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      滾軸以及煙支分離器的制造方法

      文檔序號(hào):10321838閱讀:610來(lái)源:國(guó)知局
      滾軸以及煙支分離器的制造方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實(shí)用新型涉及香煙檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種滾軸以及設(shè)置該滾軸的煙支分離器。
      【背景技術(shù)】
      [0002]煙支的物理指標(biāo)有重量、圓周、吸阻、通風(fēng)率、長(zhǎng)度以及硬度等。在測(cè)量煙支物理指標(biāo)過(guò)程中,把一定數(shù)量的煙支發(fā)在料斗中,料斗下端有個(gè)帶固定規(guī)格容置槽的滾軸,容置槽具體為凹槽,該凹槽的大小只允許一根煙支落入其中,隨著滾軸的轉(zhuǎn)動(dòng),凹槽內(nèi)的煙支由于重力的作用進(jìn)入相應(yīng)的物理指標(biāo)測(cè)量單元。
      [0003 ]本申請(qǐng)人發(fā)現(xiàn):現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下技術(shù)問(wèn)題:
      [0004]由于現(xiàn)有技術(shù)提供的滾軸中的容置槽的尺寸是固定的,只能分離相應(yīng)大小規(guī)格的煙支,而圓周較小的煙支,常有多根煙支落入同一個(gè)容置槽內(nèi),由于容置槽與煙支的尺寸不匹配,導(dǎo)致易發(fā)生卡煙問(wèn)題,卡煙問(wèn)題會(huì)使煙支物理指標(biāo)的測(cè)量無(wú)法實(shí)現(xiàn)。
      【實(shí)用新型內(nèi)容】
      [0005]本實(shí)用新型的至少一個(gè)目的是提出一種滾軸以及設(shè)置該滾軸的煙支分離器,解決了現(xiàn)有技術(shù)存在容置槽與煙支的尺寸不匹配,導(dǎo)致易發(fā)生卡煙的技術(shù)問(wèn)題。本實(shí)用新型提供的諸多技術(shù)方案中的優(yōu)選技術(shù)方案所能產(chǎn)生的諸多技術(shù)效果(通用性強(qiáng)、方便裝配)詳見下文闡述。為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供了以下技術(shù)方案:
      [0006]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的滾軸,包括滾軸本體以及設(shè)置在所述滾軸本體上的容置槽,其中:
      [0007]所述容置槽的至少部分底面和/或至少部分側(cè)壁為活動(dòng)件的表面形成;所述活動(dòng)件與調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)相連接,所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)能帶動(dòng)所述活動(dòng)件移動(dòng)以減小或增大所述容置槽容納煙支的空間使所述容置槽容納煙支的空間與待容納的煙支相匹配。
      [0008]作為本實(shí)用新型前文或后文提供的任一技術(shù)方案或任一優(yōu)化后技術(shù)方案的優(yōu)化,所述滾軸本體設(shè)置有沿其軸向方向延伸的軸心孔,所述容置槽的底面設(shè)置有與所述軸心孔相連通的孔槽,所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)能帶動(dòng)所述活動(dòng)件的至少局部區(qū)域從所述軸心孔內(nèi)移出所述孔槽之外或從所述孔槽之外移入所述軸心孔以減小或增大所述容置槽容納煙支的空間。
      [0009]作為本實(shí)用新型前文或后文提供的任一技術(shù)方案或任一優(yōu)化后技術(shù)方案的優(yōu)化,所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括傳動(dòng)座、伸縮驅(qū)動(dòng)件以及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),其中:
      [0010]所述傳動(dòng)座位于所述軸心孔內(nèi)且所述傳動(dòng)座的外側(cè)與所述活動(dòng)件相連接;
      [0011 ]所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述伸縮驅(qū)動(dòng)件相連接且能帶動(dòng)所述伸縮驅(qū)動(dòng)件沿所述滾軸本體的軸向方向在嵌于所述傳動(dòng)座內(nèi)側(cè)的位置以及脫離所述傳動(dòng)座內(nèi)側(cè)的位置之間移動(dòng);
      [0012]所述伸縮驅(qū)動(dòng)件完全嵌于所述傳動(dòng)座內(nèi)側(cè)時(shí)所述活動(dòng)件移動(dòng)至使所述容置槽容納煙支的空間最小的位置,所述伸縮驅(qū)動(dòng)件完全脫離所述傳動(dòng)座內(nèi)側(cè)時(shí)所述活動(dòng)件移動(dòng)至使所述容置槽容納煙支的空間最大的位置。
      [0013]作為本實(shí)用新型前文或后文提供的任一技術(shù)方案或任一優(yōu)化后技術(shù)方案的優(yōu)化,所述伸縮驅(qū)動(dòng)件的數(shù)目為兩個(gè),且所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)能從所述軸心孔的兩端口處分別帶動(dòng)兩個(gè)所述伸縮驅(qū)動(dòng)件在嵌于所述傳動(dòng)座內(nèi)側(cè)的位置以及脫離所述傳動(dòng)座內(nèi)側(cè)的位置之間移動(dòng)。
      [0014]作為本實(shí)用新型前文或后文提供的任一技術(shù)方案或任一優(yōu)化后技術(shù)方案的優(yōu)化,所述傳動(dòng)座的長(zhǎng)度方向與所述軸心孔的軸向方向相重合,且所述傳動(dòng)座通過(guò)連接彈簧與所述活動(dòng)件相連接、通過(guò)至少一根限位彈簧與所述軸心孔的內(nèi)壁相連接。
      [0015]作為本實(shí)用新型前文或后文提供的任一技術(shù)方案或任一優(yōu)化后技術(shù)方案的優(yōu)化,所述滾軸本體沿周向方向均勻分布有至少兩條所述容置槽;所述傳動(dòng)座的數(shù)目與所述容置槽的數(shù)目相同;
      [0016]每條所述容置槽的底面均設(shè)置有至少兩個(gè)所述孔槽,每個(gè)所述孔槽均對(duì)應(yīng)設(shè)置有一個(gè)所述活動(dòng)件;
      [0017]同一條所述容置槽底面上的孔槽對(duì)應(yīng)設(shè)置的所述活動(dòng)件均與同一所述傳動(dòng)座相連接,且不同條的所述容置槽底面上的孔槽對(duì)應(yīng)設(shè)置的所述活動(dòng)件連接的傳動(dòng)座不同。
      [0018]作為本實(shí)用新型前文或后文提供的任一技術(shù)方案或任一優(yōu)化后技術(shù)方案的優(yōu)化,每個(gè)所述傳動(dòng)座的橫截面均呈扇形,所述伸縮驅(qū)動(dòng)件移動(dòng)至完全脫離所述傳動(dòng)座內(nèi)側(cè)的位置時(shí),所有的所述傳動(dòng)座共同在所述軸心孔內(nèi)拼湊形成一管狀體。
      [0019]作為本實(shí)用新型前文或后文提供的任一技術(shù)方案或任一優(yōu)化后技術(shù)方案的優(yōu)化,所述伸縮驅(qū)動(dòng)件為球狀或球缺狀,且所述伸縮驅(qū)動(dòng)件移動(dòng)至嵌于所述傳動(dòng)座內(nèi)側(cè)的位置時(shí),其球面部分與所述傳動(dòng)座的內(nèi)側(cè)相抵接。
      [0020]作為本實(shí)用新型前文或后文提供的任一技術(shù)方案或任一優(yōu)化后技術(shù)方案的優(yōu)化,所述活動(dòng)件為球狀或球缺狀,且其球面部分形成所述容置槽的部分底面。
      [0021]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的煙支分離器,包括料斗以及本實(shí)用新型任一技術(shù)方案提供的滾軸,所述料斗的出料端朝向所述滾軸本體上的容置槽。
      [0022]基于上述技術(shù)方案,本實(shí)用新型實(shí)施例至少可以產(chǎn)生如下技術(shù)效果:
      [0023]由于本實(shí)用新型提供的滾軸內(nèi)的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)能帶動(dòng)活動(dòng)件移動(dòng)以減小或增大容置槽容納煙支的空間使容置槽容納煙支的空間與待容納的煙支相匹配,故而可以根據(jù)待容納的煙支的圓周尺寸、數(shù)目將容置槽容納煙支的空間調(diào)節(jié)至適當(dāng)位置,使容置槽容納煙支的空間與待容納的煙支的圓周尺寸、數(shù)目更理想地匹配以避免容置槽容納煙支的空間過(guò)大而出現(xiàn)卡煙,由此解決了現(xiàn)有技術(shù)存在容置槽與煙支的尺寸不匹配,導(dǎo)致易發(fā)生卡煙的技術(shù)問(wèn)題。
      【附圖說(shuō)明】
      [0024]此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解,構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分,本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本實(shí)用新型,并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
      [0025]圖1為設(shè)置本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的滾軸的煙支分離器的示意圖;
      [0026]圖2為圖1所示本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的滾軸的示意圖;
      [0027]圖3為圖1所示本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的滾軸的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)伸縮驅(qū)動(dòng)件從脫離傳動(dòng)座內(nèi)側(cè)的位置移動(dòng)至嵌于傳動(dòng)座內(nèi)側(cè)的位置的示意圖;
      [0028]附圖標(biāo)記:1、滾軸本體;1、容置槽;100、孔槽;11、軸心孔;2、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu);21、傳動(dòng)座;22、伸縮驅(qū)動(dòng)件;23、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu);24、連接彈簧;25、限位彈簧;3、活動(dòng)件;4、料斗。
      【具體實(shí)施方式】
      [0029]下面可以參照附圖圖1?圖3以及文字內(nèi)容理解本實(shí)用新型的內(nèi)容以及本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)之間的區(qū)別點(diǎn)。下文通過(guò)附圖以及列舉本實(shí)用新型的一些可選實(shí)施例的方式,對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案(包括優(yōu)選技術(shù)方案)做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。需要說(shuō)明的是:本實(shí)施例中的任何技術(shù)特征、任何技術(shù)方案均是多種可選的技術(shù)特征或可選的技術(shù)方案中的一種或幾種,為了描述簡(jiǎn)潔的需要本文件中無(wú)法窮舉本實(shí)用新型的所有可替代的技術(shù)特征以及可替代的技術(shù)方案,也不便于每個(gè)技術(shù)特征的實(shí)施方式均強(qiáng)調(diào)其為可選的多種實(shí)施方式之一,所以本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該知曉:可以將本實(shí)用新型提供的任一技術(shù)手段進(jìn)行替換或?qū)⒈緦?shí)用新型提供的任意兩個(gè)或更多個(gè)技術(shù)手段或技術(shù)特征互相進(jìn)行組合而得到新的技術(shù)方案。本實(shí)施例內(nèi)的任何技術(shù)特征以及任何技術(shù)方案均不限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍,本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該包括本領(lǐng)域技術(shù)人員不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)所能想到的任何替代技術(shù)方案以及本領(lǐng)域技術(shù)人員將本實(shí)用新型提供的任意兩個(gè)或更多個(gè)技術(shù)手段或技術(shù)特征互相進(jìn)行組合而得到的新的技術(shù)方案。
      [0030]本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種容置槽容納煙支的空間可調(diào)節(jié),能有效地避免容置槽卡煙的滾軸以及設(shè)置該滾軸的煙支分離器。
      [0031]下面結(jié)合圖1?圖3對(duì)本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案進(jìn)行更為詳細(xì)的闡述。
      [0032]如圖1?圖3所示,本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的滾軸,包括滾軸本體I以及設(shè)置在滾軸本體I上的容置槽10,其中:
      [0033]容置槽10的至少部分底面和/或至少部分側(cè)壁為活動(dòng)件3的表面形成;
      [0034]活動(dòng)件3與調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)2相連接,調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)2能帶動(dòng)活動(dòng)件3移動(dòng)以減小或增大容置槽10容納煙支的空間使容置槽10容納煙支的空間與待容納的煙支相匹配。
      [0035]由于本實(shí)用新型提供的滾軸內(nèi)的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)2能帶動(dòng)活動(dòng)件3移動(dòng)以減小或增大容置槽10容納煙支的空間使容置槽10容納煙支的空間與待容納的煙支相匹配,故而可以根據(jù)待容納的煙支的圓周尺寸、數(shù)目將容置槽10容納煙支的空間調(diào)節(jié)至適當(dāng)位置,使容置槽10容納煙支的空間與待容納的煙支的圓周尺寸、數(shù)目更理想地匹配以避免容置槽10容納煙支的空間過(guò)大而出現(xiàn)卡煙。
      [0036]作為可選地實(shí)施方式,如圖2和圖3所示,滾軸本體I設(shè)置有沿其軸向方向延伸的軸心孔11,容置槽10的底面設(shè)置有與軸心孔11相連通的孔槽100,調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)2能帶動(dòng)活動(dòng)件3的至少局部區(qū)域從軸心孔11內(nèi)移出孔槽100之外或從孔槽100之外移入軸心孔11以減小或增大容置槽10容納煙支的空間。該結(jié)構(gòu)可以充分利用滾軸本體I的內(nèi)部空間,具有結(jié)構(gòu)緊湊的優(yōu)點(diǎn),其可以通過(guò)改變活動(dòng)件3伸出或縮回孔槽100的尺寸的方式來(lái)減小或增大容置槽10容納煙支的空間。
      [0037]如圖3所示,作為可選地實(shí)施方式,調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)2包括傳動(dòng)座(優(yōu)選為長(zhǎng)條)21、伸縮驅(qū)動(dòng)件22以及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)23,其中:
      [0038]傳動(dòng)座21位于軸心孔11內(nèi)且傳動(dòng)座21的外側(cè)與活動(dòng)件3相連接;
      [0039]驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)23與伸縮驅(qū)動(dòng)件22相連接且能帶動(dòng)伸縮驅(qū)動(dòng)件22沿滾軸本體I的軸向方向在嵌于傳動(dòng)座21內(nèi)側(cè)的位置以及脫離傳動(dòng)座21內(nèi)側(cè)的位置之間移動(dòng);
      [0040]伸縮驅(qū)動(dòng)件22完全嵌于傳動(dòng)座21內(nèi)側(cè)時(shí)活動(dòng)件3移動(dòng)至使容置槽10容納煙支的空間最小的位置,伸縮驅(qū)動(dòng)件22完全脫離傳動(dòng)座21內(nèi)側(cè)時(shí)活動(dòng)件3移動(dòng)至使容置槽10容納煙支的空間最大的位置。
      [0041]上述結(jié)構(gòu)通過(guò)傳動(dòng)座21將伸縮驅(qū)動(dòng)件22沿滾軸本體I的軸向方向的移動(dòng)的推動(dòng)力轉(zhuǎn)換為了沿豎直方向帶動(dòng)活動(dòng)件3移動(dòng)以改變?nèi)葜貌?0容納煙支的空間的推動(dòng)力,充分利用了滾軸本體I軸向方向上的空間。
      [0042]作為可選地實(shí)施方式,伸縮驅(qū)動(dòng)件22的數(shù)目為兩個(gè),且驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)23能從軸心孔11的兩端口處分別帶動(dòng)兩個(gè)伸縮驅(qū)動(dòng)件22在嵌于傳動(dòng)座21內(nèi)側(cè)的位置以及脫離傳動(dòng)座21內(nèi)側(cè)的位置之間移動(dòng)。該結(jié)構(gòu)中驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)23對(duì)傳動(dòng)座21施加的驅(qū)動(dòng)力對(duì)稱、分散,有利于傳動(dòng)座21保持平穩(wěn)。
      [0043]作為可選地實(shí)施方式,傳動(dòng)座21的長(zhǎng)度方向與軸心孔11的軸向方向相重合,且傳動(dòng)座21通過(guò)連接彈簧24與活動(dòng)件3相連接、通過(guò)至
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