本發(fā)明涉及一種便于放置工作證的衣服，屬于服裝技術領域。

背景技術：

衣服泛指身上穿的各種衣裳服裝，衣服的本意是防寒保暖，護身的介質 ；而在現(xiàn)代社會衣服已經(jīng)逐漸演化為人體的裝飾物品，更多的時候象征了一個人的生活水準和社會地位；同時在衣服基本功能不變的基礎上，人們越來越多的注重衣物對身體的保健作用，不斷的研發(fā)衣服的新材料，利用適當?shù)墓に噷⒉煌牧系母鞣N功效添加到衣料中，增加了衣服的功能性。

通常管理正規(guī)的企業(yè)均要求員工佩戴工作證，而大部分企業(yè)采用的方式是讓員工將工作證掛在脖子上，然而對于一些員工來說，長時間掛著工作證會產(chǎn)生不適感，但取下工作證又不太合適，因此這個問題使部分員工產(chǎn)生了困擾。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供避免員工不適，方便了工作證攜帶的便于放置工作證的衣服。

本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的：

一種便于放置工作證的衣服，包括衣服本體，所述衣服本體上開有胸部口袋，所述胸部口袋的表面為透明結構，其內(nèi)部設置有夾層，所述夾層將胸部口袋分成內(nèi)外兩個袋子，外層袋子用于放置工作證，內(nèi)層袋子放置常規(guī)物件。

制作便于放置工作證的衣服的工藝方法為：

1）、紗線品種設計：

選用羊毛纖維、羊絨纖維和海藻炭纖維，所述羊毛纖維由兔毛纖維、美麗諾超細羊毛纖維、安哥拉山羊毛纖維以及絲光羊毛纖維四種纖維混紡編織而成，所述的混紡兔羊毛纖維面料中各成分所占重量百分比分別為：所述兔毛纖維占18%-22%，所述美麗諾超細羊毛纖維占15%-19%，所述安哥拉山羊毛纖維占26%-30%，所述絲光羊毛纖維占29%-41%，對羊毛纖維、羊絨纖維和海藻炭纖維進行抗起球處理、酶處理和柔軟處理，抗起球處理選用磷酸酯三氧化二銻混合物作為抗起球劑，磷酸酯三氧化二銻混合物用量為羊毛纖維重量1.5-4％，酶處理系使用蛋白酶進行處理，蛋白酶用量為羊毛纖維重量的0.1-0.2％，柔軟處理選用的柔軟劑為水溶性有機硅柔軟劑，水溶性有機硅柔軟劑用量為羊毛纖維重量的6-8％；

2）、復精梳工藝：

依次經(jīng)過混條—針梳—精梳—針梳—成條工序完成復精梳；

3）、紡紗工藝：

采用一般公知的紡紗工藝，依次經(jīng)過頭針—二針—三針—四針—粗紗－存放—細紗—蒸紗—自絡筒－并線－倍捻—蒸紗工序，制成用于織造精紡面料的紗線，細紗工序采用緊密紡細紗設備；

4）、織造和修補工藝：

采用一般公知的織造和修補工藝，將紗線織造成坯布，并通過修補使得坯布無紡疵和織疵；

5）、后整理工藝：

坯布經(jīng)過燒毛—平幅洗呢—煮呢—烘呢－高速洗呢－烘呢－增深處理—熟修—中檢－刷毛－剪毛—罐蒸－蒸呢－預縮工序，制成精紡面料。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明便于放置工作證的衣服的胸部口袋的表面為透明結構，胸部口袋內(nèi)設置有夾層，將胸部口袋分成內(nèi)外兩個袋子，外層袋子用于放置工作證，內(nèi)層袋子放置常規(guī)物件，不影響口袋的正常使用。這樣不僅可以正常顯示工作證，同時避免了脖子掛著工作證帶來的不適感，為企業(yè)員工帶來了方便。

附圖說明

圖1為本發(fā)明便于放置工作證的衣服的結構示意圖。

圖2為圖1中胸部口袋的結構示意圖。

其中：衣服本體1、胸部口袋2、夾層3。

具體實施方式

參見圖1和圖2，本發(fā)明涉及一種便于放置工作證的衣服，所述衣物包含有衣服本體1，所述衣服本體1上開有胸部口袋2，所述胸部口袋2的表面為透明結構，其內(nèi)部設置有夾層3，將胸部口袋2分成內(nèi)外兩個袋子，外層袋子用于放置工作證，內(nèi)層袋子放置常規(guī)物件。

這種便于放置工作證的衣服的制作工藝如下：

1）、紗線品種設計：

選用羊毛纖維、羊絨纖維和海藻炭纖維，所述羊毛纖維由兔毛纖維、美麗諾超細羊毛纖維、安哥拉山羊毛纖維以及絲光羊毛纖維四種纖維混紡編織而成，所述的混紡兔羊毛纖維面料中各成分所占重量百分比分別為：所述兔毛纖維占18%-22%，所述美麗諾超細羊毛纖維占15%-19%，所述安哥拉山羊毛纖維占26%-30%，所述絲光羊毛纖維占29%-41%，對羊毛纖維、羊絨纖維和海藻炭纖維進行抗起球處理、酶處理和柔軟處理，抗起球處理選用磷酸酯三氧化二銻混合物作為抗起球劑，磷酸酯三氧化二銻混合物用量為羊毛纖維重量1.5-4％，酶處理系使用蛋白酶進行處理，蛋白酶用量為羊毛纖維重量的0.1-0.2％，柔軟處理選用的柔軟劑為水溶性有機硅柔軟劑，水溶性有機硅柔軟劑用量為羊毛纖維重量的6-8％；

2）、復精梳工藝：

依次經(jīng)過混條—針梳—精梳—針梳—成條工序完成復精梳；

3）、紡紗工藝：

采用一般公知的紡紗工藝，依次經(jīng)過頭針—二針—三針—四針—粗紗－存放—細紗—蒸紗—自絡筒－并線－倍捻—蒸紗工序，制成用于織造精紡面料的紗線，細紗工序采用緊密紡細紗設備；

4）、織造和修補工藝：

采用一般公知的織造和修補工藝，將紗線織造成坯布，并通過修補使得坯布無紡疵和織疵；

5）、后整理工藝：

坯布經(jīng)過燒毛—平幅洗呢—煮呢—烘呢－高速洗呢－烘呢－增深處理—熟修—中檢－刷毛－剪毛—罐蒸－蒸呢－預縮工序，制成精紡面料。