本發(fā)明涉及制鞋成型生產(chǎn)線技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種精益生產(chǎn)的鞋子成型生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

制鞋成型生產(chǎn)線用于將鞋底和鞋面粘合的生產(chǎn)線，現(xiàn)有技術(shù)中的制鞋成型機(jī)排列呈直線型，生產(chǎn)線是由若干直線輸送的烘箱和若干直線型的輸送鏈順次連接而成，每個輸送鏈的一側(cè)或兩側(cè)安排若干工作臺，作業(yè)人員分列在輸送鏈的一側(cè)或兩側(cè)，對輸送鏈輸送過來的鞋面或鞋底進(jìn)行擦藥水和刷膠等作業(yè)，因此，制鞋成型生產(chǎn)線的長度為10-30米，設(shè)備成本較高，制鞋成型生產(chǎn)線占地面積較大，對安裝場地有較高的空間要求，不適合場地有限的制鞋企業(yè)，也不適合目前小批量生產(chǎn)對設(shè)備的要求，制鞋成型生產(chǎn)線在運(yùn)行時的能耗也比較高，因此有必要予以改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的是提供一種精益生產(chǎn)的鞋子成型生產(chǎn)線，它結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)備成本低，體積小型化，占地面積小，運(yùn)行能耗低，提高生產(chǎn)效益。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是。

一種精益生產(chǎn)的鞋子成型生產(chǎn)線，包括一箱體和至少一首尾連接成封閉環(huán)狀的循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)的輸送鏈，箱體的前側(cè)面設(shè)置開口，輸送鏈安裝有若干鞋料運(yùn)送裝置，每個鞋料運(yùn)送裝置設(shè)置有2～4層置鞋架，輸送鏈后部收納于箱體內(nèi)，輸送鏈前部露出在箱體外的開口外部，箱體的內(nèi)壁與輸送鏈之間設(shè)置有烘烤區(qū)間，在箱體的開口一側(cè)設(shè)置有至少一作業(yè)臺，作業(yè)臺環(huán)繞在露出在箱體外的輸送鏈的外緣區(qū)域。

進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述作業(yè)臺由至少一段臺架連接而成，作業(yè)臺從箱體前側(cè)面的左側(cè)位置延伸到箱體前側(cè)面的右側(cè)位置，作業(yè)臺凸出在箱體的前側(cè)位置，作業(yè)臺的中部向外側(cè)方向凸出。

進(jìn)一步的技術(shù)方案中，沿垂直投影方向，凸出在所述箱體前側(cè)的所述作業(yè)臺的排列形狀呈弧形、半圓形或多邊形。

進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述輸送鏈的后部的形狀呈弧形、輸送鏈的前部的形狀呈弧形，輸送鏈的前部的弧形半徑大于輸送鏈的后部的弧形半徑。

進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述輸送鏈與所述箱體的內(nèi)壁之間設(shè)置有一供置鞋架通過的通道，通道呈C字形，箱體后部的通道和/或箱體兩側(cè)的通道中設(shè)置所述烘烤區(qū)間。

進(jìn)一步的技術(shù)方案中，每個所述鞋料運(yùn)送裝置包括一運(yùn)載板和2～4層所述置鞋架，運(yùn)載板的背面安裝有上下兩層滑輪組，箱體內(nèi)安裝有機(jī)架，機(jī)架安裝有上下兩層首尾連接成封閉環(huán)狀的滑軌，滑軌形狀與輸送鏈的形狀一致，每個運(yùn)載板的上下兩層滑輪組分別滑動搭接于上下兩層滑軌，運(yùn)載板呈直立狀態(tài)，各置鞋架分別垂直安裝在相應(yīng)的運(yùn)載板的前面，上下相鄰的兩層置鞋架之間設(shè)置有一間置鞋間隔。

進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述箱體的兩側(cè)或作業(yè)臺的兩側(cè)分別活動拼接有一輸送線或直線作業(yè)臺。

進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述置鞋架選用鞋面支架或鞋底支架，鞋面支架包括若干垂直安裝在運(yùn)載板的前面的桿件，各桿件之間形成用于放置鞋面的鞋面放置區(qū)；鞋底支架包括一垂直安裝在運(yùn)載板的前面的用于放置鞋底的托盤，托盤開設(shè)有若干通孔。

進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述箱體后部的通道中設(shè)置有至少一所述烘烤區(qū)間，每個烘烤區(qū)間均設(shè)置有若干層上下間隔設(shè)置的烘烤裝置，經(jīng)過烘烤區(qū)間的每層置鞋架的上方位置分別設(shè)置有一層烘烤裝置。

進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述烘烤裝置與對應(yīng)的所述置鞋架在高度方向上下錯開。

采用上述結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的優(yōu)點(diǎn)是：本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)備成本更低，體積小型化，占地面積小，運(yùn)行能耗低，使用靈活，提高生產(chǎn)效益。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1是本發(fā)明實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明實(shí)施例一的俯視圖。

圖3是本發(fā)明實(shí)施例一的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本發(fā)明實(shí)施例二的俯視圖。

圖6是本發(fā)明實(shí)施例二的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是本發(fā)明實(shí)施例二的輸送鏈的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是本發(fā)明實(shí)施例二的鞋料運(yùn)送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9是本發(fā)明實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1、箱體10、輸送鏈11、烘烤區(qū)間12、作業(yè)臺13、通道14、機(jī)架15、直線作業(yè)臺16、烘烤裝置；

2、鞋料運(yùn)送裝置21、置鞋架22、滑輪組23、滑軌24、運(yùn)載板。

具體實(shí)施方式

以下所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不因此而限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。

實(shí)施例一

一種精益生產(chǎn)的鞋子成型生產(chǎn)線，見圖1至圖3所示，包括一箱體1和至少一輸送鏈10，輸送鏈10首尾連接成封閉環(huán)狀，輸送鏈10由動力機(jī)構(gòu)驅(qū)動循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)，箱體1的前側(cè)面設(shè)置開口，輸送鏈10安裝有若干鞋料運(yùn)送裝置2，每個鞋料運(yùn)送裝置2設(shè)置有上下2層置鞋架21，輸送鏈10后部收納于箱體1內(nèi)，輸送鏈10前部露出在箱體1外的開口外部，箱體1的內(nèi)壁與輸送鏈10之間設(shè)置有烘烤區(qū)間11，輸送鏈10與箱體1的內(nèi)壁之間設(shè)置有一供置鞋架21通過的通道13，通道13呈C字形，箱體1后部的通道13和/或箱體1兩側(cè)的通道13中設(shè)置烘烤區(qū)間11。

在箱體1的開口一側(cè)設(shè)置有一作業(yè)臺12，作業(yè)臺12環(huán)繞在露出在箱體1外的輸送鏈10的外緣區(qū)域。作業(yè)臺12由一段或兩段臺架連接而成，作業(yè)臺12從箱體1前側(cè)面的左側(cè)位置延伸到箱體1前側(cè)面的右側(cè)位置，作業(yè)臺12凸出在箱體1的前側(cè)位置，作業(yè)臺12的中部向外側(cè)方向凸出。沿垂直投影方向，凸出在箱體1前側(cè)的作業(yè)臺12的排列形狀呈弧形、半圓形或多邊形。于優(yōu)選實(shí)施例中，輸送鏈10的后部的形狀呈弧形，輸送鏈10的前部的形狀呈弧形或半圓形，輸送鏈10的前部的弧形半徑大于輸送鏈10的后部的弧形半徑，輸送鏈10呈水滴形狀，形成一呈橢圓形的循環(huán)輸送鏈10。

每個鞋料運(yùn)送裝置2包括一運(yùn)載板24和上下2層置鞋架21，運(yùn)載板24的背面安裝有上下兩層滑輪組22，箱體1內(nèi)安裝有機(jī)架14，機(jī)架14安裝有上下兩層首尾連接成封閉環(huán)狀的滑軌23，滑軌23形狀與輸送鏈10的形狀一致，每個運(yùn)載板24的上下兩層滑輪組22分別滑動搭接于上下兩層滑軌23，運(yùn)載板24呈直立狀態(tài)，各置鞋架21分別垂直安裝在相應(yīng)的運(yùn)載板24的前面，上下相鄰的兩層置鞋架21之間設(shè)置有一間置鞋間隔。

每一個鞋料運(yùn)送裝置2的上下2層置鞋架21中，上層的置鞋架21選用鞋底支架，下層的置鞋架21選用鞋面支架，鞋面支架包括若干垂直安裝在運(yùn)載板24的前面的桿件，各桿件之間形成用于放置鞋面的鞋面放置區(qū)；鞋底支架包括一垂直安裝在運(yùn)載板24的前面的用于放置鞋底的托盤，托盤開設(shè)有若干通孔。

箱體1后部的通道13中設(shè)置有一烘烤區(qū)間11，烘烤區(qū)間11均設(shè)置有上下兩層烘烤裝置16，烘烤裝置16包括上下兩層烘烤裝置16，兩層烘烤裝置16上下間隔設(shè)置，烘烤裝置16與對應(yīng)的置鞋架21在高度方向上下錯開，經(jīng)過烘烤區(qū)間11的每層置鞋架21的上方位置分別設(shè)置有一層烘烤裝置16，上層的烘烤裝置16位于鞋底支架的上方，下層的烘烤裝置16位于鞋面支架的上方，且下層的烘烤裝置16靠近鞋底支架的底面。

本發(fā)明的長度為2.5～3.5米，寬度為2～2.5米，高度為1.2～1.8米，所需要的場地極小，且對安裝空間沒有特殊要求，它能夠代替目前制鞋企業(yè)中長度為10～30米、寬度為1.2～1.5米的制鞋成型生產(chǎn)線，具有相同的生產(chǎn)能力，但占地面積更小。

每一層烘烤裝置16設(shè)置有遠(yuǎn)紅外燈管和近紅外燈管，所述烘烤區(qū)間11設(shè)置有熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)。近紅外燈管和遠(yuǎn)紅外燈管混合使用，不刺眼不傷眼，且能均勻?qū)δz水層內(nèi)外部加熱并配合熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)可快速地烘干膠水，并配有斷線偵測系統(tǒng)，可隨時偵測燈管加熱狀況，斷線可及時查知，確保生產(chǎn)品質(zhì)。烘烤裝置16和熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)為現(xiàn)有技術(shù)，這里不再贅述。

本發(fā)明采用橢圓式循環(huán)輸送方式：同一側(cè)放料，操作人員緊鄰，不同工位之間協(xié)同作業(yè)，實(shí)現(xiàn)省人、便于管理調(diào)派、符合目視管理，在確保產(chǎn)品的粘性的同時，盡量減少干燥時間，產(chǎn)品的熱定型時間。

實(shí)施例二

一種精益生產(chǎn)的鞋子成型生產(chǎn)線，見圖4至圖8所示，本實(shí)施例的主要結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一相同，其相同之處這里不再贅述，其不同之處在于，每個鞋料運(yùn)送裝置2設(shè)置有4層置鞋架21，每個鞋料運(yùn)送裝置2包括一運(yùn)載板24和4層置鞋架21，運(yùn)載板24的背面安裝有上下兩層滑輪組22，箱體1內(nèi)安裝有機(jī)架14，機(jī)架14安裝有上下兩層首尾連接成封閉環(huán)狀的滑軌23，滑軌23形狀與輸送鏈10的形狀一致，每個運(yùn)載板24的上下兩層滑輪組22分別滑動搭接于上下兩層滑軌23，運(yùn)載板24呈直立狀態(tài)，各置鞋架21分別垂直安裝在相應(yīng)的運(yùn)載板24的前面，上下相鄰的兩層置鞋架21之間設(shè)置有一間置鞋間隔。

每一個鞋料運(yùn)送裝置2的上下4層置鞋架21中，按從上往下的順序，第一層置鞋架21選用鞋底支架，第二層置鞋架21選用鞋面支架，第三層置鞋架21選用鞋底支架，第四層置鞋架21選用鞋面支架，其中，鞋面支架包括若干垂直安裝在運(yùn)載板24的前面的桿件，各桿件之間形成用于放置鞋面的鞋面放置區(qū)；鞋底支架包括一垂直安裝在運(yùn)載板24的前面的用于放置鞋底的托盤，托盤開設(shè)有若干通孔。

箱體1后部的通道13中設(shè)置有一烘烤區(qū)間11，也可以在箱體1兩側(cè)的通道13中分別設(shè)置一烘烤區(qū)間11，烘烤區(qū)間11設(shè)置有四層烘烤裝置16，四層烘烤裝置16上下間隔設(shè)置，經(jīng)過烘烤區(qū)間11的每層置鞋架21的上方位置分別設(shè)置有一層烘烤裝置16，烘烤裝置16與對應(yīng)的置鞋架21在高度方向上下錯開，最上層的烘烤裝置16位于第一層的鞋底支架的上方，最下層的烘烤裝置16位于第四層的鞋面支架的上方，且最下層的烘烤裝置16靠近第四層的鞋底支架的底面。

箱體1的兩側(cè)分別活動拼接有一輸送線。當(dāng)然，也可以作業(yè)臺12的兩側(cè)分別活動拼接有一輸送線或直線作業(yè)臺15，鞋子成型生產(chǎn)線能夠增加作業(yè)人員或輔助人員。

鞋料運(yùn)送裝置2為四層設(shè)計，對于同一對鞋子的大底和鞋面，在生產(chǎn)時，大底放置于第一層的鞋底支架的托盤內(nèi)，鞋面放置于第二層的鞋面支架上，在擦藥水后從箱體1的第一側(cè)進(jìn)入到箱體1內(nèi)烘烤，然后從箱體1第二側(cè)輸送出來，進(jìn)行二次刷膠，在二次刷膠后大底放置于第三層的鞋底支架的托盤內(nèi)，鞋面放置于第四層的鞋面支架上，所有制鞋各部件按約定的地方存放，徹底杜絕車架的出現(xiàn)，車間各工位整潔規(guī)范。實(shí)現(xiàn)“一雙流”生產(chǎn)模式，節(jié)約成本，加大了空間的利用。

實(shí)施例三

一種精益生產(chǎn)的鞋子成型生產(chǎn)線，見圖9示，本實(shí)施例的主要結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一相同，其相同之處這里不再贅述，其不同之處在于，作業(yè)臺12的形狀呈多邊形，本實(shí)施例的作業(yè)臺12呈等腰梯形的形狀，作業(yè)臺12由三段臺架連接而成。

以上內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。