本發(fā)明涉及一種拉鏈切割裝置以及拉鏈切割方法。

背景技術(shù)：

使用于服裝、鞋類、包類等中的拉鏈，需要根據(jù)不同用途而切割成不同的長(zhǎng)度以及形狀，并且需要在切割后的拉鏈的端部進(jìn)行加工以形成用于止檔拉鏈頭的止擋部。

在專利文獻(xiàn)1中公開(kāi)了一種尼龍拉鏈的端部的止擋部的加工方法，如圖1所示，在左右拉鏈牙咬合的狀態(tài)下，在尼龍拉鏈的端部，在通過(guò)咬合而形成的咬合部表面貼上合成樹(shù)脂體，之后進(jìn)行超聲波加工，依靠超聲波加工時(shí)的熱量將樹(shù)脂體熔融到咬合后的拉鏈牙上而形成止擋部。

另外，在專利文獻(xiàn)2中公開(kāi)了一種拉鏈止擋部形成裝置，是將拉鏈進(jìn)行切割并且進(jìn)行超聲波加工以形成止擋部的裝置。如圖2以及圖3所示，上述拉鏈止擋部形成裝置由止擋加工部16、超聲波發(fā)生部26與切割部4構(gòu)成。由止擋加工部16與超聲波發(fā)生部26進(jìn)行止擋部加工，之后再由切割部4進(jìn)行切割。但是，在通過(guò)上述裝置對(duì)拉鏈進(jìn)行加工的情況下，由于超聲波加工與切割加工分開(kāi)進(jìn)行，因而加工時(shí)間較長(zhǎng)，從而存在效率比較低下的問(wèn)題。

專利文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1：日本特開(kāi)昭63-28887號(hào)公報(bào)

專利文獻(xiàn)2：日本特開(kāi)昭59-51281號(hào)公報(bào)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明是有鑒于上述問(wèn)題而完成的發(fā)明，其目的在于，提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)高的加工效率并且能夠節(jié)約時(shí)間的拉鏈切割裝置、拉鏈切割方法以及拉鏈。

為了達(dá)成上述目的，本發(fā)明所涉及的拉鏈切割裝置，其特征在于，所述拉鏈切割裝置包括：裝置主體，具有相互相對(duì)的第1面和第2面；1個(gè)以上的加工部，設(shè)置于所述第1面?zhèn)?，能夠由?qū)動(dòng)部而沿著作為所述第1面與所述第2面的相對(duì)方向的第1方向自由地移動(dòng)；選擇部，從所述1個(gè)以上的加工部中選擇用于加工的一個(gè)所述加工部；以及超聲波發(fā)生部，固定于所述第2面上，所述加工部具備切割部以及超聲波成型部，在由所述拉鏈切割裝置加工待加工的拉鏈時(shí)，將所述拉鏈放置于所述超聲波發(fā)生部上，由所述驅(qū)動(dòng)部將所述加工部向所述拉鏈側(cè)移動(dòng)直至所述切割部以及所述超聲波成型部與所述拉鏈抵接，其后，對(duì)所述拉鏈同時(shí)進(jìn)行切割和超聲波加工。

這樣，在本發(fā)明所涉及的拉鏈切割裝置中，通過(guò)在切割部在抵接于拉鏈的狀態(tài)下對(duì)成為加工對(duì)象的待加工的拉鏈進(jìn)行切割的同時(shí)，超聲波發(fā)生部在超聲波成型部抵接于該拉鏈而將該拉鏈保持于超聲波發(fā)生部與超聲波成型部之間的狀態(tài)下發(fā)生超聲波并對(duì)該咬合部進(jìn)行超聲波加工，從而能夠同時(shí)地實(shí)現(xiàn)將拉鏈的端部切割成所期望的形狀和在拉鏈的端部上形成止檔部這兩者，因此，能夠?qū)崿F(xiàn)高的加工效率并且能夠節(jié)約加工時(shí)間。

另外，在上述的本發(fā)明所涉及的拉鏈切割裝置中，優(yōu)選，所述加工部還具備容納所述超聲波成型部的槽，所述超聲波成型部可裝卸地固定于所述槽中。這樣，能夠利用簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)兼?zhèn)淝懈畈亢统暡ǔ尚筒康募庸げ俊?/p>

另外，在上述的本發(fā)明所涉及的拉鏈切割裝置中，優(yōu)選，所述槽為T型槽或者I型槽。

另外，在上述的本發(fā)明所涉及的拉鏈切割裝置中，優(yōu)選，所述1個(gè)以上的加工部的各自的切割部的形狀和/或尺寸彼此不同。這樣，在本發(fā)明所涉及的拉鏈切割裝置中，由于利用選擇部來(lái)選擇用于加工的加工部并且1個(gè)以上的加工部的各自的切割部的形狀和/或尺寸彼此不同，因此，能夠針對(duì)各種尺寸的拉鏈選擇合適的尺寸的加工部來(lái)進(jìn)行加工，而且能夠根據(jù)不同要求將拉鏈的端部切割成所期望的形狀，因而具有靈活性高且能夠利用一臺(tái)裝置加工多種拉鏈的優(yōu)點(diǎn)。

另外，在上述的本發(fā)明所涉及的拉鏈切割裝置中，優(yōu)選，所述選擇部具備能夠繞著旋轉(zhuǎn)軸自由地旋轉(zhuǎn)的多個(gè)支承部，所述1個(gè)以上的加工部被逐一地安裝于所述多個(gè)支承部的各個(gè)上，所述選擇部通過(guò)繞著旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)所述多個(gè)支承部來(lái)選擇性地切換所述1個(gè)以上的加工部。這樣，能夠利用簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)來(lái)切換各個(gè)加工部，從而能夠針對(duì)各種尺寸的拉鏈選擇合適的尺寸的加工部來(lái)進(jìn)行加工，而且能夠根據(jù)不同要求將拉鏈的端部切割成所期望的形狀。

另外，在上述的本發(fā)明所涉及的拉鏈切割裝置中，優(yōu)選，所述切割部的形狀為選自弧形、彎折形、波浪形、直線形中的任意一種形狀。但是，并不限于此，切割部的形狀也可以根據(jù)不同要求而適當(dāng)調(diào)整。

另外，在上述的本發(fā)明所涉及的拉鏈切割裝置中，優(yōu)選，所述拉鏈切割裝置還包括用于載置拉鏈的拉鏈載置部，在所述拉鏈載置部，形成有貫通孔，所述超聲波發(fā)生部設(shè)置于所述貫通孔內(nèi)。這樣，通過(guò)將超聲波發(fā)生部設(shè)置于貫通孔內(nèi)，從而可以充分地利用在拉鏈載置部和第2面之間形成的空間。

另外，在上述的本發(fā)明所涉及的拉鏈切割裝置中，優(yōu)選，所述拉鏈切割裝置還具備用于將所述拉鏈引導(dǎo)至所述超聲波發(fā)生部的拉鏈引導(dǎo)部，所述拉鏈引導(dǎo)部具備用于容納并保持所述拉鏈的拉鏈牙的第1容納槽以及容納并保持所述拉鏈的拉鏈帶的第2容納槽。這樣，利用拉鏈引導(dǎo)部，能夠?qū)⒗溈煽康匾龑?dǎo)至超聲波發(fā)生部，防止拉鏈的位置偏移等的發(fā)生。

另外，在上述的本發(fā)明所涉及的拉鏈切割裝置中，優(yōu)選，所述拉鏈切割裝置還具備拉鏈位置限制部，在由所述拉鏈引導(dǎo)部引導(dǎo)所述拉鏈的方向上，所述拉鏈位置限制部與所述拉鏈引導(dǎo)部位于所述超聲波發(fā)生部的兩側(cè)。這樣，利用拉鏈位置限制部，能夠防止拉鏈的端部過(guò)度地移動(dòng)而偏離超聲波發(fā)生部。

另外，在上述的本發(fā)明所涉及的拉鏈切割裝置中，優(yōu)選，所述切割部的頂端比所述超聲波成型部的頂端更突出。這樣，能夠可靠地確保切割部與拉鏈抵接。

另外，在上述的本發(fā)明所涉及的拉鏈切割裝置中，優(yōu)選，在所述超聲波成型部的頂端形成有多個(gè)突起。這樣，由于在超聲波成型部的 頂端形成有多個(gè)突起，因而能夠更加牢固地將超聲波成型部抵接于拉鏈以防止拉鏈在加工過(guò)程中發(fā)生移動(dòng)或錯(cuò)位等。

另外，本發(fā)明所涉及的拉鏈切割方法，其特征在于，所述拉鏈切割方法包括：第1步驟，將待加工的拉鏈放置于超聲波發(fā)生部上；第2步驟，由選擇部，從1個(gè)以上的加工部中選擇用于加工的一個(gè)所述加工部；第3步驟，由驅(qū)動(dòng)部將具備切割部以及超聲波成型部的所述加工部向所述拉鏈側(cè)移動(dòng)直至所述切割部以及所述超聲波成型部與所述拉鏈抵接；第4步驟，對(duì)所述拉鏈同時(shí)進(jìn)行切割和超聲波加工。

這樣，在本發(fā)明所涉及的拉鏈切割方法中，能夠在第4步驟中同時(shí)地實(shí)現(xiàn)將拉鏈的端部切割成所期望的形狀和在拉鏈的端部上形成止檔部這兩者，因此，能夠?qū)崿F(xiàn)高的加工效率并且能夠節(jié)約加工時(shí)間。

另外，本發(fā)明所涉及的拉鏈，其特征在于，是由上述的拉鏈切割方法制造的拉鏈，該拉鏈具備通過(guò)所述第4步驟而形成于拉鏈的長(zhǎng)度方向上的端部的止檔部，該拉鏈的長(zhǎng)度方向上的端部通過(guò)所述第4步驟而被切割成選自弧形、彎折形、波浪形、直線形中的任意一種形狀。

根據(jù)本發(fā)明，能夠提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)高的加工效率并且能夠節(jié)約時(shí)間的拉鏈切割裝置、拉鏈切割方法以及拉鏈。

附圖說(shuō)明

圖1是表示專利文獻(xiàn)1所公開(kāi)的尼龍拉鏈的端部的止擋部的加工方法的圖。

圖2是表示專利文獻(xiàn)2所公開(kāi)的拉鏈止擋部形成裝置的結(jié)構(gòu)的截面圖。

圖3是表示專利文獻(xiàn)2所公開(kāi)的拉鏈止擋部形成裝置的結(jié)構(gòu)的截面圖。

圖4是表示第1實(shí)施方式所涉及的拉鏈切割裝置100的整體結(jié)構(gòu)的立體圖，并且是表示未放置拉鏈210的狀態(tài)下的圖。

圖5是表示第1實(shí)施方式所涉及的拉鏈切割裝置100的整體結(jié)構(gòu)的立體圖，并且是表示在對(duì)拉鏈210進(jìn)行加工前的圖。

圖6是表示第1實(shí)施方式所涉及的拉鏈切割裝置100的整體結(jié)構(gòu)的立體圖，并且是表示對(duì)拉鏈210進(jìn)行加工時(shí)的圖。

圖7是表示第1實(shí)施方式所涉及的拉鏈切割裝置100的整體結(jié)構(gòu)的分解立體圖。

圖8是圖6的B部放大圖。

圖9是表示第1實(shí)施方式所涉及的拉鏈切割裝置100的整體結(jié)構(gòu)的立體圖，并且是表示對(duì)拉鏈210進(jìn)行加工時(shí)的圖。

圖10是表示第1實(shí)施方式所涉及的拉鏈切割裝置100的整體結(jié)構(gòu)的立體圖，并且是表示將加工部切換為加工部160時(shí)的圖。

圖11是表示第1實(shí)施方式所涉及的拉鏈切割裝置100的加工部150的大致結(jié)構(gòu)的立體圖。

圖12是表示第1實(shí)施方式所涉及的拉鏈切割裝置100的加工部150的超聲波成型部152的大致結(jié)構(gòu)的示意圖。

圖13是表示第1實(shí)施方式所涉及的拉鏈切割裝置100的加工部150的超聲波成型部152的大致結(jié)構(gòu)的立體圖。

圖14是圖13的C部放大圖。

圖15是表示第1實(shí)施方式所涉及的拉鏈切割裝置100的加工部150的大致結(jié)構(gòu)的部分立體圖。

圖16是表示第1實(shí)施方式所涉及的拉鏈切割裝置100的拉鏈引導(dǎo)部180的大致結(jié)構(gòu)的立體圖。

圖17是表示第1實(shí)施方式所涉及的拉鏈切割裝置100的拉鏈引導(dǎo)部180的大致結(jié)構(gòu)的截面圖。

圖18是表示加工前的尼龍制拉鏈210的大致結(jié)構(gòu)的俯視圖。

圖19是表示由本發(fā)明所涉及的拉鏈切割裝置加工后的尼龍制拉鏈210的大致結(jié)構(gòu)的俯視圖。

圖20是表示由本發(fā)明所涉及的拉鏈切割裝置加工后的尼龍制拉鏈210的大致結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。

圖21是表示加工前的樹(shù)脂制拉鏈210'的大致結(jié)構(gòu)的俯視圖。

圖22是表示由本發(fā)明所涉及的拉鏈切割裝置加工后的樹(shù)脂制拉鏈210'的大致結(jié)構(gòu)的俯視圖。

圖23是表示由本發(fā)明所涉及的拉鏈切割裝置加工后的樹(shù)脂制拉鏈210'的大致結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。

圖24是表示加工前的拉鏈的大致結(jié)構(gòu)的俯視圖。

圖25是表示第2實(shí)施方式所涉及的拉鏈切割裝置300的加工部310的大致結(jié)構(gòu)的立體圖。

圖26是表示第2實(shí)施方式所涉及的拉鏈切割裝置300的加工部310的超聲波成型部312的大致結(jié)構(gòu)的示意圖。

圖27是表示第2實(shí)施方式所涉及的拉鏈切割裝置300的加工部310的超聲波成型部312的大致結(jié)構(gòu)的立體圖。

圖28是表示第3實(shí)施方式所涉及的拉鏈切割裝置的加工部410的大致結(jié)構(gòu)的立體圖。

圖29是表示第4實(shí)施方式所涉及的拉鏈切割裝置的加工部510的大致結(jié)構(gòu)的立體圖。

圖30是表示第5實(shí)施方式所涉及的拉鏈切割裝置的加工部610的大致結(jié)構(gòu)的立體圖。

具體實(shí)施方式

以下，參照附圖，對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選的實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。在此，在附圖的說(shuō)明中，對(duì)相同或者相當(dāng)?shù)囊貥?biāo)記相同的符號(hào)，省略重復(fù)的說(shuō)明。

(第1實(shí)施方式)

圖4是表示第1實(shí)施方式所涉及的拉鏈切割裝置100的整體結(jié)構(gòu)的立體圖，并且是表示未放置拉鏈210的狀態(tài)下的圖。圖5是表示第1實(shí)施方式所涉及的拉鏈切割裝置100的整體結(jié)構(gòu)的立體圖，并且是表示在對(duì)拉鏈210進(jìn)行加工前的圖。圖6是表示第1實(shí)施方式所涉及的拉鏈切割裝置100的整體結(jié)構(gòu)的立體圖，并且是表示對(duì)拉鏈210進(jìn)行加工時(shí)的圖。圖7是表示第1實(shí)施方式所涉及的拉鏈切割裝置100的整體結(jié)構(gòu)的分解立體圖。圖8是圖6的B部放大圖。圖9是表示第1實(shí)施方式所涉及的拉鏈切割裝置100的整體結(jié)構(gòu)的立體圖，并且是表示對(duì)拉鏈210進(jìn)行加工時(shí)的圖。圖10是表示第1實(shí)施方式所涉及的拉鏈切割裝置100的整體結(jié)構(gòu)的立體圖，并且是表示將加工部切換為加工部160時(shí)的圖。

如圖4～圖10所示，拉鏈切割裝置100包括裝置主體110、安裝于裝置主體110的1個(gè)以上(在此為2個(gè))的加工部150、160、從加工 部150、160中選擇用于加工的加工部的選擇部140、以及安裝于裝置主體110的超聲波發(fā)生部200來(lái)作為主要的構(gòu)成構(gòu)件。

另外，在本實(shí)施方式中，拉鏈切割裝置100也可以包括由驅(qū)動(dòng)部(未圖示)驅(qū)動(dòng)且安裝于裝置主體110的驅(qū)動(dòng)軸120、安裝于裝置主體110的拉鏈載置部170、設(shè)置于拉鏈載置部170并且用于將拉鏈210引導(dǎo)至超聲波發(fā)生部的200的拉鏈引導(dǎo)部180、以及設(shè)置于拉鏈載置部170的拉鏈位置限制部190，加工部150、160可裝卸地安裝于選擇部140。

再有，在本實(shí)施方式中設(shè)置有2個(gè)加工部，但是，并不限于此，也可以設(shè)置1個(gè)或者3個(gè)以上的加工部。

另外，在本實(shí)施方式中，如圖4所示，裝置主體110具備上部主體113、下部主體114以及連結(jié)上部主體113和下部主體114的連結(jié)部115，在上部主體113上形成有第1面111，在下部主體114上形成有第2面112，第1面111與第2面112相互相對(duì)，并且由第1面111和第2面112形成加工空間。但是，并不限于此，裝置主體也可以不具備連結(jié)部，即，上部主體和下部主體也可以不連結(jié)，在此情況下，可以將上部主體設(shè)置在例如墻體上。

在此，將第1面111與第2面112的相對(duì)方向、即拉鏈切割裝置100的高度方向定義為Z軸方向(第1方向)，將垂直于Z軸方向的拉鏈切割裝置100的寬度方向定義為X軸方向，將垂直于Z軸方向的拉鏈切割裝置100的進(jìn)深方向定義為Y軸方向。

另外，驅(qū)動(dòng)軸120安裝于第1面111上，由驅(qū)動(dòng)部驅(qū)動(dòng)，經(jīng)由選擇部140而使設(shè)置于第1面111側(cè)的加工部150、160沿著Z軸方向自由地移動(dòng)(上下移動(dòng))。

另外，如圖7所示，選擇部140具備主體部144、設(shè)置于主體部144的旋轉(zhuǎn)軸143、能夠繞著旋轉(zhuǎn)軸143自由地旋轉(zhuǎn)的2個(gè)板狀支承部141、142，主體部144經(jīng)由驅(qū)動(dòng)軸120而安裝于第1面111上，支承部141、142大致垂直地交叉，在支承部141上安裝有加工部150，在支承部142上安裝有加工部160。由此，通過(guò)繞著旋轉(zhuǎn)軸143旋轉(zhuǎn)支承部141、142，從而能夠選擇性地將加工部150、160中的任意一者切換到加工位置。例如，在圖4～圖9中，加工部150位于超聲波發(fā)生部200 的正上方(即加工位置)，換言之，加工部150為用于加工的加工部，另一方面，在從圖4～圖9所示的狀態(tài)將支承部141、142沿著圖9的箭頭A方向旋轉(zhuǎn)90度之后，則如圖10所示，加工部160位于超聲波發(fā)生部200的正上方(即加工位置)，換言之，加工部160為用于加工的加工部。這樣，選擇部140能夠從2個(gè)加工部150、160中選擇用于加工的任意一個(gè)加工部150或160。由此，能夠利用上述那樣的簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)來(lái)切換各個(gè)加工部，從而能夠針對(duì)各種尺寸的拉鏈選擇合適的尺寸的加工部來(lái)進(jìn)行加工，而且能夠根據(jù)不同要求將拉鏈的端部切割成所期望的形狀。

但是，并不限于此，選擇部也可以僅具備1個(gè)支承部，相應(yīng)的，在該1個(gè)支承部上可裝卸地安裝1個(gè)加工部，或者，選擇部也可以具備3個(gè)以上的支承部，相應(yīng)的，在該3個(gè)以上的支承部的各個(gè)上逐一地安裝加工部，并且選擇部通過(guò)繞著旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)這些支承部來(lái)選擇性地切換各個(gè)加工部。

另外，拉鏈載置部170安裝于第2面112上，具有矩形板狀的載置板171、以及以與第2面112隔開(kāi)間隔地方式支撐載置板171的4個(gè)支撐腿172。但是，也可以不具備拉鏈載置部而直接將成為加工對(duì)象的拉鏈放置于超聲波發(fā)生部上。

另外，在載置板171上的對(duì)應(yīng)于超聲波發(fā)生部200的部位形成有貫通孔173，換言之，超聲波發(fā)生部200設(shè)置于貫通孔173內(nèi)。這樣，通過(guò)將超聲波發(fā)生部設(shè)置于貫通孔內(nèi)，從而可以充分地利用在載置板和第2面之間形成的空間。

另外，超聲波發(fā)生部200固定于第2面112上，并且能夠發(fā)生超聲波。在此，本實(shí)施方式中，作為由超聲波加工的對(duì)象即拉鏈210，使用尼龍制的拉鏈，但是，并不限于此，也可以使用由熱熔性材料、例如橡膠、樹(shù)脂等構(gòu)成的拉鏈。

另外，如圖5、圖7以及圖8所示，加工部150具備切割部151以及超聲波成型部152，加工部160具備切割部161以及超聲波成型部162。如圖6～圖9所示，在切割部151在切割部151抵接于拉鏈210的狀態(tài)下對(duì)成為加工對(duì)象的拉鏈210進(jìn)行切割的同時(shí)，超聲波發(fā)生部200在超聲波成型部152抵接于拉鏈210而將該拉鏈210保持于超聲波 發(fā)生部200與超聲波成型部152之間的狀態(tài)下發(fā)生超聲波并對(duì)該咬合部212進(jìn)行超聲波加工。

這樣，在本實(shí)施方式所涉及的拉鏈切割裝置中，通過(guò)在切割部在切割部抵接于拉鏈的狀態(tài)下對(duì)成為加工對(duì)象的拉鏈進(jìn)行切割的同時(shí)，超聲波發(fā)生部在超聲波成型部抵接于拉鏈而將該拉鏈保持于超聲波發(fā)生部與超聲波成型部之間的狀態(tài)下發(fā)生超聲波并對(duì)該咬合部進(jìn)行超聲波加工，從而能夠同時(shí)地實(shí)現(xiàn)將拉鏈的端部切割成所期望的形狀和在拉鏈的端部上形成止檔部這兩者，因此，能夠?qū)崿F(xiàn)高的加工效率并且能夠節(jié)約加工時(shí)間。

另外，在本實(shí)施方式中，為了能夠針對(duì)各種尺寸以及切割形狀的拉鏈進(jìn)行加工，優(yōu)選加工部150與加工部160的結(jié)構(gòu)不同，具體來(lái)說(shuō)，加工部150的切割部151和加工部160的切割部161的形狀均為弧形，但是，切割部151和切割部161的尺寸彼此不同。這樣，能夠針對(duì)兩種尺寸的拉鏈進(jìn)行加工。

但是，并不限于此，也可以是切割部151和切割部161的形狀不同而切割部151和切割部161的尺寸相同的方式，或者，也可以是切割部151和切割部161的形狀和尺寸均不同的方式。這樣，在本實(shí)施方式中，由于利用選擇部來(lái)選擇用于加工的加工部并且2個(gè)加工部的各自的切割部的形狀和/或尺寸彼此不同，因此，能夠針對(duì)各種尺寸的拉鏈選擇合適的尺寸的加工部來(lái)進(jìn)行加工，而且能夠根據(jù)不同要求將拉鏈的端部切割成所期望的形狀，因而具有靈活性高且能夠利用一臺(tái)裝置加工多種拉鏈的優(yōu)點(diǎn)。

當(dāng)然，在不需要針對(duì)各種尺寸以及切割形狀的拉鏈進(jìn)行加工的情況下，加工部150與加工部160的結(jié)構(gòu)也可以相同，換言之，切割部151和切割部161的形狀和尺寸也可以均相同。

如以上所述，加工部150與加工部160的結(jié)構(gòu)可以相同，也可以僅在切割部的形狀和尺寸方面存在不同，其余結(jié)構(gòu)大致相同，因此，以下，以加工部150為例對(duì)加工部的結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。

圖11是表示第1實(shí)施方式所涉及的拉鏈切割裝置100的加工部150的大致結(jié)構(gòu)的立體圖。圖12是表示第1實(shí)施方式所涉及的拉鏈切割裝置100的加工部150的超聲波成型部152的大致結(jié)構(gòu)的示意圖。圖13 是表示第1實(shí)施方式所涉及的拉鏈切割裝置100的加工部150的超聲波成型部152的大致結(jié)構(gòu)的立體圖。圖14是圖13的C部放大圖。圖15是表示第1實(shí)施方式所涉及的拉鏈切割裝置100的加工部150的大致結(jié)構(gòu)的部分立體圖。

如圖11以及圖12所示，加工部150具備：主體部153；安裝部154，形成于主體部153的高度方向上的一個(gè)端部153a，并且可裝卸地安裝于選擇部140；弧形的切割部151，形成于主體部153的高度方向上的另一個(gè)端部153b的端面153S上；T型槽155，形成于主體部153中；以及T型的超聲波成型部152，容納于T型槽155中，并且可裝卸地安裝于T型槽155中。另外，安裝部154通過(guò)將螺釘擰入到螺釘孔156、156中而可以固定于選擇部140，超聲波成型部152通過(guò)將螺釘擰入到螺釘孔157、157中而可以固定于T型槽155中。另外，在超聲波成型部152的底面上形成有凹凸。

這樣，能夠利用簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)兼?zhèn)淝懈畈亢统暡ǔ尚筒康募庸げ俊?/p>

另外，如圖13以及圖14所示，在超聲波成型部152的頂端形成有多個(gè)突起。這樣，由于在超聲波成型部的頂端形成有多個(gè)突起，因而能夠更加牢固地將超聲波成型部抵接于拉鏈以防止拉鏈在加工過(guò)程中發(fā)生移動(dòng)或錯(cuò)位等。

另外，如圖15所示，切割部151的頂端比超聲波成型部152的頂端更突出。具體來(lái)說(shuō)，切割部151的頂端比超聲波成型部152的頂端更向遠(yuǎn)離端面153S的方向突出。這樣，能夠可靠地確保切割部與拉鏈抵接。

圖16是表示第1實(shí)施方式所涉及的拉鏈切割裝置100的拉鏈引導(dǎo)部180的大致結(jié)構(gòu)的立體圖。圖17是表示第1實(shí)施方式所涉及的拉鏈切割裝置100的拉鏈引導(dǎo)部180的大致結(jié)構(gòu)的截面圖。如圖16以及圖17所示，拉鏈引導(dǎo)部180具備大致平面狀的固定部181、181、用于容納并保持拉鏈210的拉鏈牙211的第1容納槽184、以及容納并保持拉鏈210的拉鏈帶213的第2容納槽183，固定部181、181通過(guò)將螺釘擰入到螺釘孔182、182中而可以固定于拉鏈載置部170上。

這樣，利用拉鏈引導(dǎo)部，能夠?qū)⒗溈煽康匾龑?dǎo)至超聲波發(fā)生部，防止拉鏈的位置偏移等的發(fā)生。

另外，在本實(shí)施方式中，在拉鏈載置部170上也可以以與拉鏈引導(dǎo)部180一起夾著超聲波發(fā)生部200的方式設(shè)置有拉鏈位置限制部190，換言之，在由拉鏈引導(dǎo)部180引導(dǎo)拉鏈210的方向上，拉鏈位置限制部190與拉鏈引導(dǎo)部180位于超聲波發(fā)生部200的兩側(cè)。這樣，利用拉鏈位置限制部，能夠防止拉鏈的端部過(guò)度地移動(dòng)而偏離超聲波發(fā)生部。

以下，再次參照?qǐng)D4～圖10，對(duì)本發(fā)明所涉及的拉鏈切割方法進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。

該拉鏈切割方法包括：第1步驟，將成為加工對(duì)象的拉鏈210放置于超聲波發(fā)生部200；第2步驟，由選擇部140，從2個(gè)加工部150、160中選擇用于加工的一個(gè)加工部150；第3步驟，由驅(qū)動(dòng)部將具備切割部151以及超聲波成型部152的加工部150拉鏈210側(cè)移動(dòng)直至切割部151以及超聲波成型部152與拉鏈210抵接；第4步驟，在切割部151在切割部151抵接于拉鏈210的狀態(tài)下對(duì)拉鏈210進(jìn)行切割的同時(shí)，超聲波發(fā)生部200在超聲波成型部152抵接于拉鏈210而將該拉鏈210保持于超聲波發(fā)生部200與超聲波成型部152之間的狀態(tài)下發(fā)生超聲波并對(duì)該拉鏈210進(jìn)行超聲波加工。

這樣，在本發(fā)明所涉及的拉鏈切割方法中，能夠在第4步驟中同時(shí)地實(shí)現(xiàn)將拉鏈的端部切割成所期望的形狀和在拉鏈的端部上形成止檔部這兩者，因此，能夠?qū)崿F(xiàn)高的加工效率并且能夠節(jié)約加工時(shí)間。

以下，參照?qǐng)D18～圖20，對(duì)由上述本發(fā)明所涉及的拉鏈切割方法加工前后的尼龍制拉鏈的結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。圖18是表示加工前的尼龍制拉鏈210的大致結(jié)構(gòu)的俯視圖。圖19是表示由本發(fā)明所涉及的拉鏈切割裝置加工后的尼龍制拉鏈210的大致結(jié)構(gòu)的俯視圖。圖20是表示由本發(fā)明所涉及的拉鏈切割裝置加工后的尼龍制拉鏈210的大致結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。

如圖18所示，加工前的尼龍制拉鏈210為大致矩形，包括一對(duì)布帶213、213、以及分別安裝于一對(duì)布帶213、213相向的端部213a、213a的一對(duì)拉鏈牙211、211，拉鏈牙211連續(xù)地形成，在布帶213的 端部形成一對(duì)拉鏈牙帶。另外，為了加工的效率化，在加工前將一對(duì)拉鏈牙211、211互相咬合而形成咬合部212。

然后，如圖19以及圖20所示，通過(guò)上述拉鏈切割方法的第4步驟而在拉鏈210的長(zhǎng)度方向上的端部210a、210b形成止檔部214、214，并且該拉鏈210的長(zhǎng)度方向上的端部210a、210b通過(guò)上述拉鏈切割方法的第4步驟而被切割成弧形。

但是，并不限于此，也可以是僅端部210a或者端部210b通過(guò)第4步驟而被切割成弧形的方式。

另外，在本實(shí)施方式中，拉鏈咬合后再加工，但是，并不限于此，拉鏈也可以不咬合而進(jìn)行單邊加工，例如，拉鏈也可以如圖24所示為拉鏈210的一半。

另外，拉鏈并不限于尼龍制拉鏈，也可以為樹(shù)脂制拉鏈。圖21是表示加工前的樹(shù)脂制拉鏈210'的大致結(jié)構(gòu)的俯視圖。圖22是表示由本發(fā)明所涉及的拉鏈切割裝置加工后的樹(shù)脂制拉鏈210'的大致結(jié)構(gòu)的俯視圖。圖23是表示由本發(fā)明所涉及的拉鏈切割裝置加工后的樹(shù)脂制拉鏈210'的大致結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。

如圖21所示，加工前的樹(shù)脂制拉鏈210'為大致矩形，包括一對(duì)布帶213'、213'、以及分別安裝于一對(duì)布帶213'、213'相向的端部213a'、213b'的一對(duì)拉鏈牙211'、211'，拉鏈牙211'的各個(gè)牙一個(gè)一個(gè)地分開(kāi)形成，在布帶213'的端部形成一對(duì)拉鏈牙帶。另外，為了加工的效率化，在加工前將一對(duì)拉鏈牙211'、211'互相咬合而形成咬合部212'。在此，在本實(shí)施方式中，拉鏈咬合后再加工，但是，并不限于此，拉鏈也可以不咬合而進(jìn)行單邊加工，例如，拉鏈也可以為拉鏈210'的一半。

然后，如圖22以及圖23所示，通過(guò)上述拉鏈切割方法的第4步驟而在拉鏈210'的長(zhǎng)度方向上的端部210a'、210b'形成止檔部214'、214'，并且該拉鏈210'的長(zhǎng)度方向上的端部210a'、210b'通過(guò)上述拉鏈切割方法的第4步驟而被切割成弧形。

但是，并不限于此，也可以是僅端部210a'或者端部210b'通過(guò)第4步驟而被切割成弧形的方式。

(第2實(shí)施方式)

圖25是表示第2實(shí)施方式所涉及的拉鏈切割裝置300的加工部310的大致結(jié)構(gòu)的立體圖。圖26是表示第2實(shí)施方式所涉及的拉鏈切割裝置300的加工部310的超聲波成型部312的大致結(jié)構(gòu)的示意圖。圖27是表示第2實(shí)施方式所涉及的拉鏈切割裝置300的加工部310的超聲波成型部312的大致結(jié)構(gòu)的立體圖。如圖25～27所示，第2實(shí)施方式所涉及的拉鏈切割裝置300與第1實(shí)施方式所涉及的拉鏈切割裝置100的不同點(diǎn)在于，加工部310的結(jié)構(gòu)不同，其余結(jié)構(gòu)均相同，因此省略說(shuō)明。

具體來(lái)說(shuō)，加工部310具備：主體部313；安裝部314，形成于主體部313的高度方向上的一個(gè)端部313a，并且可裝卸地安裝于選擇部140；弧形的切割部311，形成于主體部313的高度方向上的另一個(gè)端部313b的端面313S上；I型槽315，形成于主體部313中；以及I型的超聲波成型部312，容納于I型槽315中，并且可裝卸地安裝于I型槽315中。另外，安裝部314通過(guò)將螺釘擰入到螺釘孔316中而可以固定于選擇部140，超聲波成型部312通過(guò)將螺釘擰入到螺釘孔317中而可以固定于I型槽315中。另外，在超聲波成型部312的底面上形成有凹凸。

(第3實(shí)施方式)

圖28是表示第3實(shí)施方式所涉及的拉鏈切割裝置的加工部410的大致結(jié)構(gòu)的立體圖。如圖28所示，第3實(shí)施方式所涉及的拉鏈切割裝置與第2實(shí)施方式所涉及的拉鏈切割裝置的不同點(diǎn)在于，加工部410的切割部411的形狀為直線形，其余結(jié)構(gòu)均相同，因此省略說(shuō)明。

此外，本實(shí)施方式中的切割部的形狀也可以應(yīng)用于上述第1實(shí)施方式中。

(第4實(shí)施方式)

圖29是表示第4實(shí)施方式所涉及的拉鏈切割裝置的加工部510的大致結(jié)構(gòu)的立體圖。如圖29所示，第4實(shí)施方式所涉及的拉鏈切割裝置與第2實(shí)施方式所涉及的拉鏈切割裝置的不同點(diǎn)在于，加工部510的切割部511的形狀為由多段線段彎折而成的彎折形，其余結(jié)構(gòu)均相同，因此省略說(shuō)明。

此外，本實(shí)施方式中的切割部的形狀也可以應(yīng)用于上述第1實(shí)施 方式中。

(第5實(shí)施方式)

圖30是表示第5實(shí)施方式所涉及的拉鏈切割裝置的加工部610的大致結(jié)構(gòu)的立體圖。如圖30所示，第5實(shí)施方式所涉及的拉鏈切割裝置與第2實(shí)施方式所涉及的拉鏈切割裝置的不同點(diǎn)在于，加工部610的切割部611的形狀為波浪形，其余結(jié)構(gòu)均相同，因此省略說(shuō)明。

此外，本實(shí)施方式中的切割部的形狀也可以應(yīng)用于上述第1實(shí)施方式中。

以上，對(duì)本發(fā)明所涉及的拉鏈切割裝置、拉鏈切割方法以及拉鏈的各個(gè)實(shí)施方式進(jìn)行了說(shuō)明，但是，本發(fā)明并不限于上述的實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員在不偏離本發(fā)明的實(shí)質(zhì)精神和范圍的情況下可以根據(jù)需要對(duì)本發(fā)明進(jìn)行變形和變化。這些變形和變化均落入本發(fā)明的范圍內(nèi)。

例如，在上述實(shí)施方式中，在第1面?zhèn)仍O(shè)置加工部，在第2面?zhèn)劝惭b超聲波發(fā)生部，但是，也可以是在第2面?zhèn)仍O(shè)置加工部，在第1面?zhèn)劝惭b超聲波發(fā)生部的結(jié)構(gòu)。

另外，在上述實(shí)施方式中，列舉了通過(guò)旋轉(zhuǎn)支承板來(lái)進(jìn)行加工部的切換，但是，并不限于此，只要是能夠選擇加工部的結(jié)構(gòu)，并不限于此，例如，也可以在一個(gè)平板上設(shè)置多個(gè)加工部，通過(guò)平移該平板來(lái)進(jìn)行加工部的切換。

另外，在上述實(shí)施方式中，通過(guò)螺釘進(jìn)行加工部、超聲波成型部等的固定，但是，只要是能夠進(jìn)行固定的方式，并不限于此。