本發(fā)明涉及拉鏈設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種拉鏈的合帶裝置。

背景技術(shù)：

拉鏈?zhǔn)莾蓷l布帶上各有一排金屬齒或塑料齒組成的扣件，用于連接開口的邊緣，有一拉頭可將兩排齒拉入聯(lián)鎖位置使開口封閉，現(xiàn)廣泛用于民用、航天、航空、軍事、醫(yī)療等各個領(lǐng)域，拉鏈作為本世紀對人類最為實用的十大發(fā)明之一，在人們的生活中起到的作用越來越大，越來越顯示出它的重要性和生命力。

實際生產(chǎn)中，拉鏈兩側(cè)的布帶需通過安裝拉頭以實現(xiàn)兩條布帶的合并，大都是在布帶和鏈齒縫合后，由人工將兩條鏈齒合并，工人一手持拉頭一手持拉鏈，然后將拉頭安裝在拉鏈上，在安裝的過程中拉鏈的齒牙必須對齊，拉頭的安裝才正確，這種手動的安裝方式速度很慢，而且容易出現(xiàn)錯牙現(xiàn)象，且大批量生產(chǎn)時耗費大量的人力和時間，嚴重影響了安裝拉頭以實現(xiàn)合帶的工作效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，我們提出了一種拉鏈的合帶裝置，解決了現(xiàn)有人工安裝拉頭的工作效率低和容易出現(xiàn)錯牙現(xiàn)象的問 題，達到了提高工作效率和減少錯牙現(xiàn)象的目的。

為達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種拉鏈的合帶裝置，包括支架、彈簧、傳動機構(gòu)、送帶機構(gòu)和合帶機構(gòu)，所述支架包括支撐架、支撐板和底架，所述底架為開口向前的L形結(jié)構(gòu)，所述底架的下部固定安裝于工作臺上，所述底架的頂部焊接有支撐桿，所述支撐桿上安裝有拉頭；所述支撐板包括左支撐板和右支撐板，所述左支撐板和右支撐板均為開口向后的L形結(jié)構(gòu)，所述左支撐板和右支撐板后部的底面分別焊接于所述底架頂面的左端和右端，所述左支撐板前部的左側(cè)和右支撐板前部的右側(cè)均安裝有六角螺釘一；所述支撐架為開口向后的U形結(jié)構(gòu)，所述支撐架后部左右兩端的內(nèi)側(cè)分別鉸接于所述左支撐板和右支撐板后部的外側(cè)，所述支撐架前側(cè)的左部和右部均安裝有六角螺釘二，所述彈簧的兩端分別安裝于所述六角螺釘一的后部和同側(cè)的所述六角螺釘二的后部；

所述送帶機構(gòu)設(shè)置于所述支撐架的后方，所述送帶機構(gòu)包括傳動軸一、傳動軸二、滾筒一和滾筒二，所述滾筒一安裝于拉鏈縫合機上，所述滾筒二設(shè)置于所述滾筒一的下方，所述傳動軸一和傳動軸二分別套設(shè)于所述滾筒一和滾筒二內(nèi)；

所述合帶機構(gòu)設(shè)置于左支撐板和右支撐板間的前部，所述合帶機構(gòu)包括傳動軸三、傳動軸四、滾筒三和滾筒四，所述傳動軸三和傳動軸四分別套設(shè)于所述滾筒三和滾筒四內(nèi)，所述傳動軸三的左右兩端分別安裝于所述支撐架前部的左側(cè)和右側(cè)，所述傳動軸四的兩端分別安裝于所述左支撐板和右支撐板的前部；

所述傳動機構(gòu)包括齒輪一、齒輪二和傳送帶，所述齒輪一安裝于所述傳動軸二的右部，所述齒輪二安裝于所述傳動軸四的右部，所述傳送帶安裝于所述齒輪一和齒輪二的外側(cè)。

優(yōu)選的，所述滾筒三的中部開有環(huán)形結(jié)構(gòu)的避位槽。

通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明提出的一種拉鏈的合帶裝置，通過設(shè)置支架、彈簧、傳動機構(gòu)、送帶機構(gòu)和合帶機構(gòu)，使用時，不必手持拉頭和拉鏈以實現(xiàn)拉鏈的合帶了，可將拉頭固定在支撐桿上，再從拉頭的左右兩側(cè)將夾有鏈齒的布帶安裝到拉頭上，開啟電機后，該合帶裝置即可自動將拉鏈合帶，并運送到指定位置，既加快了安裝拉頭的操作速度，提高了工作效率，還減少了錯牙現(xiàn)象的發(fā)生。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例所公開的一種拉鏈的合帶裝置的側(cè)視立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例所公開的一種拉鏈的合帶裝置的前視立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例所公開的一種拉鏈的合帶裝置的局部俯 視立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱：

1.支架 11.支撐架 12.支撐板

121.左支撐板 122.右支撐板 13.底架

131.支撐桿 14.拉頭 2.彈簧

3.傳動機構(gòu) 31.齒輪一 32.齒輪二

33.傳送帶 4.送帶機構(gòu) 41.傳動軸一

43.滾筒一 44.滾筒二 5.合帶機構(gòu)

51.傳動軸三 52.傳動軸四 53.滾筒三

531.避位槽 54.滾筒四 61.六角螺釘一

62.六角螺釘二。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

下面結(jié)合實施例和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明。

實施例

如圖1-3所示，一種拉鏈的合帶裝置，包括支架1、彈簧2、傳動機構(gòu)3、送帶機構(gòu)4和合帶機構(gòu)5，所述支架1包括支撐架 11、支撐板12和底架13，所述底架13為開口向前的L形結(jié)構(gòu)，所述底架13的下部固定安裝于工作臺上，所述底架13的頂部焊接有支撐桿131，所述支撐桿131上安裝有拉頭14；所述支撐板12包括左支撐板121和右支撐板122，所述左支撐板121和右支撐板122均為開口向后的L形結(jié)構(gòu)，所述左支撐板121和右支撐板122后部的底面分別焊接于所述底架13頂面的左端和右端，所述左支撐板121前部的左側(cè)和右支撐板122前部的右側(cè)均安裝有六角螺釘一61；所述支撐架11為開口向后的U形結(jié)構(gòu)，所述支撐架11后部左右兩端的內(nèi)側(cè)分別鉸接于所述左支撐板121和右支撐板122后部的外側(cè)，所述支撐架11前側(cè)的左部和右部均安裝有六角螺釘二62，所述彈簧2的兩端分別安裝于所述六角螺釘一61的后部和同側(cè)的所述六角螺釘二62的后部；

所述送帶機構(gòu)4設(shè)置于所述支撐架11的后方，所述送帶機構(gòu)4包括傳動軸一41、傳動軸二(圖中未畫出)、滾筒一43和滾筒二44，所述滾筒一43安裝于拉鏈縫合機上，所述滾筒二44設(shè)置于所述滾筒一43的下方，所述傳動軸一41和傳動軸二分別套設(shè)于所述滾筒一43和滾筒二44內(nèi)；

所述合帶機構(gòu)5設(shè)置于左支撐板121和右支撐板122間的前部，所述合帶機構(gòu)5包括傳動軸三51、傳動軸四52、滾筒三53和滾筒四54，所述滾筒三53的中部開有環(huán)形結(jié)構(gòu)的避位槽531，所述傳動軸三51和傳動軸四52分別套設(shè)于所述滾筒三53和滾筒四54內(nèi)，所述傳動軸三51的左右兩端分別安裝于所述支撐架11前部的左側(cè)和右側(cè)，所述傳動軸四52的兩端分別安裝于所述 左支撐板121和右支撐板122的前部；

所述傳動機構(gòu)3包括齒輪一31、齒輪二32和傳送帶33，所述齒輪一31安裝于所述傳動軸二的右部，所述齒輪二32安裝于所述傳動軸四52的右部，所述傳送帶33安裝于所述齒輪一31和齒輪二32的外側(cè)。

本發(fā)明的工作原理如下：首先將拉頭14固定在支撐桿131上，再從拉頭14的左右兩側(cè)將夾有鏈齒的布帶安裝到拉頭14上，開啟電機后，傳動軸一41帶動滾筒一43轉(zhuǎn)動，滾筒一43帶動滾筒二44轉(zhuǎn)動，滾筒二44帶動傳動軸二轉(zhuǎn)動，傳動軸二帶動齒輪一31做同方向的轉(zhuǎn)動，齒輪一31帶動傳送帶33和齒輪二32做同方向的轉(zhuǎn)動，齒輪二32帶動傳動軸四52和滾筒四54做同方向的轉(zhuǎn)動，通過設(shè)置彈簧2為滾筒三53和傳動軸三51提供向下的壓力，使得滾筒三53與滾筒四54做反方向的轉(zhuǎn)動，并為布帶提供牽引力，將布帶輸送到前方的拉頭14處，兩側(cè)的布帶在通過拉頭14處后完成合帶，并將在拉頭14處完成合帶的拉鏈送往滾筒三53和滾筒四54的前方，通過設(shè)置避位槽531，使得拉鏈上的鏈齒的通過更為順暢。

通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明提出的一種拉鏈的合帶裝置，通過設(shè)置支架1、彈簧2、傳動機構(gòu)3、送帶機構(gòu)4和合帶機構(gòu)5，使用時，不必手持拉頭14和拉鏈以實現(xiàn)拉鏈的合帶了，可將拉頭14固定在支撐桿131上，再從拉頭14的左右兩側(cè)將夾有鏈齒的布帶安裝到拉頭14上，開啟電機后，該合帶裝置即可自動將拉鏈合帶，并運送到指定位置，既加快了安裝拉頭14的操作速 度，提高了工作效率，還減少了錯牙現(xiàn)象的發(fā)生。

以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。