烤煙排潮熱回收裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型涉及煙草烘烤領(lǐng)域，尤其涉及一種烤煙排潮熱回收裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]我國是世界上最大的煙草種植國，其中烤煙是我國栽培面積最大的煙草類型。
[0003]2015年我國的烤煙種植面達(dá)約1580萬畝，占全國煙草面積的80%以上，而平均每公頃煙田年產(chǎn)干煙葉1800?1950kg，烤煙過程中要移除含水量達(dá)85?90%的新鮮煙葉中90%以上的水分，可見煙葉烘烤需要消耗大量的能量。而國內(nèi)煙葉烘烤的效率相對(duì)低下，僅有20 %左右，烘烤出Ikg干煙葉平均消耗2.0?3.0kg標(biāo)準(zhǔn)煤，可見對(duì)煙葉烘烤過程實(shí)現(xiàn)節(jié)能有著很大的潛力。
[0004]現(xiàn)有煙葉烘烤的方式類似于對(duì)流干燥過程，利用熱空氣通過煙葉表面給煙葉提高能量，使其內(nèi)部水分蒸發(fā)，再通過空氣流動(dòng)將蒸發(fā)的水分帶出。在此過程中能量耗散主要是排濕熱耗散、排煙熱耗散和圍護(hù)結(jié)構(gòu)散熱損失。一般烤煙排潮空氣參數(shù):溫度55°C，相對(duì)濕度70%，其中排濕排潮熱耗散占能量耗散的80%以上。通常情況下，這些濕熱空氣不經(jīng)過處理直接排入大氣中，造成很大的能量浪費(fèi)。
[0005]因此，有必要提供一種烤煙排潮熱回收裝置解決上述問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]為了降低能源損耗，本實(shí)用新型提供一種能夠回收排潮濕熱空氣，解決烤煙排潮過程能量損失的烤煙排潮熱回收裝置。
[0007]本實(shí)用新型提供一種烤煙排潮熱回收裝置，包括具有收容空間的本體、溶液管路、循環(huán)水栗、換熱器、收容于所述收容空間內(nèi)的整流格柵、噴淋裝置、填料、儲(chǔ)液槽和擋水板，所述本體包括進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，所述整流格柵設(shè)于所述進(jìn)風(fēng)口側(cè)，所述擋水板設(shè)于所述出風(fēng)口側(cè)，所述填料位于所述整流柵格和所述擋水板之間，且位于所述儲(chǔ)液槽上方，所述儲(chǔ)液槽用于盛裝吸收溶液，所述噴淋裝置包括一級(jí)噴淋裝置和二級(jí)噴淋裝置，所述一級(jí)噴淋裝置位于所述填料與所述整流柵格之間且正對(duì)所述整流柵格設(shè)置，所述二級(jí)噴淋裝置設(shè)于所述填料上方，所述溶液管路一端連接所述儲(chǔ)液槽，另一端連接所述噴淋裝置，所述循環(huán)水栗和所述換熱器設(shè)于所述溶液管路，所述換熱器包括冷凝水管路，所述溶液管路與所述冷凝水管路進(jìn)行熱交換。
[0008]優(yōu)選的，所述烤煙排潮熱回收裝置還包括流量調(diào)節(jié)裝置，所述流量調(diào)節(jié)裝置設(shè)于所述溶液管路，且位于所述循環(huán)水栗的出口一側(cè)。
[0009]優(yōu)選的，所述烤煙排潮熱回收裝置還包括過濾器，所述過濾器設(shè)于所述溶液管路，且位于所述循環(huán)水栗的進(jìn)口一側(cè)。
[0010]優(yōu)選的，所述本體為316L不銹鋼件，所述本體外部覆設(shè)有絕熱巖棉板。
[0011 ]優(yōu)選的，所述整流格柵為機(jī)翼流線型格柵。
[0012]優(yōu)選的，所述一級(jí)噴淋裝置和所述二級(jí)噴淋裝置均包括布液管和溶液噴嘴，所述布液管與所述溶液管路連通，所述溶液噴嘴設(shè)于所述布液管。
[0013]優(yōu)選的，所述溶液噴嘴采用Y-1型離心噴嘴。
[0014]優(yōu)選的，所述填料為S型波紋板填料，且采用PVC改性材料制成。
[0015]優(yōu)選的，所述換熱器為非對(duì)稱板式換熱器。
[0016]與相關(guān)技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供烤煙排潮熱回收裝置通過所述噴淋裝置的一級(jí)噴淋裝置和二級(jí)噴淋裝置與濕熱空氣進(jìn)行熱交換，使從所述烤煙排潮熱回收裝置排出的氣體為低溫氣體。同時(shí)，進(jìn)行熱交換后的吸收溶液溫度升高，通過與換熱器的冷凝水進(jìn)行熱交換后，一方面降低所述吸收溶液的溫度，提高噴淋工藝中熱交換的效果以及粉塵顆粒、熱空氣中水分的吸收率，另一方面，將吸收溶液的熱量用于加熱換熱器的冷凝水，加熱后的冷凝水排出可用于其它工藝，進(jìn)一步提高了濕熱空氣的熱量利用率。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型烤煙排潮熱回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面將結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0019]請(qǐng)參閱圖1，為本實(shí)用新型烤煙排潮熱回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。所述烤煙排潮熱回收裝置100包括具有收容空間的本體101、整流格柵102、噴淋裝置103、填料104、儲(chǔ)液槽105、擋水板106、溶液管路107、過濾器108、循環(huán)水栗109、流量調(diào)節(jié)裝置110和換熱器111。
[0020]所述整流格柵102、所述噴淋裝置103、所述填料104、所述儲(chǔ)液槽105及擋水板106均設(shè)于所述本體101內(nèi)。所述溶液管路107用于連通所述儲(chǔ)液槽105和所述噴淋裝置103，且所述過濾器108、所述循環(huán)水栗109、所述流量調(diào)節(jié)裝置110和所述換熱器111依次設(shè)于所述溶液管路107。
[0021]所述本體101包括進(jìn)風(fēng)口 1011和出風(fēng)口 1012，所述進(jìn)風(fēng)口 1011與烤煙房的排煙口連通，即烤煙房排出的高溫高濕空氣從所述進(jìn)風(fēng)口 1011進(jìn)入所述本體101內(nèi)，所述出風(fēng)口1012與大氣相通，用于排出經(jīng)處理后的低溫空氣。
[0022]所述本體101為316L不銹鋼件，其外部覆設(shè)有絕熱保溫巖棉板。(未圖示)。不銹鋼材料具有高耐腐性，在高濕高熱的氣流環(huán)境下不會(huì)發(fā)生腐蝕生銹等現(xiàn)象。絕熱、保溫巖棉用于所述本體1I保溫，有利于減少熱空氣的熱量散失。
[0023]所述整流格柵102設(shè)于所述進(jìn)風(fēng)口1011側(cè)。所述整流格柵102采用塑料壓制成方形格柵，所述整流格柵102斷面呈機(jī)翼流線型，更能實(shí)現(xiàn)空氣均勻進(jìn)入熱交換器區(qū)域，使所述進(jìn)風(fēng)口 1011的空氣均流，促進(jìn)空氣與噴淋溶液充分接觸換熱。
[0024]所述噴淋裝置103包括一級(jí)噴淋裝置1031和二級(jí)噴淋裝置1032。所述一級(jí)噴淋裝置1031為逆流噴淋裝置，位于所述填料104與所述整流格柵102之間且正對(duì)所述整流格柵102設(shè)置，用于氣液全熱交換，屬于第一級(jí)換熱。所述二級(jí)噴淋裝置1032設(shè)于所述填料104的上方。
[0025]所述一級(jí)噴淋裝置1031包括第一布液管10311和第一溶液噴嘴10312。所述二級(jí)噴淋裝置1032包括第二布液管10321和第二溶液噴嘴10322。所述第一布液管10311、第二布液管10321為多孔管，所述第一溶液噴嘴10312、第二溶液噴嘴10322的數(shù)量有多個(gè)，分別設(shè)置于所述布液管10311、10321的開孔處，所述第一布液管10311、第二布液管10321分別與所述第一溶液噴嘴10312、第二溶液噴嘴10322連通，并與所述溶液管路107連通。所述第一溶液噴嘴10312正對(duì)所述整流格柵102設(shè)置，所述第二溶液噴嘴10322正對(duì)所述填料104設(shè)置，且所述第一溶液噴嘴10312、第二溶液噴嘴10322分別采用Y-1型離心噴嘴。
[0026]所述填料104為S型波紋板填料，且采用PVC改性材料制成，用于氣液全熱交換，與所述二級(jí)噴淋裝置1032組合形成第二級(jí)換熱組件。所述填料104設(shè)計(jì)成梯形斜波和豎向凸紋滯留波，使水膜更均勻，延長水膜滯留時(shí)間，使水氣換熱更充分。
[0027]所述儲(chǔ)液槽105設(shè)于所述填料104的下方，用于收集儲(chǔ)存熱交換后的溶液，如吸收溶液，用于吸收空氣中的全熱(顯熱、潛熱)，所述吸收溶液一般為鹽類溶液，如氯化鈉溶液、氯化鉀溶液等。所述鹽類溶液對(duì)金屬腐蝕性小，無毒，化學(xué)穩(wěn)定性好，傳熱性能好，在常溫下不揮發(fā)、不分解，稀釋能力大。
[0028]所述擋水板106設(shè)于所述出風(fēng)口1012側(cè)。所述擋水板106采用S型大波紋或溝槽式小波紋擋水板，用于攔截裝置出口被空氣攜帶的液滴，實(shí)現(xiàn)空氣中水分的捕