀盤通過(guò)軸承并排固定在刀架上，快刀盤和慢刀盤上的刀片互相交錯(cuò)設(shè)置，刀片外沿均勻設(shè)有若干個(gè)梯形刀齒，梯形刀齒側(cè)邊開有刃口，所述動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)快刀盤與慢刀盤差速運(yùn)行相向旋轉(zhuǎn)，兩組刀片刃口交錯(cuò)形成剪切，所述切絲框欄安裝在快刀盤和慢刀盤下方，切絲框欄包括兩個(gè)固定連接的弧形網(wǎng)板，兩個(gè)弧形網(wǎng)板所在圓柱的軸心分別與快刀盤和慢刀盤的轉(zhuǎn)動(dòng)中心重合，弧形網(wǎng)板設(shè)有多個(gè)漏絲方孔。
[0008]所述漏絲方孔與刀軸平行的側(cè)面設(shè)有內(nèi)刃，梯形刀齒頂端與漏絲方孔內(nèi)刃形成間隙。
[0009]所述風(fēng)選機(jī)呈倒錐形，風(fēng)選機(jī)上部設(shè)有透明觀察窗，風(fēng)選機(jī)兩側(cè)不同高度處設(shè)有補(bǔ)風(fēng)門。
[0010]所述輸送管采用方形變徑管道。
[0011 ] 所述高頻振槽設(shè)有人字形導(dǎo)流板。
[0012]所述刀軸設(shè)有通槽，平鍵下部固定在通槽內(nèi)，平鍵上部凸出刀軸表面，所述刀片中心設(shè)有圓孔，圓孔內(nèi)沿設(shè)有與平鍵上部匹配的方槽，刀片嵌入平鍵上部均勻穿設(shè)在刀軸上。
[0013]所述隔套中心設(shè)有軸孔，軸孔內(nèi)沿設(shè)有與平鍵上部匹配的鍵槽。
[0014]所述動(dòng)力裝置包括兩組變頻電機(jī)，變頻電機(jī)輸出軸上設(shè)有主動(dòng)鏈輪，快刀盤和慢刀盤的刀軸一側(cè)設(shè)有從動(dòng)鏈輪，兩組主動(dòng)鏈輪與從動(dòng)鏈輪分別通過(guò)鏈條傳動(dòng)。
[0015]所述進(jìn)料器為閉風(fēng)進(jìn)料器，進(jìn)料器內(nèi)部設(shè)有十字型翻料板。
[0016]所述殼體兩側(cè)設(shè)有檢修門。
[0017]本實(shí)用新型的切絲刀具利用剪切原理，通過(guò)將快刀盤與慢刀盤的兩組刀片交錯(cuò)設(shè)置，相向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)刀片刃口形成剪切，可保證切斷的再造煙絲長(zhǎng)度均勻；通過(guò)調(diào)整刀盤上的刀片數(shù)量，可滿足不同工藝對(duì)打短煙絲的長(zhǎng)度要求；刀盤下方的切絲框欄既可輸出符合尺寸要求的打短煙絲，又可避免漏打煙絲或過(guò)長(zhǎng)煙絲通過(guò)，尺寸不合要求的再造煙絲可通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)刀盤帶起重新打短，保證打短煙絲的長(zhǎng)度滿足工藝要求，提高煙絲產(chǎn)品的摻配均勻性。
[0018]更進(jìn)一步地，本實(shí)用新型切絲框欄的漏絲方孔內(nèi)邊開刃，則部分漏打煙絲或過(guò)長(zhǎng)煙絲可通過(guò)方孔內(nèi)刃與刀片外緣頂點(diǎn)切斷，可提高切絲環(huán)節(jié)的生產(chǎn)效率；本實(shí)用新型的刀片及隔套采用鍵槽周向固定，安裝、拆卸及維護(hù)方便；采用變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)刀盤，便于根據(jù)定長(zhǎng)切絲效果調(diào)節(jié)和設(shè)定兩組刀盤的轉(zhuǎn)動(dòng)速度；本實(shí)用新型的殼體兩側(cè)設(shè)有檢修門，當(dāng)需對(duì)刀盤刀片進(jìn)行清理或維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，可打開檢修門取出整個(gè)刀盤，十分方便。
[0019]更進(jìn)一步地，本實(shí)用新型采用高頻振槽，有利于攤平物料，高頻振槽上設(shè)置人字形導(dǎo)流板，能保證煙絲在水平方向上分布均勻。
[0020]更進(jìn)一步地，本實(shí)用新型的進(jìn)料裝置采用閉風(fēng)進(jìn)料器，既可將再造煙絲順利輸入切絲機(jī)，又起密封作用，防止揚(yáng)塵，改善生產(chǎn)環(huán)境；進(jìn)料器內(nèi)的十字型翻料板可有效松散煙絲，使切絲刀具上的煙絲分布均勻，達(dá)到更好的切絲效果。
[0021]更進(jìn)一步地，本實(shí)用新型輸送管采用方形變徑管道，管中風(fēng)速可變，能充分松散煙絲，減少造碎。
[0022]更進(jìn)一步地，本實(shí)用新型采用倒錐形風(fēng)選機(jī)，能更好的分離雜物，通過(guò)風(fēng)選機(jī)的透明觀察窗隨時(shí)觀察煙絲風(fēng)選狀況，并適當(dāng)調(diào)節(jié)補(bǔ)風(fēng)門的風(fēng)力、風(fēng)量，優(yōu)化凈絲效果。
【附圖說(shuō)明】
[0023]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2為本實(shí)用新型切絲刀具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖3為本實(shí)用新型切絲框欄的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖4為本實(shí)用新型切絲刀具的工作原理圖。
【具體實(shí)施方式】
[0027]如圖1所示，本實(shí)用新型所述的再造煙絲切絲風(fēng)選系統(tǒng)，包括高頻振槽1、切絲裝置、凈絲裝置和落料器13，切絲裝置包括進(jìn)料器2、切絲機(jī)5、殼體3和機(jī)架4，凈絲裝置包括輸送管8和風(fēng)選機(jī)9，進(jìn)料器2上端連接高頻振槽I的落料箱，殼體3固定在機(jī)架4上，殼體3上部與進(jìn)料器2下端連接，殼體3下部設(shè)有落料口 7，落料口 7通過(guò)輸送管8連接風(fēng)選機(jī)9，風(fēng)選機(jī)9出料口連接落料器13，切絲機(jī)5包括切絲刀具和動(dòng)力裝置，切絲刀具固定在殼體3內(nèi)。
[0028]高頻振槽I用于攤平物料，槽內(nèi)設(shè)有人字形導(dǎo)流板，可保證煙絲在水平方向上分布均衡，有利于再造煙絲均勻落入進(jìn)料器2內(nèi)。進(jìn)料器2采用閉風(fēng)進(jìn)料器，既可將煙絲順利輸入切絲機(jī)5內(nèi)，又可防止揚(yáng)塵，有利于改善生產(chǎn)環(huán)境，進(jìn)料器2內(nèi)安裝十字型翻料板，可將再造煙絲均勻散落在切絲刀具上，提高切絲均勻性。殼體3兩側(cè)設(shè)有檢修門，當(dāng)需對(duì)刀具進(jìn)行清理或維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，打開檢修門取出整個(gè)刀盤即可。輸送管8采用方形變徑管道