国产精品1024永久观看,大尺度欧美暖暖视频在线观看,亚洲宅男精品一区在线观看,欧美日韩一区二区三区视频,2021中文字幕在线观看

  • <option id="fbvk0"></option>
    1. <rt id="fbvk0"><tr id="fbvk0"></tr></rt>
      <center id="fbvk0"><optgroup id="fbvk0"></optgroup></center>
      <center id="fbvk0"></center>

      <li id="fbvk0"><abbr id="fbvk0"><dl id="fbvk0"></dl></abbr></li>

      貼有可釋放負(fù)離子硅膠片的服裝及其制作方法與流程

      文檔序號(hào):12201976閱讀:913來源:國(guó)知局
      貼有可釋放負(fù)離子硅膠片的服裝及其制作方法與流程

      本發(fā)明涉及服裝及醫(yī)療用品領(lǐng)域,特別是涉及一種貼有可釋放負(fù)離子硅膠片的服裝及其制作方法。



      背景技術(shù):

      服裝,通常作為人類表現(xiàn)欲的媒介,一直伴隨著人類歷史文明而不斷發(fā)展,其在一開始的為了順應(yīng)氣候變化,調(diào)節(jié)冷暖或是阻擋外部侵害以保護(hù)身體等實(shí)用性需求上慢慢衍化增添了裝飾性、社會(huì)性的內(nèi)涵。服裝的這種變遷與發(fā)展必然也會(huì)體現(xiàn)在美學(xué)與科學(xué)方面,例如根據(jù)用途而自由地選擇材料,制作比起美觀而更注重性能的服裝等都成為促進(jìn)服裝發(fā)展的重要因素,而這些創(chuàng)造也一直持續(xù)至今。

      近來服裝設(shè)計(jì)與制作方向更傾向于活動(dòng)方便,更多側(cè)重的是性能方面或是同時(shí)追求裝飾性與多用途性。

      現(xiàn)代社會(huì)中服裝不僅體現(xiàn)一個(gè)人的內(nèi)在、個(gè)性,還代表著社會(huì)地位,因此服裝除了適合自身體形外,隨著社會(huì)上更加注重環(huán)境、精神壓力等健康問題,還應(yīng)具有更多功能來滿足健康方面需求等。

      另外,如需在服裝上制作花紋(圖案)時(shí),現(xiàn)有方法是以PVC或PU為主材料在服裝上進(jìn)行涂層,但由于所述材料所形成的涂層膜太薄,實(shí)際應(yīng)用于服裝時(shí)很有難度,且大多不夠環(huán)保,所以已經(jīng)不再過多使用。

      但是將硅樹脂作為主材料在服裝表面制作圖案時(shí),可以自由控制硅樹脂涂層膜的厚度,也不會(huì)出現(xiàn)環(huán)保方面的問題,因此對(duì)于硅樹脂的使用在逐漸增加。

      所述用硅樹脂為主材料制作的涂層膜需要維持一定的形狀,所以將其加熱硬化時(shí)需要帶有一定黏度。在涂層作業(yè)過程中也應(yīng)注意保持一定程度的黏性。如若不然,在服裝上進(jìn)行涂層后將其從表面剝離時(shí),會(huì)發(fā)生涂層物的花紋變小或圖案形狀完全變形的問題,另外加熱工藝后還可能會(huì)出現(xiàn)硅樹脂涂層膜的花紋最終硬化狀態(tài)與最初設(shè)計(jì)存在差異,導(dǎo)致服裝的商品價(jià)值降低的問題。

      另一方面,隨著消費(fèi)者的需求多樣化,出現(xiàn)各種用于服裝的裝飾性用品,其中使用硅樹脂制作的裝飾品因其具備立體感以及可以更牢固地粘貼在服裝表面而備受關(guān)注。

      所述硅樹脂技術(shù)廣泛應(yīng)用于廣告業(yè),包裝業(yè)及裝飾產(chǎn)業(yè),其中適用于服裝等的裝飾用硅樹脂,應(yīng)具備更高的再生效率,根據(jù)服裝的特性即便清洗后也能夠保持良好的黏附強(qiáng)度和洗滌牢度(耐磨性),無論經(jīng)過多長(zhǎng)時(shí)間仍可保持一定的附著狀態(tài)。

      之前在服裝上制作特定顏色的花紋或文字所使用的裝飾品是通過染色或印刷的方式,或在另外的面料上制作再縫紉上去,這樣必然會(huì)降低效率,還需要其他的制作工藝,且染料和墨水等在環(huán)保方面也不是理想的選擇,清洗時(shí)的洗滌牢度不夠等問題也會(huì)導(dǎo)致商品價(jià)值降低。

      因此,對(duì)于使用硅樹脂圖案制作的各種形狀的服裝用裝飾品,不僅要求其順應(yīng)消費(fèi)者喜好具備美學(xué)性能,也對(duì)其在人們普遍關(guān)注的健康性能方面不斷地提出新要求。

      對(duì)比文件:專利文件(專利文件0001)國(guó)內(nèi)授權(quán)實(shí)用第20-0288153號(hào)(2002年08月23日授權(quán));(專利文件0002)國(guó)內(nèi)授權(quán)發(fā)明第10-0363292號(hào)(2002年11月20日授權(quán));(專利文件0003)國(guó)內(nèi)授權(quán)實(shí)用第20-0464677號(hào)(2013年01月08日授權(quán))。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      本發(fā)明提供一種貼有可釋放負(fù)離子硅膠片的服裝及其制作方法,本發(fā)明使用了可釋放負(fù)離子的物質(zhì)制作硅膠片,并將其貼附于服裝上,釋放的負(fù)離子可以有效地促進(jìn)人體血液循環(huán),消除疲勞。與此同時(shí),硅膠片可以非常牢固地貼附于衣物上。

      另外,本發(fā)明提供的貼有可釋放負(fù)離子硅膠片的服裝及其制作方法,即使清洗過后依然可以保有良好的粘附強(qiáng)度和洗滌牢度,即便經(jīng)過很長(zhǎng)時(shí)間仍可維持同樣的附著狀態(tài)。釋放負(fù)離子的物質(zhì)也不會(huì)易于消除,可以半永久性的長(zhǎng)年累月的使用。

      本發(fā)明所解決的課題不僅僅局限于上述提及的課題,未提及的其他課題將通過下列記載為該領(lǐng)域技術(shù)人員提供更詳盡的說明。

      根據(jù)本發(fā)明的貼有可釋放負(fù)離子硅膠片的服裝,其包括以下構(gòu)成:服裝;硅膠片,其附著于所述服裝上,可釋放負(fù)離子;所述硅膠片含有負(fù)離子礦石粉末,所述硅膠片的貼附方式為:在170至180℃溫度范圍內(nèi),以45至55PSI的壓力加壓9至13秒,最終以無縫材焊接的方式貼附于服裝上;所述硅膠片所含有的負(fù)離子礦石粉末其釋放的負(fù)離子數(shù)值可達(dá)到1000至2000ion/cc。

      所述負(fù)離子礦石粉末所述負(fù)離子礦石粉末由電氣石粉末,獨(dú)居石粉末,麥飯石粉末和鍺粉末的混合粉末組成,另外還含有酮洛芬,所述電氣石粉末,獨(dú)居石粉末,麥飯石粉末和鍺粉末被粉碎為400至500目(mesh)的粒度。所述電氣石粉末,獨(dú)居石粉末,麥飯石粉末和鍺粉末的混合粉末按照電氣石粉末25至35重量份,獨(dú)居石粉末5至20重量份,麥飯石粉末25至35重量份以及鍺粉末25至35重量份的比例混合而成,所述混合粉末以硅樹脂整體為100重量份為標(biāo)準(zhǔn)占5至10重量份。所述酮洛芬以所述電氣石粉末,獨(dú)居石粉末,麥飯石粉末和鍺粉末整體為100重量份為標(biāo)準(zhǔn)占0.5至1.5重量份。

      貼有可釋放負(fù)離子硅膠片的服裝的制作方法,包括以下步驟:制作液態(tài)硅樹脂工藝(S100),其制作出液態(tài)的硅樹脂;添加物投入工藝(S200),即在所述液態(tài)的硅樹脂中添加負(fù)離子礦石粉末;粘合強(qiáng)化劑和硬化劑添加工藝(S300),即在混合了所述添加物的液態(tài)硅樹脂中投入粘合強(qiáng)化劑和硬化劑;服裝面料印刷工藝(S400),即將混合了所述添加物和粘合強(qiáng)化劑及硬化劑的液態(tài)硅樹脂印刷在服裝面料上;滾壓工藝(S500),即將印刷在所述服裝面料上的液態(tài)硅樹脂展平成一定厚度和寬度;硬化工藝(S600),將所述展開為一定厚度和寬度的硅樹脂放入加熱爐里進(jìn)行硬化;硅膠片制作工藝(S700),即將所述硬化后的服裝面料分離后進(jìn)行冷卻,然后粘附于服裝上完成硅膠片的制作。在所述添加物投入工藝(S200)中,所述負(fù)離子礦石粉末由電氣石粉末,獨(dú)居石粉末,麥飯石粉末和鍺粉末的混合粉末組合而成,另外還含有酮洛芬。所述電氣石粉末,獨(dú)居石粉末,麥飯石粉末和鍺粉末被粉碎為400至500目(mesh)的粒度。所述電氣石粉末,獨(dú)居石粉末,麥飯石粉末和鍺粉末為按照電氣石粉末25至35重量份,獨(dú)居石粉末5至20重量份,麥飯石粉末25至35重量份以及鍺粉末25至35重量份的比例混合而成的混合粉末,所述混合粉末以硅樹脂整體為100重量份為標(biāo)準(zhǔn)占5至10重量份。所述酮洛芬以所述電氣石粉末,獨(dú)居石粉末,麥飯石粉末和鍺粉末整體為100重量份為標(biāo)準(zhǔn)占0.5至1.5重量份。

      在所述添加物投入工藝(S200)中,所述混合粉末以硅樹脂整體為100重量份為標(biāo)準(zhǔn)占5至10重量份,在所述粘合強(qiáng)化劑和硬化劑添加工藝(S300)中,所述粘合強(qiáng)化劑以液態(tài)硅樹脂整體為100重量份為標(biāo)準(zhǔn)占2至4重量份,硬化劑以液態(tài)硅樹脂整體為100重量份為標(biāo)準(zhǔn)占1至2重量份。

      在所述滾壓工藝(S500)中,印刷后的液態(tài)硅樹脂粘合方式為在170至180℃溫度范圍內(nèi),以45至55PSI的壓力加壓9至13秒。

      所述硬化工藝(S600),其作業(yè)方式為在溫度為65至75℃的硬化爐作業(yè)3至5分鐘。

      其他實(shí)施例具體事項(xiàng)包含在說明書內(nèi)。

      根據(jù)本發(fā)明貼有可釋放負(fù)離子硅膠片的服裝,其使用了釋放負(fù)離子的物質(zhì)并制作成硅膠片貼附于服裝上,釋放的負(fù)離子可以改善體血液循環(huán),消除疲勞。與此同時(shí),硅膠片可以非常牢固地貼附于衣物上。

      另外,根據(jù)本發(fā)明貼有可釋放負(fù)離子硅膠片的服裝,其即使清洗過后依然可以保有良好的粘附強(qiáng)度和洗滌堅(jiān)牢度,即便經(jīng)過很長(zhǎng)時(shí)間仍可維持同樣的附著狀態(tài)。釋放負(fù)離子的物質(zhì)也不易于消除,可以半永久性地長(zhǎng)時(shí)間使用。

      通過本發(fā)明技術(shù)思想的實(shí)施例,可以充分理解本發(fā)明還可提供的尚未具體闡述的其他多種效果。

      附圖說明

      圖1為本發(fā)明貼有可釋放負(fù)離子硅膠片的服裝及其制作方法的流程圖;

      圖2為穿戴根據(jù)本發(fā)明制作的可釋放負(fù)離子硅膠片的服裝之前毛細(xì)血管的血液流動(dòng)示意圖(檢測(cè)位置為無名指);

      圖3為穿戴根據(jù)本發(fā)明制作的可釋放負(fù)離子硅膠片的服裝之后毛細(xì)血管的血液流動(dòng)示意圖(檢測(cè)位置為無名指);

      圖4及圖5為人體局部穴位示意圖。

      具體實(shí)施方式

      通過參考下述具體實(shí)施例來詳細(xì)了解本發(fā)明的特征、優(yōu)點(diǎn),以及具體實(shí)施方法。但本發(fā)明不限于在此所述的實(shí)施例,也可通過其他方式實(shí)施。以下介紹的實(shí)施例僅為了向該領(lǐng)域技術(shù)人員充分說明本發(fā)明的技術(shù)理念,其內(nèi)容可以在實(shí)施過程中更加嚴(yán)謹(jǐn)和完善。

      本申請(qǐng)中使用的術(shù)語(yǔ)僅為說明某一特定實(shí)施例而使用,不作為對(duì)本發(fā)明的限定。單數(shù)的說明包含復(fù)數(shù)說明,除非文中明確指出存在不同。

      除非另有定義,本發(fā)明使用的包括技術(shù)或科學(xué)方面在內(nèi)的所有術(shù)語(yǔ),其釋義與本發(fā)明所屬領(lǐng)域中具備一般常識(shí)的技術(shù)人員所通常理解的含義相同。在通常使用的詞典中已作定義的術(shù)語(yǔ),其釋義應(yīng)與相關(guān)技術(shù)的上下文所描述的內(nèi)容保持一致,除非在本申請(qǐng)中明確定義,其不作過多解釋。

      以下,對(duì)本發(fā)明貼有可釋放負(fù)離子硅膠片的服裝作詳細(xì)說明。

      根據(jù)本發(fā)明的貼有可釋放負(fù)離子硅膠片的服裝,其使用了釋放負(fù)離子的物質(zhì)并制作成硅膠片貼附于服裝上,釋放的負(fù)離子可以改善人體血液循環(huán),消除疲勞。與此同時(shí),硅膠片可以非常牢固的貼附于衣物上,不會(huì)造成負(fù)離子的損失,可長(zhǎng)期使用。

      根據(jù)本發(fā)明的貼有可釋放負(fù)離子硅膠片的服裝,其包括服裝和貼附于所述服裝上的可釋放負(fù)離子的硅膠片。

      所述服裝貼附本發(fā)明硅膠片,其可以為市面上各類型的服裝,例如,可以是滑雪服等運(yùn)動(dòng)服或戶外服,內(nèi)衣褲等服裝,也可以是運(yùn)動(dòng)拉伸帶或壓力帶、帽子、圍巾等各種產(chǎn)品。

      另外,本發(fā)明服裝可利用專用燙機(jī)通過無縫材焊接方式把以下要說明的硅膠片貼附,所述硅膠片的貼附方法為:在170至180℃溫度范圍內(nèi),以45至55PSI的壓力加壓9至13秒的方式貼附于服裝上。在本發(fā)明中,若所述硅膠片的貼附作業(yè)未達(dá)到所述所示的下限范圍,則不易于硅膠片貼附于服裝上,若超出了所述所示的上限范圍,則會(huì)因壓力或溫度過高損壞服裝或硅膠片。

      所述硅膠片可以通過無縫材焊接的方式貼附于所述服裝上。在本發(fā)明中,所述硅膠片含有負(fù)離子礦石粉末。

      所述負(fù)離子礦石粉末為可釋放負(fù)離子的礦石粉末,所述負(fù)離子可以提高血液中鈣、鈉、鉀等礦物質(zhì)成分的電離率,通過堿化可達(dá)到凈化血液的效果,其通過產(chǎn)生的內(nèi)啡肽、干擾素等物質(zhì)使血清中的鈣和鈉的電離率上升,從而達(dá)到凈化血液、緩解疲勞、恢復(fù)體力等目的。不僅如此,其還可以使有痛癥部位的細(xì)胞活性化恢復(fù)健康,減輕痛癥的同時(shí)通過細(xì)胞膜的電物質(zhì)交換可以凈化血液。

      本發(fā)明所述負(fù)離子礦石粉末,其被粉碎為可釋放負(fù)離子的礦石粉末形態(tài)后可于硅樹脂混合,所述釋放負(fù)離子的礦石粉末可使用由電氣石粉末、獨(dú)居石粉末、麥飯石粉末和鍺粉末的混合粉末組合而成的混合粉末。

      本發(fā)明中的所述電氣石粉末,獨(dú)居石粉末,麥飯石粉末和鍺粉末可被粉碎為400至500目的粒度,按照電氣石粉末25至35重量份,獨(dú)居石粉末5至20重量份,麥飯石粉末25至35重量份和鍺粉末25至35重量份的比例混合成混合粉末,所述混合粉末與硅樹脂混合并進(jìn)行成型后形成所述硅膠片。此時(shí),所述電氣石粉末,獨(dú)居石粉末,麥飯石粉末和鍺粉末混合而成的混合粉末以硅樹脂整體為100重量份為標(biāo)準(zhǔn)占有5至10重量份。

      本發(fā)明中的所述負(fù)離子礦石粉末,其依靠所述電氣石粉末,獨(dú)居石粉末,麥飯石粉末和鍺粉末釋放負(fù)離子,所述負(fù)離子礦石粉末,其釋放的負(fù)離子數(shù)值可達(dá)到1000至2000ion/cc。

      所述電氣石其可以產(chǎn)生0.06mA的微弱電流,與維持人體的生物電流相同,其還具備遠(yuǎn)紅外線放射率(0.923),超導(dǎo)(PYRO),壓電(PIEZO)等特征。除此之外,電氣石不僅可以釋放大量的負(fù)離子,還可將電磁波轉(zhuǎn)換為良好的能量。因此其具備促進(jìn)新陳代謝、減輕痛癥、促進(jìn)血液循環(huán)、提高痊愈速度、延緩衰老、溫?zé)?、發(fā)汗等功效。

      所述獨(dú)居石為單斜晶系礦物,屬于鈰族稀土元素的磷酸鹽礦物,晶體呈板狀或柱狀,亦可呈顆粒狀、條塊狀。所述負(fù)離子礦石粉末所含有的獨(dú)居石,其由50.2%的二氧化硅,14.3%的氧化鋁,3.1%的氧化鈉,2.3%的氧化鎂,2.3%的氧化鉀,11%的氧化鈣,1.1%的氧化磷,13%的氧化鐵構(gòu)成,不僅可以釋放大量的遠(yuǎn)紅外線,比其他礦物能釋放更多的負(fù)離子。

      所述麥飯石,其釋放對(duì)人體有益的礦物質(zhì)元素,鈣(Ca),鈉(Na),鉀(Ka),鎂(Mg),通過離子交換作用可將人體內(nèi)有害物質(zhì)排出體外,其所具有的抗菌作用可以防止大腸菌,綠膿菌,葡萄球菌,霉菌等滋生,并可以除臭,尤其對(duì)皮膚疾病特別有效,通過增強(qiáng)免疫力有助于傷口迅速恢復(fù)。

      所述鍺與人體接觸后,活化體內(nèi)產(chǎn)生的生物電流,有效促進(jìn)血液循環(huán),可以緩解肌肉緊縮、疲勞、疼痛等癥狀,亦可抑制疲勞物質(zhì)的積累,提高人體自身具有的自愈能力。其可通過調(diào)節(jié)人體平衡而有效改善因大量運(yùn)動(dòng)導(dǎo)致的肌肉疲勞以及日常生活中累積的肌肉,關(guān)節(jié)疼痛,肩膀酸痛,腰痛,神經(jīng)疾病以及因壓力過大引起的精神疲勞等。

      本發(fā)明所述負(fù)離子礦石粉末還包括酮洛芬(Ketopropen)。所述酮洛芬為非甾體抗炎藥,其血液濃度不會(huì)迅速上升,所述可以快速、持續(xù)地向皮膚組織傳輸藥物。本發(fā)明所述酮洛芬以負(fù)離子礦石粉末整體為100重量份為標(biāo)準(zhǔn)占0.5至1.5重量份。

      以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明貼有可釋放負(fù)離子硅膠片的服裝的制作方法進(jìn)行詳細(xì)說明。

      圖1為本發(fā)明貼有可釋放負(fù)離子硅膠片的服裝及其制作方法的流程圖。

      根據(jù)本發(fā)明貼有可釋放負(fù)離子硅膠片的服裝及其制作方法,包括以下工藝:制作液態(tài)硅樹脂工藝(S100),投入添加物工藝(S200),添加粘合強(qiáng)化劑和硬化劑工藝(S300),服裝面料印刷工藝(S400),滾壓工藝(S500),硬化工藝(S600)以及硅膠片制作工藝(S700)。

      1.制作液態(tài)硅樹脂工藝(S100)。

      所述制作液態(tài)硅樹脂工藝(S100)步驟為,加熱并液化硅晶體,制作出液態(tài)的硅樹脂。

      本發(fā)明所述制作液態(tài)硅樹脂工藝(S100)中將硅晶體加熱并液化僅作為一實(shí)施例解釋說明,但并不局限于此。亦可利用液態(tài)硅,來制作本發(fā)明貼有可釋放負(fù)離子硅膠片的服裝。

      本發(fā)明中,使用經(jīng)過所述制作液態(tài)硅樹脂工藝(100)制成的液態(tài)硅來制作膠片僅作為一實(shí)施例說明,本發(fā)明技術(shù)思想并不僅限于此。本發(fā)明所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)知曉,除液態(tài)硅以外,亦可使用液態(tài)聚氨酯或液態(tài)橡膠制作膠片,具有相同的性能和效果。

      2.投入添加物工藝(S200)

      所述投入添加物工藝(S200)步驟為,在所述液態(tài)硅樹脂中添加負(fù)離子礦石粉末并混合。所述負(fù)離子礦石粉末可以是由電氣石粉末、獨(dú)居石粉末、麥飯石粉末及鍺粉末的混合粉末組成的混合粉末,所述混合粉末以液態(tài)硅樹脂整體為100重量份為標(biāo)準(zhǔn)占5至10重量份。

      在所述投入添加物工藝(S200)中,在液態(tài)硅樹脂中混合負(fù)離子礦石粉末僅作為一實(shí)施例說明,還可添加液態(tài)聚氨酯或液體橡膠等,從而提高制作的硅膠片的物理性質(zhì)和性能,亦可添加墨水或顏料以獲得更豐富的色彩和質(zhì)感。所述方法為本發(fā)明所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所周知的技術(shù),在此省略詳細(xì)說明。

      另外,所述投入添加物工藝(S200)中還可包括酮洛芬(Ketopropen),所述酮洛芬其作為非甾體抗炎藥使用,如果血液濃度無法快速上升,所述酮洛芬可以快速的持續(xù)的為皮膚組織提供藥物支持。本發(fā)明的所述酮洛芬以負(fù)離子礦石粉末整體為100重量份為標(biāo)準(zhǔn)占0.5至1.5重量份。

      3.添加粘合強(qiáng)化劑和硬化劑(S300)

      所述添加粘合強(qiáng)化劑和硬化劑(S300)步驟為,在所述混合了添加物的液態(tài)硅中額外添加粘合強(qiáng)化劑和硬化劑并混合。

      在本發(fā)明中,所述粘合強(qiáng)化劑和硬化劑不在液態(tài)硅樹脂中添加負(fù)離子礦石粉末的投入添加物工藝中添加,而是單獨(dú)添加,這是為了在投入添加物工藝中使液態(tài)硅樹脂、負(fù)離子礦石粉末,顏料等能夠均勻地混合。

      即,由于本發(fā)明所述粘合強(qiáng)化劑和硬化劑的粘度高,可能導(dǎo)致所述負(fù)離子礦石粉末或顏料等無法在液態(tài)硅樹脂中均勻地?cái)嚢?,因此所述投入添加物工藝中先把?fù)離子礦石粉末或顏料等與液態(tài)硅樹脂均勻混合攪拌后,再添加所述粘合強(qiáng)化劑和硬化劑。本發(fā)明中,所述粘合強(qiáng)化劑以液態(tài)硅樹脂整體為100重量份為標(biāo)準(zhǔn)占2至4重量份,硬化劑以液態(tài)硅樹脂整體為100重量份為標(biāo)準(zhǔn)占1至2重量份。

      4.服裝面料印刷工藝(S400)

      所述服裝印刷工藝(S400)步驟為,將所述混合了添加物及粘合強(qiáng)化劑和硬化劑的液態(tài)硅,向印刷到服裝面料上。舉例說明,可以用絲絹網(wǎng)印刷的方法完成所述服裝印刷工藝:將所述混合了添加物及粘合強(qiáng)化劑和硬化劑的液態(tài)硅投進(jìn)絲印機(jī)的涂布劑筒內(nèi)進(jìn)行絲絹網(wǎng)印刷。

      5.滾壓工藝(S500)

      所述滾壓工藝(S500)步驟為,將印刷到所述服裝面料上的液態(tài)硅展平至一定厚度和寬度。

      本發(fā)明的所述滾壓工藝(S500),利用滾筒或?qū)S脿C機(jī)將印刷到服裝面料上的液態(tài)硅進(jìn)行加壓,以無縫材的焊接方式進(jìn)行貼附。

      所述滾壓工藝(S500)中印刷后的液態(tài)硅樹脂的粘合,可通過在170至180℃溫度范圍內(nèi),以45至55PSI的壓力加壓9至13秒的方法來達(dá)成。本發(fā)明中的所述滾壓工藝(S500),若未達(dá)到所述所示的下限范圍,則不易將硅膠片貼附于服裝上,若超出了所述所示的上限范圍,則會(huì)因壓力或溫度過高而損壞服裝或硅膠片。

      6.硬化工藝(S600)

      所述硬化工藝(S600)步驟為,將經(jīng)過所述滾壓工藝(S500)后被展平至一定厚度和寬度的硅投入到加熱爐內(nèi)進(jìn)行硬化。

      本發(fā)明的所述硬化工藝(S600)使硬化爐的溫度維持在65至75℃后,進(jìn)行作業(yè)3至5分鐘。所述根據(jù)制作硅膠片的厚度或大小,任意改變所述硬化工藝(S600)的時(shí)間和溫度。

      7.硅膠片制作工藝(S700)

      所述硅膠片制作工藝(S700)步驟為將硬化的服裝面料分離后冷卻,以完成粘附于服裝上的硅膠片的制作。

      在本發(fā)明中,通過將所述負(fù)離子礦石粉末的硅膠片粘附于服裝上,利用所述負(fù)離子來有效改善人體血液循環(huán),同時(shí)所述硅膠片采用無縫材焊接方式貼附到服裝上,不會(huì)造成負(fù)離子的損失,可以長(zhǎng)期使用。

      根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例,使用可釋放負(fù)離子的負(fù)離子礦石物質(zhì)和鎮(zhèn)痛藥酮洛芬來制作硅膠片,并將其貼附于服裝上,負(fù)離子可以有效改善人體血液循環(huán),緩解疲勞,酮洛芬不僅可以緩解肌肉疼痛,還能夠改善體液,細(xì)胞,神經(jīng)系統(tǒng),幫助身體疲勞恢復(fù)。本發(fā)明的所述硅膠片,其貼附于服裝上的位置與人體的穴位相對(duì)應(yīng)。

      圖4及圖5為人體局部穴位示意圖,根據(jù)本發(fā)明的貼有可釋放負(fù)離子硅膠片的服裝,其硅膠片的位置與圖4和圖5的人體穴位相對(duì)應(yīng),從而顯著增強(qiáng)硅膠片的效果。

      以下參考附圖對(duì)本發(fā)明貼有可釋放負(fù)離子硅膠片的服裝其制作方法的具體實(shí)施例進(jìn)一步詳細(xì)說明。

      <實(shí)施例>

      首先,在液態(tài)硅整體100重量份中混合添加8重量份的負(fù)離子礦石粉末。所述負(fù)離子礦石粉末是由電氣石粉,獨(dú)居石粉末,麥飯石粉末和鍺粉末分別以26:20:27:26的比例混合而成。然后再以所述負(fù)離子礦石粉末整體100重量份為標(biāo)準(zhǔn)添加1重量份的酮洛芬。

      之后,在所述混合添加了負(fù)離子礦石粉末的液態(tài)硅樹脂中添加液態(tài)聚氨酯、橡膠、墨水及顏料并混合均勻,之后添加粘合強(qiáng)化劑和硬化劑。

      之后,將所述已經(jīng)混合了添加物及粘合強(qiáng)化劑和硬化劑的液態(tài)硅放入絲印機(jī)的涂布劑筒內(nèi)使用絲絹網(wǎng)印刷的方法進(jìn)行印刷。

      接下來,使用專用燙機(jī)將所述印刷了硅的服裝進(jìn)行加壓后在70℃溫度下硬化3分鐘,將硬化后的服裝分離并冷卻,至此,根據(jù)本發(fā)明的貼有可釋放負(fù)離子硅膠片的服裝制作完成。

      根據(jù)所述實(shí)施例制作完成的貼有可釋放負(fù)離子硅膠片的服裝已對(duì)實(shí)驗(yàn)對(duì)象進(jìn)行試穿,并測(cè)定了穿戴前后毛細(xì)血管的血流。

      圖2為穿戴本發(fā)明可釋放負(fù)離子硅膠片的服裝之前的毛細(xì)血管血液流動(dòng)示意圖,圖3為穿戴本發(fā)明可釋放負(fù)離子硅膠片的服裝之后的毛細(xì)血管血液流動(dòng)示意圖。

      參考圖2及圖3,可以看出穿戴本發(fā)明可釋放負(fù)離子硅膠片的服裝之后的毛細(xì)血管血液流動(dòng)變得更活躍,這是因?yàn)楣枘z片中所含的負(fù)離子礦石粉末釋放負(fù)離子,從而改善人體血液循環(huán)并緩解疲勞感。

      以上對(duì)本發(fā)明的最佳實(shí)施例進(jìn)行說明,本發(fā)明所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)知曉,在不改變本發(fā)明的技術(shù)思想或必要特征的前提下,可以實(shí)施成其他具體形態(tài)。因此所述所示實(shí)施例為對(duì)各方面的舉例說明而非限定。

      當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3 
      網(wǎng)友詢問留言 已有0條留言
      • 還沒有人留言評(píng)論。精彩留言會(huì)獲得點(diǎn)贊!
      1