本發(fā)明涉及服裝加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種橡筋縮水處理方法。

背景技術(shù)：

在日常生活中，許多人喜歡穿著運(yùn)動(dòng)休閑系列的服裝，如橡筋腰頭褲子。而橡筋中含有氨綸，往往很容易引起橡筋縮水，從而產(chǎn)生著裝者洗后腰頭尺寸嚴(yán)重減小，造成無(wú)法穿著，只能修改或丟棄。

針對(duì)上述問(wèn)題，現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)橡筋縮水處理主要有以下幾種方法：

方法一，將橡筋盤一盤一盤分開，用蒸汽進(jìn)行縮水，縮水率在1％，有一定的作用性，但是經(jīng)過(guò)幾次洗滌后，腰頭容易變形，仍然縮水嚴(yán)重，留有刺鼻氣味。

方法二，將橡筋盤一盤一盤分開，用水浸泡進(jìn)行縮水，縮水率在1％至2％，雖然有一些作用性，但是經(jīng)過(guò)幾次洗滌后，腰頭容易變形，仍然縮水嚴(yán)重，留有刺鼻氣味。

方法三，將橡筋盤一盤一盤打開，用蒸汽燙斗熨燙縮水，縮水率在4％至5％。雖然也有些作用性,但效率低下，經(jīng)過(guò)幾次洗滌后,仍然縮水比較大，留有刺鼻氣味。

因此，如何提供一種經(jīng)過(guò)多次洗滌后橡筋仍然保持原態(tài)且橡筋無(wú)刺鼻氣味的橡筋縮水處理方法是本領(lǐng)域技術(shù)人員需解決的技術(shù)問(wèn)題之一。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種橡筋縮水處理方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的橡筋縮水處理后仍然縮水嚴(yán)重、處理過(guò)程效率低下的技術(shù)問(wèn)題。

本發(fā)明提供了一種橡筋縮水處理方法，包括：

將形成橡筋盤的橡筋打開；

將打開后的橡筋放入水中進(jìn)行浸泡；

對(duì)浸泡后的橡筋進(jìn)行脫水；

將脫水后的橡筋進(jìn)行烘干；

對(duì)烘干后的橡筋進(jìn)行冷卻降溫。

更進(jìn)一步地，在所述將形成橡筋盤的橡筋打開之后、且在所述將打開后的橡筋放入水中進(jìn)行浸泡之前，還包括：

將打開的橡筋反復(fù)重疊圍繞成活圈結(jié)構(gòu)；

將在活圈結(jié)構(gòu)中選取至少兩個(gè)點(diǎn)將橡筋扎緊。

更進(jìn)一步地，所述將在活圈結(jié)構(gòu)中選取至少兩個(gè)點(diǎn)將橡筋扎緊，包括：

在活圈結(jié)構(gòu)中選取兩個(gè)相互對(duì)稱的點(diǎn)將橡筋扎緊。

更進(jìn)一步地，所述將形成橡筋盤的橡筋打開，包括：

將直桿插入橡筋盤的中心位置；

拉動(dòng)橡筋盤外圈的頭部使橡筋盤繞直桿的軸心線旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而將橡筋盤的橡筋打開。

更進(jìn)一步地，所述將打開后的橡筋放入水中進(jìn)行浸泡時(shí)，將所述橡筋在水下浸泡28分鐘至32分鐘，且水是所述橡筋的5倍至7倍。

更進(jìn)一步地，在所述將打開后的橡筋放入水中進(jìn)行浸泡之后、且在所述對(duì)浸泡后的橡筋進(jìn)行脫水之前，還包括：

對(duì)浸泡后的橡筋進(jìn)行過(guò)水清洗。

更進(jìn)一步地，所述對(duì)浸泡后的橡筋進(jìn)行脫水，包括：

對(duì)浸泡后的橡筋進(jìn)行甩干。

更進(jìn)一步地，所述將脫水后的橡筋進(jìn)行烘干，包括：

將脫水后的橡筋進(jìn)行蒸汽烘干。

更進(jìn)一步地，所述將脫水后的橡筋進(jìn)行烘干時(shí)，環(huán)境溫度保持在88攝氏度至92攝氏度。

更進(jìn)一步地，所述對(duì)烘干后的橡筋進(jìn)行冷卻降溫，包括：

使烘干的橡筋與外界空氣接觸，且將橡筋不斷翻轉(zhuǎn)并打冷風(fēng)，直到所述橡筋的溫度降至室溫。

本發(fā)明提供的橡筋縮水處理方法能產(chǎn)生如下有益效果：

本發(fā)明提供的橡筋縮水處理方法中，首先將形成橡筋盤的橡筋打開，使得橡筋在后續(xù)處理過(guò)程中能夠更加充分的收縮，隨后，將打開后的橡筋放入水中進(jìn)行浸泡，使得橡筋中大部分的有害物質(zhì)溶解于水，隨后，對(duì)浸泡后的橡筋進(jìn)行脫水，能把含在橡筋里面對(duì)人體有害的物質(zhì)脫離出來(lái)，隨后，將脫水后的橡筋進(jìn)行烘干，使得橡筋能夠自然且充分的收縮，同時(shí)繼續(xù)對(duì)橡筋里面的有害物質(zhì)進(jìn)行脫離，最后，對(duì)烘干后的橡筋進(jìn)行冷卻降溫，使得橡筋充分的收縮，本發(fā)明提供的橡筋縮水處理方法能夠使橡筋充分收縮，并除去橡筋中對(duì)人體有害的物質(zhì)，從而在多次洗滌后仍然保持原態(tài)、橡筋無(wú)刺鼻性氣味。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明第一種實(shí)施例提供的橡筋縮水處理方法；

圖2為本發(fā)明第二種實(shí)施例提供的橡筋縮水處理方法；

圖3為本發(fā)明第三種實(shí)施例提供的橡筋縮水處理方法。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

本實(shí)施例提供了一種橡筋縮水處理方法，包括：

步驟S101，將形成橡筋盤的橡筋打開；

步驟S104，將打開后的橡筋放入水中進(jìn)行浸泡；

步驟S106，對(duì)浸泡后的橡筋進(jìn)行脫水；

步驟S107，將脫水后的橡筋進(jìn)行烘干；

步驟S108，對(duì)烘干后的橡筋進(jìn)行冷卻降溫。

為了能夠更加清楚地對(duì)上述橡筋縮水處理方法的處理過(guò)程進(jìn)行描述，具體可以以圖1所示的方法為例進(jìn)行介紹；橡筋一般情況下為了方便存放會(huì)將橡筋卷成橡筋盤，如果一盤一盤分開進(jìn)行縮水處理會(huì)使得橡筋縮水不完全，從而導(dǎo)致多次清洗后橡筋仍然縮水非常嚴(yán)重，所以，如圖1所示，首先通過(guò)步驟S101將形成橡筋盤的橡筋打開，使得橡筋在后續(xù)處理過(guò)程中能夠更加充分的收縮，橡筋中往往含有很多對(duì)人體有害的物質(zhì)，隨后，通過(guò)步驟S104將打開后的橡筋放入水中進(jìn)行浸泡，可以使得橡筋中大部分的有害物質(zhì)溶解于水，同時(shí)橡筋產(chǎn)生收縮，浸泡后的橡筋含有大量水分，為了除去大部分的水分可以通過(guò)步驟S106對(duì)浸泡后的橡筋進(jìn)行脫水，為了使橡筋更加充分的收縮同時(shí)對(duì)橡筋里面的有害物質(zhì)進(jìn)行脫離，可以通過(guò)步驟S107將脫水后的橡筋進(jìn)行烘干，最后，通過(guò)步驟S108對(duì)烘干后的橡筋進(jìn)行冷卻降溫，使得橡筋充分的收縮。

其中，為了使得打開后的橡筋在后續(xù)處理過(guò)程中能夠不互相纏繞，如圖1所示，在步驟S101將形成橡筋盤的橡筋打開之后、且在步驟S104將打開后的橡筋放入水中進(jìn)行浸泡之前，還包括：

步驟S102，將打開的橡筋反復(fù)重疊圍繞成活圈結(jié)構(gòu)；

步驟S103，將在活圈結(jié)構(gòu)中選取至少兩個(gè)點(diǎn)將橡筋扎緊。

進(jìn)一步地，作為一種具體的可實(shí)施方案，為了提高工作效率，可以通過(guò)一手掐住橡筋的一端，雙臂可以距離50厘米；或雙臂可以距離60厘米；或雙臂可以距離70厘米，將橡筋圍繞張開的雙臂進(jìn)行纏繞的方法來(lái)實(shí)現(xiàn)步驟S102將打開的橡筋反復(fù)重疊圍繞成活圈結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，作為一種具體的可實(shí)施方案，在步驟S103將在活圈結(jié)構(gòu)中選取至少兩個(gè)點(diǎn)將橡筋扎緊中，可以采用尼龍線、纖維繩或塑料繩，使得橡筋能夠被牢固扎緊，防止在后續(xù)處理中橡筋散落而導(dǎo)致纏繞在一起，降低了工作效率。

其中，為了提高工作效率，步驟S103將在活圈結(jié)構(gòu)中選取至少兩個(gè)點(diǎn)將橡筋扎緊，包括：在活圈結(jié)構(gòu)中選取兩個(gè)相互對(duì)稱的點(diǎn)將橡筋扎緊。

其中，步驟S101將形成橡筋盤的橡筋打開，包括：將直桿插入橡筋盤的中心位置；拉動(dòng)橡筋盤外圈的頭部使橡筋盤繞直桿的軸心線旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而將橡筋盤的橡筋打開，在此過(guò)程中，橡筋盤可以利用慣性進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，使得操作人員省時(shí)省力。

進(jìn)一步地，作為一種具體的可實(shí)施方案，步驟S101將形成橡筋盤的橡筋打開，也可以包括：一只手掐住橡筋的始端并進(jìn)行與橡筋盤纏繞方向相反的方向進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，直至橡筋全部打開并留尾。

其中，為了更好的除去橡筋中對(duì)人體有害的物質(zhì)，在步驟S104將打開后的橡筋放入水中進(jìn)行浸泡中，橡筋可在水下浸泡28分鐘；或橡筋可在水下浸泡30分鐘；或橡筋可在水下浸泡32分鐘，水量為橡筋的5倍；或水量為橡筋的6倍；或水量為橡筋的7倍，使得橡筋在水中能夠得到充分浸泡并產(chǎn)生收縮，在浸泡過(guò)程中水不可加熱，水溫過(guò)高會(huì)引起橡筋急劇收縮，從而導(dǎo)致橡筋損傷。

進(jìn)一步地，作為一種具體的可實(shí)施方案，當(dāng)對(duì)大量橡筋進(jìn)行浸泡時(shí)采用專業(yè)水洗機(jī)，當(dāng)對(duì)少量橡筋進(jìn)行浸泡時(shí)采用水桶。

其中，為了進(jìn)一步除去在水中浸泡后的橡筋中對(duì)人體有害的物質(zhì)，如圖1所示，在步驟S104將打開后的橡筋放入水中進(jìn)行浸泡之后、且在步驟S106對(duì)浸泡后的橡筋進(jìn)行脫水之前，還包括：步驟S105對(duì)浸泡后的橡筋進(jìn)行過(guò)水清洗，且在過(guò)水清洗過(guò)程中水不可加熱，水溫過(guò)高會(huì)引起橡筋急劇收縮，從而導(dǎo)致橡筋損傷。

其中，步驟S106對(duì)浸泡后的橡筋進(jìn)行脫水，包括：對(duì)浸泡后的橡筋進(jìn)行甩干，甩干可以快速除去橡筋中的水分，且能夠有效地保護(hù)橡筋彈性。

進(jìn)一步地，作為一種具體的可實(shí)施方案，為了加快工作效率，可以使用專業(yè)脫水機(jī)對(duì)橡筋進(jìn)行脫水，直至有少量滴水。

其中，步驟S107將脫水后的橡筋進(jìn)行烘干，包括：將脫水后的橡筋進(jìn)行蒸汽烘干，使得橡筋不受外力影響均勻受力，有效地保護(hù)了橡筋的彈性。

其中，為了使橡筋能夠充分收縮，在步驟S107將脫水后的橡筋進(jìn)行烘干中，環(huán)境溫度可以保持在88攝氏度；或環(huán)境溫度可以保持在90攝氏度；或環(huán)境溫度可以保持在92攝氏度，且循序漸進(jìn)的加溫，使得橡筋能夠自然、充分地收縮。

其中，為了使得橡筋能夠循序漸進(jìn)地冷卻，可以通過(guò)步驟S108對(duì)烘干后的橡筋進(jìn)行冷卻降溫，包括：使烘干的橡筋與外界空氣接觸，且將橡筋不斷翻轉(zhuǎn)并打冷風(fēng)，直到橡筋的溫度降至室溫。

進(jìn)一步地，作為一種具體的可實(shí)施方案，可以使用專業(yè)烘干機(jī)對(duì)橡筋進(jìn)行烘干，專業(yè)烘干機(jī)在烘干過(guò)程中可以逐漸升溫同時(shí)不斷地循環(huán)吸附留存橡筋里面的對(duì)人體有害物質(zhì)，并通過(guò)風(fēng)道進(jìn)入地下過(guò)濾池過(guò)濾，在對(duì)橡筋進(jìn)行冷卻降溫時(shí)，烘干機(jī)不斷旋轉(zhuǎn)并打冷風(fēng)，同時(shí)打開烘干機(jī)門，可以使得橡筋充分收縮，處理后的橡筋飽滿厚實(shí)、收縮完全、無(wú)刺鼻氣味。

綜上所述，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例可選因素較多。根據(jù)本發(fā)明的權(quán)利要求可以組合出多種實(shí)施方法，因此根據(jù)本發(fā)明的權(quán)利要求組合出的技術(shù)方法均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。下面將結(jié)合具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步地描述。

實(shí)施例一：

如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明提供的一種橡筋縮水處理方法，包括：

步驟S101，將形成橡筋盤的橡筋打開；

步驟S102，將打開的橡筋反復(fù)重疊圍繞成活圈結(jié)構(gòu)；

步驟S103，將在活圈結(jié)構(gòu)中選取至少兩個(gè)點(diǎn)將橡筋扎緊；

步驟S104，將打開后的橡筋放入水中進(jìn)行浸泡；

步驟S105，對(duì)浸泡后的橡筋進(jìn)行過(guò)水清洗；

步驟S106，對(duì)浸泡后的橡筋進(jìn)行脫水；

步驟S107，將脫水后的橡筋進(jìn)行烘干；

步驟S108，對(duì)烘干后的橡筋進(jìn)行冷卻降溫。

具體操作過(guò)程如下：

在步驟S101將形成橡筋盤的橡筋打開中，將直桿插入橡筋盤的中心位置，拉動(dòng)橡筋盤外圈的頭部使橡筋盤繞直桿的軸心線旋轉(zhuǎn)，在步驟S102將打開的橡筋反復(fù)重疊圍繞成活圈結(jié)構(gòu)中，雙臂距離70厘米，將橡筋圍繞張開的雙臂進(jìn)行纏繞，隨后，進(jìn)行步驟S103將在活圈結(jié)構(gòu)中選取至少兩個(gè)點(diǎn)將橡筋扎緊，選擇活圈結(jié)構(gòu)中的對(duì)稱兩點(diǎn)使用尼龍繩將橡筋扎緊，隨后，進(jìn)行步驟S104將打開后的橡筋放入水中進(jìn)行浸泡，且浸泡水量為橡筋的5倍且水不能加熱，浸泡時(shí)間為30分鐘，隨后，進(jìn)行步驟S105對(duì)浸泡后的橡筋進(jìn)行過(guò)水清洗，在步驟S106對(duì)浸泡后的橡筋進(jìn)行脫水中使用專業(yè)脫水機(jī)，直至有少量滴水，在步驟S107將脫水后的橡筋進(jìn)行烘干中使用專業(yè)烘干機(jī)，專業(yè)烘干機(jī)逐漸加溫且最后溫度保持在90攝氏度，烘干機(jī)不斷旋轉(zhuǎn)并打冷風(fēng)，同時(shí)打開烘干機(jī)門，隨后，進(jìn)行步驟S108對(duì)烘干后的橡筋進(jìn)行冷卻降溫，直至橡筋溫度為室內(nèi)溫度，橡筋處理完成。

實(shí)施例二：

如圖2所示，根據(jù)本發(fā)明提供的一種橡筋縮水處理方法，包括：

步驟S201，將形成橡筋盤的橡筋打開；

步驟S202，將打開的橡筋反復(fù)重疊圍繞成活圈結(jié)構(gòu)；

步驟S203，將在活圈結(jié)構(gòu)中選取至少兩個(gè)點(diǎn)將橡筋扎緊；

步驟S204，將打開后的橡筋放入水中進(jìn)行浸泡；

步驟S205，對(duì)浸泡后的橡筋進(jìn)行脫水；

步驟S206，將脫水后的橡筋進(jìn)行烘干；

步驟S207，對(duì)烘干后的橡筋進(jìn)行冷卻降溫。

具體操作過(guò)程如下：

在步驟S201將形成橡筋盤的橡筋打開中，將直桿插入橡筋盤的中心位置，拉動(dòng)橡筋盤外圈的頭部使橡筋盤繞直桿的軸心線旋轉(zhuǎn)，在步驟S202將打開的橡筋反復(fù)重疊圍繞成活圈結(jié)構(gòu)中，雙臂距離70厘米，將橡筋圍繞張開的雙臂進(jìn)行纏繞，隨后，進(jìn)行步驟S203將在活圈結(jié)構(gòu)中選取至少兩個(gè)點(diǎn)將橡筋扎緊，選擇活圈結(jié)構(gòu)中的對(duì)稱兩點(diǎn)使用尼龍繩將橡筋扎緊，隨后，進(jìn)行步驟S204將打開后的橡筋放入水中進(jìn)行浸泡，且浸泡水量為橡筋的5倍且水不能加熱，浸泡時(shí)間為30分鐘，在步驟S205對(duì)浸泡后的橡筋進(jìn)行脫水中使用專業(yè)脫水機(jī)，直至有少量滴水，在步驟S206將脫水后的橡筋進(jìn)行烘干中使用專業(yè)烘干機(jī)，專業(yè)烘干機(jī)逐漸加溫且最后溫度保持在90攝氏度，烘干機(jī)不斷旋轉(zhuǎn)并打冷風(fēng)，同時(shí)打開烘干機(jī)門，隨后，進(jìn)行步驟S207對(duì)烘干后的橡筋進(jìn)行冷卻降溫，直至橡筋溫度為室內(nèi)溫度，橡筋處理完成。

實(shí)施例三：

如圖3所示，根據(jù)本發(fā)明提供的一種橡筋縮水處理方法，包括：

步驟S301，將形成橡筋盤的橡筋打開；

步驟S302，將打開后的橡筋放入水中進(jìn)行浸泡；

步驟S303，對(duì)浸泡后的橡筋進(jìn)行脫水；

步驟S304，將脫水后的橡筋進(jìn)行烘干；

步驟S305，對(duì)烘干后的橡筋進(jìn)行冷卻降溫。

具體操作過(guò)程如下：

在步驟S301將形成橡筋盤的橡筋打開中，將直桿插入橡筋盤的中心位置，拉動(dòng)橡筋盤外圈的頭部使橡筋盤繞直桿的軸心線旋轉(zhuǎn)，隨后，進(jìn)行步驟S302將打開后的橡筋放入水中進(jìn)行浸泡，且浸泡水量為橡筋的5倍且水不能加熱，浸泡時(shí)間為30分鐘，在步驟S303對(duì)浸泡后的橡筋進(jìn)行脫水中使用專業(yè)脫水機(jī)，直至有少量滴水，在步驟S304將脫水后的橡筋進(jìn)行烘干中使用專業(yè)烘干機(jī)，專業(yè)烘干機(jī)逐漸加溫且最后溫度保持在90攝氏度，烘干機(jī)不斷旋轉(zhuǎn)并打冷風(fēng)，同時(shí)打開烘干機(jī)門，隨后，進(jìn)行步驟S305對(duì)烘干后的橡筋進(jìn)行冷卻降溫，直至橡筋溫度為室內(nèi)溫度，橡筋處理完成。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上各實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。