本發(fā)明涉及珠寶加工，具體涉及一種佛像掛件的加工方法。

背景技術：

隨著現(xiàn)在人們物質生活水平的提高，人們對精神生活的追求不斷提高，不管是男女老少，都喜歡用首飾來裝扮自己，這已經(jīng)成為了當下的一種時尚和潮流，人們的這種興趣越來越濃，并且對首飾的要求和鑒別能力也越來越強。從以往的只是對外形樣式的選擇，到現(xiàn)在注重材質和做工等等，這也促使生產(chǎn)商們不斷地研究開發(fā)新的加工工藝，以制作出更加精美和多樣的產(chǎn)品來滿足人們不同時期對首飾的不同要求。現(xiàn)有的佛像掛件，在雕刻的過程中，雕刻流程簡單，使用的雕刻工具要求較低，導致雕刻出來的產(chǎn)品粗糙，不精致，外觀不美觀，產(chǎn)品不上檔次。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于：針對現(xiàn)有加工工藝的不足，提供一種改進流程和加工工具的雕刻加工方法，減少加工過程的產(chǎn)品損耗，提高產(chǎn)品合格率，使加工出來的佛像更加立體、形象、美觀、精致。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明工藝包括以下步驟：

A1：選擇琥珀原石；

A2：采用裝有厚度為 1.8cm 的金鋼砂砂輪的打磨機打磨琥珀原石表面的臟物及雜質；

A3：采用裝有厚度為 0.5mm 的金鋼砂砂輪的切石機，根據(jù)琥珀石的形狀及凹凸進行切石，切成一定形狀的原版；

A4：對切開的琥珀原石進行人工品檢，區(qū)分琥珀原石的好壞；

A5：采用裝有厚度為 20mm、直徑為 25cm 的金鋼砂砂輪的沖坯機進行沖坯整形，沖修出大概輪廓；

A6：對沖修后的琥珀原石進行款型與圖案設計；

A7：采用鑼機，用圓球針、三角針、筆針、棗核針、橄欖針對

A6 步驟的圖紙對沖坯整形后的琥珀進行初步形狀、輪廓的雕刻；

A8：采用電子雕刻機，用圓球針、三角針、筆針、棗核針、橄欖針對 A7 步驟雕刻后的產(chǎn)品進行精細雕刻；

A9：采用裝有中心厚度為 1cm，直徑為 5cm，包裹著砂紙，外圍厚度為 0.1mm 的海棉拋光輪的拋光機對產(chǎn)品表面及雕刻部位進行打磨，去除灰塵及砂痕提升光滑度；

A10：采用裝有2500號的金鋼砂輪的雕刻機對雕刻大的平面進行打磨，拋光；

A11：采用小型鑼機對雕刻細致的部位進行打磨、拋光；

A12：采用小型鑼機，用拋光粉進行拋光。

在上述佛像掛件加工方法中，所述 A11 步驟中采用小型鑼機進行打磨、拋光，是在小型鑼機上固定一支牙簽，牙簽粘取金鋼砂對掛件雕刻的縫隙進行打磨、拋光。

本發(fā)明采用多種機械設備對原石進行粗精加工，涉及到切割、雕刻、打磨的，均采用水流進行降溫、防塵、清洗。本發(fā)明通過在原石上對各部位反復進行不同深度和精度的打磨、雕刻，更換雕刻工具的尺寸大小及調整雕刻機轉速以完成掛件各部位雕刻對不同工藝的需求，相對于原工藝方法；可提高產(chǎn)品質量和生產(chǎn)效率，還能使掛件更加立體、形象、生動。

具體實施方式

為更進一步詳細闡述本發(fā)明所采用的工藝和步驟，下面進行詳細說明。

步驟 1：先選擇琥珀原石；所述琥珀的主要成分是碳、氫、氧以及少量的硫，硬度 2-3，一般為 2.5，比重 1.05-1.10，熔點 150C-180C，燃點 250C-375C。

步驟 2：對琥珀原石進行表面打磨，去除表面污漬及雜質。所述打磨機采用的是功率為 2.5kw、轉速為 4000r/min 的電機帶動厚度為 1.8cm 厚的金鋼砂砂輪對原石表面進行打磨、去污。

步驟 3：根據(jù)琥珀石的形狀及凹凸進行切石，切成一定形狀的原版；所述切石機采用的是功率為 2.5kw、轉速為 40000r/min 的電機帶動厚度為 0.5mm 的金鋼砂砂輪對原石進行切割。轉速太低，切割面會相對粗糙，導致增加后續(xù)打磨、拋光的難度，影響生產(chǎn)效率。

步驟 4：對切開的琥珀原石進行人工品檢，區(qū)分琥珀原石的好壞；人工對切割的琥珀原石進行挑選，觀察品質好壞及所含雜質情況。

步驟 5：提供一種沖坯機，對原版石進行沖坯整形，雕刻出大概輪廓。所述沖坯機采用的是功率為 2.5kw、轉速為 3000r/min 的高速電機，厚度為 0.2mm、直徑為 5cm 的金鋼砂砂輪進行切割沖坯整形。

步驟 6：根據(jù)沖坯后的琥珀原石進行款型設計；人工電腦設計掛件款型。

步驟 7：提供一種鑼機，對步驟 7 雕刻后的產(chǎn)品進行精細雕刻；所述鑼機使用的是 350w、轉速為 20000r/min 的高速電機、機頭裝有不同類型和標準的打磨工具（如，圓球針、三角針、筆針、棗核針、橄欖針等）金鋼砂打磨工具進行精細雕刻，鑼機對轉速的要求，確保雕刻面平整、光滑，無顆粒感，增加掛件的精度。

步驟 8：提供一種電子雕刻機，按照圖紙進行初步形狀、輪廓的雕刻；所述電子雕刻機，使用的是功率為 210w、轉速為 50000r/min 的高速電機，機頭裝有不同類型和標準的打磨工具（如，圓球針、三角針、筆針、棗核針、橄欖針等）金鋼砂打磨工具進行精細雕刻。

步驟 3 至步驟 8 均采用的是高速電機，電機的轉速決定了雕刻的精度。轉速越高，砂輪越鋒利，所以雕刻部位會更光滑，還能提高效率；反之，轉速越低，砂輪越鈍，導致雕刻部位粗糙，還會存在雕刻部位整片崩裂的情況，損壞帶個掛件。

步驟 9：重復步驟 7 和步驟 8，根據(jù)各部位的雕刻需求，更換不同標準的打磨工具，（如，圓球針、三角針、筆針、棗核針、橄欖針等），對產(chǎn)品不同部位，進行雕刻。

所述步驟 9，根據(jù)佛像掛件的設計不同，對雕刻的要求也不同，更換的金鋼砂打磨工具厚度范圍從 0.01mm 至 0.1mm 不等，根據(jù)雕刻精度的要求進行調整。步驟 9 所重復的次數(shù)從 2-5 次不等。

步驟 10：提供一種雕刻機，對產(chǎn)品表面及雕刻部位進行拋光打磨，去除灰塵及提升亮度。

所述雕刻機，采用的是功率為 750w、轉速為 5000r/min 的高速電機，砂輪是自制的中心厚度為 1cm，直徑為 5cm，包裹著砂紙，外圍厚度為 0.1mm 的海棉拋光輪，打磨拋光步驟需要進行反復打磨，以使掛件更光、更亮、更滑、更精致。

根據(jù)雕刻及打磨的需要，對砂紙的要求也不一樣，砂紙在 180 號-2000 號之間來進行更換選擇。砂紙的號數(shù)越大，表示磨料越細，打磨就越光滑。

所述使用的雕刻機，使用的是2500號的金鋼砂輪，對雕刻大的平面進行打磨，拋光。

所述雕刻機功率為750w、轉速為5000r/min。

步驟 12：提供一種小型鑼機，對雕刻部位進行打細、拋光；所述小型鑼機功率為 150w、轉速為 20000r/min，上面固定一支自制牙簽，牙簽粘取金鋼砂對掛件雕刻的縫隙進行打磨、拋光。

步驟 13：提供一種小型鑼機，用拋光粉進行拋光。所述小型鑼機功率為 150w、轉速為 20000r/min。

采用多種機械設備對原石進行粗精加工，涉及到切割、雕刻、打磨的，均采用水流進行降溫、防塵、清洗。本發(fā)明通過在原石上對各部位反復進行不同深度和精度的打磨、雕刻，更換雕刻工具的尺寸大小及調整雕刻機轉速以完成掛件各部位雕刻對不同工藝的需求，相對于原工藝方法；可提高產(chǎn)品質量和生產(chǎn)效率，還能使掛件更加立體、形象、生動。